CN108788506A - 一种斜管焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜管焊接工艺，主要解决现有技术中存在的焊接效率低且分离脱落率高的问题。该工艺包括如下步骤：(S1)打开斜管包装袋，将第一片斜管平放在安装台上，取出另一片斜管置于第一片斜管上，检查无误后开始焊接粘接点；(S2)开启焊接设备的电源，设置焊接温度和焊接时间，并对斜管进行均匀焊接；(S3)将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上；(S4)中途休息或者焊接完成时，切断焊接设备电源，并置于安全位置。通过上述方案，本发明达到了焊接效率高且分离脱落率低的目的，具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及高频焊接领域，尤其涉及一种斜管焊接工艺。
背景技术
斜管主要用于给排水工程中，用在各种沉砂池和除砂工艺中，斜管由单片的塑料片经高温焊接而成，形成六角形的蜂窝状块体，材质一般为乙丙共聚，外观颜色为乳白色半透明体，目前市面上的焊接技术为手工单片热熔焊接技术以及化学胶粘技术，存在焊接效率低、易分离、不稳固、安全系数低、外观不整洁等缺点，因此设计一款焊接高效、分离脱落率低的焊接设备是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜管焊接工艺，主要解决现有技术中存在的焊接效率低且分离脱落率高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种斜管焊接工艺，包括如下步骤：
(S1)将焊接设备的电源线与供电设备连通，设置焊接温度和焊接时间，准备进行焊接；
(S2)打开斜管包装袋，将第一片斜管平放在焊接设备上，取出另一片斜管并置于第一片斜管上，检查无误后按下焊接设备的电源按钮，对斜管进行均匀的焊接；
(S3)将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上；
(S4)中途休息或者焊接完成时，切断焊接设备电源，并置于安全位置。
进一步地，所述步骤(S2)中焊接温度满足170℃，焊接时间为1秒。
进一步地，所述步骤(S1)中斜管为六角蜂窝状斜管，并且斜管切口为60°。
进一步地，所述步骤(S1)中斜管采用聚丙烯。
具体地，所述步骤(S2)中均匀的焊接满足烫接点不遗漏且焊接牢固。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明采用智能化的焊接技术，通过对焊接温度和焊接时间的设定，避免了人工焊接时间过短、温度过低而造成的焊接不彻底、不牢固，同时也避免了人工焊接时间过长、温度过高而对斜管本体造成不可逆转的损坏，并且对焊接设备进行焊接温度和时间的设定，提高了焊接效率，并且降低了焊接脱落率。
(2)本发明为机械式的自动焊接方法，减少了人力成本，焊接效率高，比普通手工焊接技术高出20倍，机械操作自动化程度高，安全方便，并且本发明为非化学胶粘，避免了对水质造成二次污染，从而避免了对人体身心健康造成伤害。
(3)本发明采用六角蜂窝状斜管，并且斜管的切口固定为60°，在给排水工程中，采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，是加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，具有处理效果高且占地面积小的优点。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
一种斜管焊接工艺如图1所示，用于焊接的设备为多组多点均布高频自动焊接设备，首先将整个设备的电源线与供电设备连通进行通电，然后通过按下功能按钮中第一电源按钮和第二电源按钮，温度与数控集成系统和液晶显示屏处于工作状态，通过数字键盘设置焊接温度为170℃、焊接时间1秒，然后关闭控制温度与数控集成系统的第一电源按钮，打开斜管包装，将第一片斜管平放于多组多点均布高频自动焊接设备的安装台上的斜管下支撑模块的槽口中，取出另一片斜管置于第一片斜管上，斜管切口为60°且呈六角蜂窝状，检查无误后开始焊接粘接点，按下第三电源按钮使得电机通电，然后按下第一电源按钮，温度与数控集成系统工作，使得设置在斜管上焊接模块中的电热丝加热，当加热温度通过检测达到设定值时，与温度与数控集成系统连接的电机驱动液压装置向下运动，连接在液压装置上的斜管上焊接模块也随之向下运动，开设在斜管上焊接模块朝向斜管下支撑模块一侧的槽口在向下运动的过程中与斜管表面接触，被电热丝加热后的斜管上焊接模块将焊锡融化，然后对斜管进行均匀地焊接，保证两片蜂窝状斜管平面中间焊接点达到多点均布，烫接点不得遗漏，并确保焊接牢固，同时整个加热和焊接过程的温度和时间都显示在液晶显示屏上，当在液压装置下滑的过程中，发现斜管位置有误，可通过暂停按钮将液压装置暂停，然后调整斜管的位置，再次按下暂停按钮时液压装置向下运动，以此避免了斜管位置出错导致焊接出错的情况发生。
斜管包装作为单独的焊接单元，将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上，当中途休息或者焊接完成，切断设备电源，并置于安全位置。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种斜管焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)将焊接设备的电源线与供电设备连通，设置焊接温度和焊接时间，准备进行焊接；
(S2)打开斜管包装袋，将第一片斜管平放在焊接设备上，取出另一片斜管并置于第一片斜管上，检查无误后按下焊接设备的电源按钮，对斜管进行均匀的焊接；
(S3)将焊接完成的斜管整齐的摆放在场地上；
(S4)中途休息或者焊接完成时，切断焊接设备电源，并置于安全位置。
2.根据权利要求1所述的一种斜管焊接工艺，其特征在于，所述步骤(S2)中焊接温度满足170℃，焊接时间为1秒。
3.根据权利要求2所述的一种斜管焊接工艺，其特征在于，所述步骤(S1)中斜管为六角蜂窝状斜管，并且斜管切口为60°。
4.根据权利要求3所述的一种斜管焊接工艺，其特征在于，所述步骤(S1)中斜管采用聚丙烯。
5.根据权利要求4所述的一种斜管焊接工艺，其特征在于，所述步骤(S2)中均匀的焊接满足烫接点不遗漏且焊接牢固。
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|---|---|---|---|
| CN201810668079.3A CN108788506A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种斜管焊接工艺 |
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| CN201810668079.3A CN108788506A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种斜管焊接工艺 |
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| CN108788506A true CN108788506A (zh) | 2018-11-13 |
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Family Applications (1)
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| CN201810668079.3A Pending CN108788506A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种斜管焊接工艺 |
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2018
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