CN108789792B - 预制叠合板上表面扫毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土预制板材生产设备技术领域，具体涉及一种预制叠合板上表面扫毛装置，包括行走轨道和扫毛组件，所述行走轨道为两条，所述扫毛组件包括位于所述行走轨道之间的拉簧，所述行走轨道上分别设有可沿所述行走轨道行走的行走装置，所述行走装置上安装有驱动所述拉簧转动的驱动装置，所述拉簧的两端分别与对应的所述驱动装置连接；采用本发明技术方案的预制叠合板上表面扫毛装置，具有结构简单，操作便捷的特点，能够适应不同尺寸预制叠合板的扫毛要求。

Description

预制叠合板上表面扫毛装置

技术领域

本发明属于混凝土预制板材生产设备技术领域，具体涉及一种预制叠合板上表面扫毛装置。

背景技术

叠合楼板是预制与现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制薄板(厚5-8cm)与上部现浇混凝土层结合成一个整体，共同工作。薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板；薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板的优点，同时由于不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

依据国家行业标准JGJ 1-2014《装配式混凝土结构技术规程》的相关规定，预制板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80％，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。粗糙面可采用扫毛或凿毛方法处理，也可采用专用的混凝土露骨料药剂，等方法成型。结合面的粗糙化对受力性能有很大影响，但由于构件厂采用的工具、技术等参差不齐(如有预制构件厂采用扫把、钢刷等扫毛)，不仅效率低下，质量也难以保证，化学处理方法成本又较高，同时扫把、钢刷多采用把手式，对于大块构件操作不便。因此，在预制叠合板应用愈来愈广之际，需要提出一种新的叠合板表面扫毛装置来解决上述种种问题，提高结合面质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制叠合板上表面扫毛装置，具有结构简单，操作便捷的特点，能够适应不同尺寸预制叠合板的扫毛要求。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制叠合板上表面扫毛装置，其中，包括行走轨道和扫毛组件，所述行走轨道为两条，所述扫毛组件包括位于所述行走轨道之间的拉簧，所述拉簧与预制叠合板表面挤压接触，所述行走轨道上分别设有可沿所述行走轨道行走的行走装置，所述行走装置上安装有驱动所述拉簧转动的驱动装置，所述拉簧的两端分别与对应的所述驱动装置连接。

采用上述技术方案的预制叠合板上表面扫毛装置的有益效果：由于采用拉簧作为扫毛组件，行走装置上安装有驱动拉簧转动的驱动装置，拉簧的两端分别与对应的驱动装置连接，驱动装置带动拉簧转动，拉簧转动的过程中，能够对预制叠合板的表面进行扫毛处理，行走装置的设置能够实现扫毛的连续性，提高工作效率；由于拉簧具有调整伸缩的能力，使用过程中能够根据不同长度的预制叠合板适时调节拉簧的长度，从而保证拉簧对不同长度的预制叠合板表面进行均匀扫毛，长度方面适应性强；

作为优选方案，所述驱动装置包括主驱动装置和从动装置，所述主驱动装置包括电机，所述从动装置包括轴承一，所述行走装置包括分别设于所述电机与所述轴承下部的滑块，所述滑块分别与所述行走轨道上所设的滑槽滑动配合，所述拉簧的一端与所述电机转轴上所设的连接板固定连接，所述拉簧的另一端与所述轴承一的内圈固定连接。

作为优选方案，所述拉簧的中部沿着所述拉簧的长度方向设有限位线，所述限位线的一端与所述电机的转轴固定连接，另一端伸向所述轴承一内圈的中部，限位线能够保持水平状态，当拉簧处于转动状态时，限位线能够避免拉簧的过度震荡，保证拉簧处于较为平稳的转动状态，减少出现扫毛效果不均的现象。

