CN108789546B - 一种切缝可调的多段式分切辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，具体的说是一种切缝可调的多段式分切辊，包括外壳、隔板、驱动电机、过渡轴和若干切割段，每个切割段均设置有一号轴、万向联轴器、二号轴、切筒和刀片。切割段设置在每组的两个隔板之间。二号轴位于外壳内部，其左端与一号轴右端的万向联轴器相连，且其右端通过两个隔板以及设置在两个隔板中间的另一个万向联轴器与下一个切割段中的一号轴相连；本发明的一种切缝可调的多段式分切辊，通过设置厚度渐变的环形刀片，使得刀片厚度在切割时逐渐减小，从而减小刀面与被切割材料之间的摩擦，防止各种粘性材料、弹性材料在被切割时黏连现象的发生，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体的说是一种切缝可调的多段式分切辊。
背景技术
现有技术中的分切设备大多是将宽幅纸张、塑料薄膜、纸箱或大块肉类分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、肉类分切割及印刷包装机械。然而，当被切割材料具有一定的厚度时，刀片在与被切割材料从接触到进入再到离开的过程中，由于刀面与材料切割面的摩擦，使得材料被刀面带起的现象经常发生。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种切缝可调的多段式分切辊，在万向联轴器以及厚度渐变的环形刀片的共同作用下，能够减小刀面与材料切割面的摩擦，并可以最大程度上对所切割材料进行切割分离。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切缝可调的多段式分切辊，包括外壳、隔板、驱动电机、过渡轴和若干切割段，每个切割段均设置有一号轴、万向联轴器、二号轴、切筒和刀片。
所述的外壳上设置有孔。
所述的隔板位于外壳内部，其数量为N且固定于外壳一侧的内壁上；该隔板下端设置有孔；每两个相邻隔板为一组，所述切割段设置在每组的两个隔板之间。隔板可以各个轴起到一定的固定作用，提高本发明工作时的稳定性。
所述的驱动电机设置在外壳左侧外壁上。
所述的万向联轴器位于外壳内部，其数量为N且设置在各段轴之间。其中：设置在两个切割段之间的万向联轴器可以起到过渡作用，使所有切割段的一号轴和二号轴之间的夹角相同，保证每个切割段分切的同步性。
所述的过渡轴位于外壳内部，其左端通过外壳上的孔与驱动电机的输出轴相连，且其右端与一个万向联轴器相连。
所述的一号轴位于外壳内部，其左端通过隔板上的孔与过渡轴右端的万向联轴器相连，且其右端与另一个万向联轴器相连。
所述的二号轴位于外壳内部，其左端与一号轴右端的万向联轴器相连，且其右端通过两个隔板以及设置在两个隔板中间的另一个万向联轴器与下一个切割段中的一号轴相连；所述的一号轴与二号轴之间设置夹角。
所述的切筒数量为二，其分别安装在一号轴的右端和二号轴的左端。
所述的刀片数量为二，每个刀片均呈喇叭口形，且这两个刀片一侧相互紧贴设置，这两个刀片另一侧分别安装到两个切筒上。刀片在进入切割状态时厚度较小，随着切割工作的进行，刀片持续地旋转，与切割材料接触的刀面厚度逐渐变小，使刀片在离开切割状态时与切割材料的缝隙变大，能够有效防粘并完成分切。
优选的，所述隔板的长度为外壳宽度的一半。
优选的，所述的一号轴与二号轴之间夹角范围为3°-10°。
优选的，当视角为从后往前看时，所述驱动电机的转动方向为逆时针方向。
本发明的有益效果是：本发明的一种切缝可调的多段式分切辊，通过设置厚度渐变的环形刀片，使得刀片在切入材料时厚度较大，离开材料时厚度变小，使刀面与切割材料之间缝隙变大，减小刀面与被切割材料之间的摩擦，防止各种粘性材料、弹性材料在被切割时黏连现象的发生，将切割与分离的工序合二为一，减少了不必要的麻烦，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视结构示意图；
图中：1.外壳、2.隔板、3.驱动电机、4.过渡轴、5.一号轴、6.万向联轴器、7.二号轴、8.切筒、9.刀片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1，本实施例的一种切缝可调的多段式分切辊，包括外壳1、隔板2、驱动电机3、过渡轴4和若干切割段，每个切割段均设置有一号轴5、万向联轴器6、二号轴7、切筒8和刀片9。
