CN108789180A - 一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石技术领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量份包括：镀钒金刚石22‑27％、树脂结合剂33‑48％、青铜粉7‑12％、铁粉1‑5％、钴粉3‑7％、改性聚酰胺纤维4‑9％、石墨粉1‑5％、铅粉2‑6％。本发明具有较好的耐磨性能和较长的使用寿命。

Description

一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片
技术领域
本发明涉及金刚石技术领域，具体涉及一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片。
背景技术
金刚石磨片是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的加工工具，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。磨削锋利，并且在不改变石材本身颜色的前提下，具有上光快、亮度好和不褪色等优点。
现有技术中，金刚石磨片的耐磨性能还有所欠缺，不能满足市场的更高要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片。本发明具有较好的耐磨性能和较长的使用寿命。
本发明提出的一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石22-27％、树脂结合剂33-48％、青铜粉7-12％、铁粉1-5％、钴粉3-7％、改性聚酰胺纤维4-9％、石墨粉1-5％、铅粉2-6％。
优选地，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂。
优选地，所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为23-28：10-20。
优选地，所述改性聚酰胺纤维的制备方法为：将聚酰胺纤维浸入氟碳铈矿溶液中，常温浸泡，真空干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺纤维。
优选地，所述氟碳铈矿溶液的质量分数为45-78wt％。
优选地，所述常温浸泡的时间为70-80min。
优选地，所述过筛为过200-300目筛。
优选地，所述青铜粉、铁粉、钴粉、石墨粉和铅粉的粒度均为10-25μm。
本发明可按照常规方法进行制备。
本发明的原料包括：镀钒金刚石、树脂结合剂、青铜粉、铁粉、钴粉、改性聚酰胺纤维、石墨粉、铅粉；以树脂结合剂复合金属结合剂作为金刚石的基体，金属结合剂为青铜粉、铁粉、钴粉和铅粉配合使用，且优选树脂结合剂为酚醛树脂和环氧树脂，两者不仅相容性好，且配合作用与金刚石的结合力强，同时赋予本发明较优的基础性能；添加改性聚酰胺纤维，且在优选方案中，选择氟碳铈矿对其进行改性，由于氟碳铈矿含有Ce，La，Nd等稀土原子，通过反应，稀土原子穿插在聚酰胺纤维中，同时在聚酰胺纤维表面形成稀土原子层，与树脂结合剂通过化学键进行键合，增强了聚酰胺纤维与树脂结合剂的结合力，进而提高了聚氨酯纤维在树脂中的分散性，提高了本发明的耐磨性能；此外，由于金刚石为镀钒金刚石，金刚石与钒通过化学键合充分形成了碳化物，而外层的钒与金属结合剂能够较容易润湿并可形成合金，不仅提高了金刚石与基体的结合力，且由于Ce，La，Nd等稀土原子的存在，能够使合金的热稳定性显著提高，摩擦过程中由温度升高引起的裂纹扩展和晶界滑移现象得到抑制，合金塑性变形也随之减小，进一步提高本发明的耐磨性能，延长了本发明的使用寿命。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石22％、树脂结合剂48％、青铜粉12％、铁粉1％、钴粉7％、改性聚酰胺纤维4％、石墨粉4％、铅粉2％。
实施例2
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石27％、树脂结合剂42％、青铜粉7％、铁粉5％、钴粉3％、改性聚酰胺纤维9％、石墨粉1％、铅粉6％；
其中，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂；
所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为23：20。
实施例3
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石25％、树脂结合剂39％、青铜粉10％、铁粉3％、钴粉6％、改性聚酰胺纤维8％、石墨粉4％、铅粉5％；
其中，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂；
所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为24：17；
所述改性聚酰胺纤维的制备方法为：将聚酰胺纤维浸入氟碳铈矿溶液中，常温浸泡，真空干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺纤维；
所述氟碳铈矿溶液的质量分数为78wt％。
实施例4
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石24％、树脂结合剂40％、青铜粉9％、铁粉4％、钴粉5％、改性聚酰胺纤维9％、石墨粉3％、铅粉6％；
其中，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂；
所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为28：10；
所述改性聚酰胺纤维的制备方法为：将聚酰胺纤维浸入氟碳铈矿溶液中，常温浸泡，真空干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺纤维；
所述氟碳铈矿溶液的质量分数为45wt％；
所述常温浸泡的时间为80min；
所述过筛为过200目筛；
所述青铜粉、铁粉、钴粉、石墨粉和铅粉的粒度均为25μm。
实施例5
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石26％、树脂结合剂38％、青铜粉11％、铁粉2％、钴粉7％、改性聚酰胺纤维7％、石墨粉3％、铅粉6％；
其中，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂；
所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为26：15；
所述改性聚酰胺纤维的制备方法为：将聚酰胺纤维浸入氟碳铈矿溶液中，常温浸泡，真空干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺纤维；
所述氟碳铈矿溶液的质量分数为60wt％；
所述常温浸泡的时间为70min；
所述过筛为过300目筛；
所述青铜粉、铁粉、钴粉、石墨粉和铅粉的粒度均为10μm。
对比例1
一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石26％、树脂结合剂38％、青铜粉11％、铁粉2％、钴粉7％、聚酰胺纤维7％、石墨粉3％、铅粉6％；
其中，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂；
所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为26：15；
所述青铜粉、铁粉、钴粉、石墨粉和铅粉的粒度均为10μm。
试验例1
分别对实施例5和对比例1得到的金刚石磨片以及市面上的金刚石磨片进行耐磨性能测试，依次记为试验组、对照组1和对照组2，测试结果如下表：
项目 研磨300转后磨片的质量损失
试验组 0.034g
对照组1 0.954g
对照组2 2.256g
由上表可知，本发明具有较好的耐磨功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，其原料按重量百分比包括：镀钒金刚石22-27％、树脂结合剂33-48％、青铜粉7-12％、铁粉1-5％、钴粉3-7％、改性聚酰胺纤维4-9％、石墨粉1-5％、铅粉2-6％。
2.根据权利要求1所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述树脂结合剂包括酚醛树脂和环氧树脂。
3.根据权利要求2所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述酚醛树脂和环氧树脂的重量比为23-28：10-20。
4.根据权利要求1所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述改性聚酰胺纤维的制备方法为：将聚酰胺纤维浸入氟碳铈矿溶液中，常温浸泡，真空干燥，研磨过筛，得到改性聚酰胺纤维。
5.根据权利要求4所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述氟碳铈矿溶液的质量分数为45-78wt％。
6.根据权利要求4或5所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述常温浸泡的时间为70-80min。
7.根据权利要求4或5所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述过筛为过200-300目筛。
8.根据权利要求1所述树脂金属复合结合剂金刚石磨片，其特征在于，所述青铜粉、铁粉、钴粉、石墨粉和铅粉的粒度均为10-25μm。
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