作为优选方案，所述轴承一的内圈上设有具有坡度的凸块，所述凸块坡度的顶端设有圆珠，凸块及圆珠连接处平滑过渡，所述滑块为T形滑块，所述T形滑块与所述滑槽滑动配合，凸块随着轴承一的内圈转动，会使轴承一产生一定程度的轴向晃动，拉簧在转动的过程中实现周期性的拉伸，能够提升扫毛的效果，圆珠的设计能够减小与滑槽的摩擦，保证轴承一转动的顺畅度，T形滑块保证行走装置行走的稳定性。

作为优选方案，所述驱动装置包括轴承二，所述行走装置包括套设于所述轴承二上的滚轮，所述滚轮与轴承二的外圈转动连接，所述滚轮位于所述行走轨道上所设的滑槽内，所述拉簧的两端分别与对应的所述轴承二的外圈固定连接，该设计结构采用滚轮驱动，滚轮驱动具有结构简单，制造成本低的优势。

作为优选方案，所述拉簧的中部沿着所述拉簧的长度方向设有限位线，所述限位线的两端分别与对应所述轴承二的内圈固定连接，限位线能够保持水平状态，当拉簧处于转动状态时，限位线能够避免拉簧的过度震荡，保证拉簧处于较为平稳的转动状态。

作为优选方案，所述轴承二的外圈上设有具有坡度的凸块，所述凸块坡度的顶端设有圆珠，凸块及圆珠连接处平滑过渡，凸块随着轴承二的外圈转动，会使轴承二产生一定程度的轴向晃动，拉簧在转动的过程中实现周期性的拉伸，能够提升扫毛的效果，圆珠的设计能够减小与滑槽的摩擦，保证轴承二转动的顺畅度。

作为优选方案，所述电机和所述轴承一的外圈上均设有手柄一，通过人力带动手柄一，实现对电机以及轴承一的行走驱动，保证扫毛的连续性。

作为优选方案，所述轴承二的内圈上均设有手柄二，通过人力带动手柄二，实现对轴承二的行走驱动，保证扫毛的连续性。

作为优选方案，为了进一步提高扫毛效果，所述拉簧的表面凹凸不平或所述拉簧上绕设有增加表面摩擦的摩擦条。

附图说明

图1是本发明实施例一的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例一的主驱动装置部分的剖视图；

图3是本发明实施例一的从动装置部分的侧视结构示意图；

图4是本发明实施例一的从动装置部分的剖视图；

图5是本发明实施例二的驱动装置部分的侧视结构示意图；

图6是本发明实施例二的驱动装置部分的剖视图。

其中：行走轨道1；拉簧2；电机3；轴承一4；滑块5；滑槽6；连接板7；限位线8；凸块9；圆珠10；手柄一11；预制叠合板12；轴承二13；滚轮14；手柄二15；外圈16；内圈17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

实施例一

如图1至图4所示，一种预制叠合板上表面扫毛装置，其中，包括行走轨道1和扫毛组件，行走轨道1为两条，分别通过夹具固定到预制叠合板12的两端，行走轨道1上部开设有滑槽6，行走轨道的凹槽平行于预制叠合板12的表面，扫毛组件包括位于行走轨道1之间的拉簧2，拉簧2与预制叠合板12表面挤压接触,两条行走轨道1上分别设有一个可沿滑槽6行走的行走装置，两个行走装置上分别安装主驱动装置和从动装置，拉簧2的两端分别与主驱动装置和从动装置连接,主驱动装置包括电机3，从动装置包括轴承一4，两条行走轨道1上行走装置分别是固定在电机3与轴承一4外圈下部的滑块5，滑块5分别与两行走轨道1上的滑槽6滑动配合，拉簧2的一端与电机3转轴上固定的连接板7固定连接，拉簧2的另一端与轴承一4的内圈17固定连接，连接部位需保证拉簧2的转动中心分别穿过电机3转轴中心以及轴承一4的内圈17的中心。拉簧2的中部沿着拉簧2的长度方向设有限位线8，限位线8的一端与电机3的转轴中心固定连接，另一端穿过轴承一4内圈17的中心并通过连接内圈17的固定板固定，当拉簧2处于转动状态时，限位线8能够避免拉簧2的过度震荡，保证拉簧2处于较为平稳的转动状态，减少出现扫毛效果不均的现象，为保证限位效果，限位线8为常态下与拉簧2等长但劲度系数大于拉簧2的弹性绳。