如图1，所述的外壳1上设置有孔。所述的隔板2位于外壳1内部，其数量为N且固定于外壳1一侧的内壁上；该隔板2下端设置有孔；每两个相邻隔板2为一组，所述切割段设置在每组的两个隔板2之间，所述隔板2的长度为外壳1宽度的一半，该隔板2可以对各个轴起到一定的固定作用，提高本发明工作时的稳定性。所述的驱动电机3设置在外壳1左侧外壁上。当视角为从后往前看时，所述驱动电机3的转动方向为逆时针方向。
如图1，所述的万向联轴器6位于外壳1内部，其数量为N且设置在各段轴之间。其中：设置在两个切割段之间的万向联轴器6可以起到过渡作用，使所有切割段的一号轴5和二号轴7之间的夹角相同，保证每个切割段分切的同步性。所述的过渡轴4位于外壳1内部，其左端通过外壳1上的孔与驱动电机3的输出轴相连，且其右端与一个万向联轴器6相连。所述的一号轴5位于外壳1内部，其左端通过隔板2上的孔与过渡轴4右端的万向联轴器6相连，且其右端与另一个万向联轴器6相连。所述的二号轴7位于外壳1内部，其左端与一号轴5右端的万向联轴器6相连，且其右端通过两个隔板2以及设置在两个隔板2中间的另一个万向联轴器6与下一个切割段中的一号轴5相连；所述的一号轴5与二号轴7之间设置夹角，该夹角范围为3°-10°。
如图1，所述的切筒8数量为二，其分别安装在一号轴5的右端和二号轴7的左端。所述的刀片9数量为二，每个刀片9均呈喇叭口形，且这两个刀片9一侧相互紧贴设置，这两个刀片9另一侧分别安装到两个切筒8上。刀片9在进入切割状态时厚度较小，随着切割工作的进行，刀片9持续地旋转，与切割材料接触的刀面厚度逐渐变小，使刀片9在离开切割状态时与切割材料的缝隙变大，能够有效防粘并完成分切。
本发明在使用时，启动驱动电机3，驱动电机3带动过渡轴4逆时针旋转，第一个切割段中的一号轴5随之旋转并带动二号轴7旋转，设置在一号轴5和二号轴7上的切筒带动其边缘的刀片9旋转，同时，二号轴7穿过隔板2和万向联轴器6带动下一个切割段上的一号轴5转动，从而使每个切割段上的刀片9进行同时分切。刀片9在进入切割状态时厚度较大，随着切割工作的进行，刀片9沿逆时针方向旋转，与切割材料切割面接触的刀片9厚度逐渐变小，从而刀片9在离开切割状态时与切割材料的缝隙变大，能够有效防粘并完成分切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种切缝可调的多段式分切辊，包括外壳(1)、隔板(2)、驱动电机(3)、过渡轴(4)和若干切割段，每个切割段均设置有一号轴(5)、万向联轴器(6)、二号轴(7)、切筒(8)和刀片(9)，其特征在于：
所述的外壳(1)上设置有孔；
所述的隔板(2)位于外壳(1)内部，其数量为N且固定于外壳(1)一侧的内壁上；该隔板(2)下端设置有孔；每两个相邻隔板(2)为一组，所述切割段设置在每组的两个隔板(2)之间；
所述的驱动电机(3)设置在外壳(1)左侧外壁上；
所述的万向联轴器(6)位于外壳(1)内部，其数量为N且设置在各段轴之间；
所述的过渡轴(4)位于外壳(1)内部，其左端通过外壳(1)上的孔与驱动电机(3)的输出轴相连，且其右端与一个万向联轴器(6)相连；
所述的一号轴(5)位于外壳(1)内部，其左端通过隔板(2)上的孔与过渡轴(4)右端的万向联轴器(6)相连，且其右端与另一个万向联轴器(6)相连；
所述的二号轴(7)位于外壳(1)内部，其左端与一号轴(5)右端的万向联轴器(6)相连，且其右端通过两个隔板(2)以及设置在两个隔板(2)中间的另一个万向联轴器(6)与下一个切割段中的一号轴(5)相连；所述的一号轴(5)与二号轴(7)之间设置夹角；
所述的切筒(8)数量为二，其分别安装在一号轴(5)的右端和二号轴(7)的左端；
所述的刀片(9)数量为二，每个刀片(9)均呈喇叭口形，且这两个刀片(9)一侧相互紧贴设置，这两个刀片(9)另一侧分别安装到两个切筒(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种切缝可调的多段式分切辊，其特征在于：所述隔板(2)的长度为外壳(1)宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种切缝可调的多段式分切辊，其特征在于：所述的一号轴(5)与二号轴(7)之间夹角范围为3°-10°。
4.根据权利要求1所述的一种切缝可调的多段式分切辊，其特征在于：当视角为从后往前看时，所述驱动电机(3)的转动方向为逆时针方向。
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