滑槽6的深度应保证轴承一4的内圈17的下部进入槽中同时拉簧2的下方又位于滑槽6的上方，轴承一4的内圈17上设有具有坡度的凸块9，凸块9坡度的顶端设有圆珠10，凸块9及圆珠10连接处平滑过渡，滑块5为T形滑块，滑槽6与T形滑块滑动配合，凸块9随着轴承一4的内圈17转动，会使轴承一4产生一定程度的轴向晃动，拉簧2在转动的过程中实现周期性的拉伸，能够提升扫毛的效果，圆珠10的设计能够减小与滑槽6的摩擦，保证轴承一4转动的顺畅度，T形滑块保证行走装置行走的稳定性，电机3和轴承一4的外圈16上均固定有手柄一11，通过人力带动手柄一11，实现对电机3以及轴承一4的行走驱动，保证扫毛的连续性，为了进一步拉簧2对预制叠合板12的扫毛效果，拉簧2上绕设有增加表面摩擦的摩擦条。

此外，为了避免拆卸和移动行走轨道1，而方便的越过预制叠合板12上裸露的钢筋，滑槽6可以设置为矩形，而滑块对应设置成矩形，两者的左右间隙应保证足以容纳凸块9和圆柱10通过。

工作原理：行走轨道1设于预制叠合板12的两侧，之后启动电机3，带动拉簧2转动，拉簧2与轴承一4连接，轴承一4在拉簧2的驱动下转动，通过人力推动手柄一11，实现设于电机3与轴承一4下部的T形滑块沿着设于行走轨道1上的滑槽6滑动，T形滑块的设计，保证了电机3与轴承一4行走的稳定性，拉簧2实现对预制叠合板12上表面的连续扫毛处理。

实施例二

如图5、图6所示，一种预制叠合板上表面扫毛装置，其中，包括行走轨道1和扫毛组件，行走轨道1为两条，扫毛组件包括位于行走轨道1之间的拉簧2，行走轨道1上分别设有可沿行走轨道1行走的行走装置，行走装置上安装有驱动拉簧2转动的驱动装置，拉簧2的两端分别与对应的驱动装置连接。

驱动装置包括轴承二13，行走装置包括套设于轴承二13上的滚轮14，滚轮14位于行走轨道1上所设的滑槽6内，滚轮14与轴承二13的外圈转动连接，拉簧2的两端分别与对应的轴承二13的外圈16固定连接，为减轻拉簧2对于滑槽6的碰撞，优选拉簧2的旋转面位于行走轨道1的上方。

拉簧2的中部沿着拉簧2的长度方向设有限位线8，限位线8的一端与电机3的转轴中心固定连接，另一端穿过轴承二13内圈17的中心并通过连接内圈17的固定板固定，当拉簧2处于转动状态时，限位线8能够避免拉簧2的过度震荡，保证拉簧2处于较为平稳的转动状态，减少出现扫毛效果不均的现象，为保证限位效果，限位线8为常态下与拉簧2等长但劲度系数大于拉簧2的弹性绳。

轴承二13的外圈16的外边缘上固定有一个具有坡度的凸块9，凸块9坡度的顶端设有圆珠10，凸块9及圆珠10结合处平滑过渡，凸块9随着轴承二13的外圈16转动，外圈16在滑槽6中转动的过程凸块9及圆珠10挤压滑槽6并使轴承二13产生沿拉簧2的轴向移动，从而使得拉簧2在转动的过程中实现周期性的拉伸，提升扫毛的效果，圆珠10的设计能够减小与滑槽6的摩擦，保证轴承二13转动的顺畅度。

轴承二13的内圈17上均设有手柄二15，通过人力带动手柄二15，实现对轴承二13的行走驱动，保证扫毛的连续性。为了进一步提高扫毛效果以及保证行走装置行走的稳定性，拉簧2上绕设有增加表面摩擦的摩擦条。

工作原理：行走轨道1设于预制叠合板12的两侧，之后通过人力推动手柄二15，手柄二15通过轴承二13带动滚轮14的转动，拉簧2固定于轴承二13的外圈16上，拉簧2随着轴承二13的外圈16转动，此外，滚轮14转动的过程中，实现滚轮14在行走轨道1滑槽6内的行走，拉簧2实现对预制叠合板12上表面的连续扫毛处理。

当需要对较宽的预制叠合板12进行扫毛操作时，将行走轨道1移动至预制叠合板12的两侧，由于拉簧2具有一定的伸展性，可通过对拉簧2两端位置的限定，即行走轨道1的间距决定了拉簧2的间距，实现拉簧2与预制叠合板12的匹配，拉簧2的可调节性决定了本扫毛装置的适应性强的特点，可用于不同尺寸的预制叠合板12的扫毛处理。为了便于对扫毛装置的移动，行走轨道1的下端可以设制动轮，方便扫毛装置的整体移动。考虑到扫毛装置的可拆卸性，便于对各部件的更换和修理，滑槽6的设计至少有一端贯穿行走轨道1，本实施例选择两端贯穿行走轨道1。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种预制叠合板上表面扫毛装置，其特征在于：包括行走轨道和扫毛组件，所述行走轨道为两条，所述扫毛组件包括位于所述行走轨道之间的拉簧，所述拉簧与预制叠合板表面挤压接触，所述行走轨道上分别设有可沿所述行走轨道行走的行走装置，所述行走装置上安装有驱动所述拉簧转动的驱动装置，所述拉簧的两端分别与对应的所述驱动装置连接；所述驱动装置包括主驱动装置和从动装置，所述主驱动装置包括电机，所述从动装置包括轴承一，所述行走装置包括分别设于所述电机与所述轴承一下部的滑块，所述滑块分别与所述行走轨道上所设的滑槽滑动配合，所述拉簧的一端与所述电机转轴上所设的连接板固定连接，所述拉簧的另一端与所述轴承一的内圈固定连接；所述拉簧的中部沿着所述拉簧的长度方向设有限位线，所述限位线的一端与所述电机的转轴固定连接，另一端伸向所述轴承一内圈的中部，所述轴承一的内圈上设有具有坡度的凸块，所述凸块坡度的顶端设有圆珠，凸块与圆珠的连接处平滑过渡，所述滑块为T形滑块，所述T形滑块与所述滑槽滑动配合；所述电机和所述轴承一的外圈上均设有手柄一。

2.根据权利要求1所述的预制叠合板上表面扫毛装置，其特征在于：所述拉簧的表面凹凸不平或所述拉簧上绕设有增加表面摩擦的摩擦条。

3.一种预制叠合板上表面扫毛装置，其特征在于：包括行走轨道和扫毛组件，所述行走轨道为两条，所述扫毛组件包括位于所述行走轨道之间的拉簧，所述拉簧与预制叠合板表面挤压接触，所述行走轨道上分别设有可沿所述行走轨道行走的行走装置，所述行走装置上安装有驱动所述拉簧转动的驱动装置，所述拉簧的两端分别与对应的所述驱动装置连接，所述驱动装置包括轴承二，所述行走装置包括套设于轴承二上的滚轮，所述滚轮与轴承二的外圈转动连接，滚轮位于所述行走轨道上所设的滑槽内，所述拉簧的两端分别与对应的所述轴承二的外圈固定连接；所述拉簧的中部沿着所述拉簧的长度方向设有限位线，所述限位线的两端分别与对应所述轴承二的内圈固定连接；所述轴承二的外圈上设有具有坡度的凸块，所述凸块坡度的顶端设有圆珠，凸块与圆珠连接处平滑过渡；所述轴承二的内圈上均设有手柄二。

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