CN108786328B - 空气净化结构 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种空气净化结构，涉及空气净化领域，主要目的在于解决现有净化器内部不能形成连续的水膜，导致对废气的净化效果欠佳的技术问题。主要采用的技术方案为：空气净化结构，其包括第一壳体、第二壳体、喷洒头、溢流件、第一过滤件和旋转喷头，第一壳体的上端开口与第二壳体的下端开口连接，第一壳体的下端盖合有底壳；喷洒头位于第二壳体内；溢流件设置在第一壳体内，溢流件的上端具有内凹的水槽，第二壳体内的水能流到水槽内；第一过滤件呈筒状，第一过滤件的上端套设在溢流件的侧壁上；旋转喷头设置在过滤件内侧，旋转喷头与进气管连接，以将废气依次喷射到过滤件周向上的不同位置。

Description

空气净化结构

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，特别是涉及一种空气净化结构。

背景技术

由于工厂的车间是一个半封闭的空间，机器在生产的过程中会产生废气并充满整个车间，导致车间内空气的质量下降。如果工人长期吸入这些废气，就会影响到身体健康，如果将这些废气直接排放到车间的外面，则容易造成室外的空气污染。

目前，工厂内一般安装有净化器对废气进行净化。而净化器主要是通过在过滤件的表面形成一层水膜对废气进行过滤和净化。然而，当废气持续穿过过滤件的同一位置时，过滤件的该位置由于有废气的持续通过而不能形成连续的水膜，从而不能对废气形成连续有效的净化，导致净化效果不够理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种空气净化结构，主要目的在于解决现有净化器内部不能形成连续的水膜，导致对废气的净化效果欠佳的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种空气净化结构，其包括：

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体两者的内部均中空，所述第一壳体的上端开口与所述第二壳体的下端开口连接，所述第一壳体的下端盖合有所述底壳；所述第一壳体的内部形状满足：气体自下而上在第一壳体内部流动时气体的流速逐渐增大；

喷洒头，其位于所述第二壳体内，所述喷洒头与进水管连接，以在所述第二壳体内向下喷洒水；

抽风装置，其位于所述喷洒头的上方，其包括轮盘和多个扇叶，所述轮盘呈圆筒状、且可转动地设置在所述第二壳体内，所述进水管穿过所述轮盘内部，多个所述扇叶沿周向设置在所述轮盘的内壁上、且环绕所述进水管设置，所述扇叶与所述进水管之间具有间隙；

搅拌杆，设置在所述轮盘上，所述搅拌杆的一端伸向所述喷洒头的喷洒范围，所述搅拌杆用于在所述轮盘的带动下搅拌喷洒头喷出的水和从所述第一壳体流出的气体；

溢流件，设置在所述第一壳体内，所述溢流件的上端具有内凹的水槽，所述水槽的开口与所述第二壳体的下端开口相对，以使所述第二壳体内的水能流到所述水槽内；

第一过滤件，其呈筒状，所述第一过滤件的上端套设在所述溢流件的侧壁上，使从所述水槽内溢出的水能流到第一过滤件上，以在所述第一过滤件上形成一层水膜；

旋转喷头，设置在所述第一过滤件内侧，所述旋转喷头用于与进气管连接，以将待净化的废气依次喷射到第一过滤件周向上的不同位置；

气泵，设置在所述进气管上，用于将外部待净化的废气抽吸至所述进气管；

水箱、出水管和水泵；所述水箱位于所述第一壳体的下方；所述出水管用于连通所述第一壳体和所述水箱，使所述第一壳体内的水能在重力的作用下流入所述水箱；所述水泵用于将所述水箱内的水抽至所述进水管内；以及，

支撑底座，所述支撑底座上设有用于对所述第一壳体提供支撑的支撑槽；所述支撑槽的底部设有用于容纳所述水箱和气泵的容纳槽，所述容纳槽贯穿所述支撑底座相对的两侧面；所述容纳槽的大小与所述底壳的形状大小相适配，以对所述底壳从下部的拆装提供空间。

借由上述技术方案，本发明空气净化结构至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，水槽内的水从溢流件溢出到第一过滤件上时，可以在第一过滤件上形成一层水膜，而旋转喷头在旋转的过程中将待净化的废气依次喷射到第一过滤件的周向上的不同位置，从而为第一过滤件的同一位置上水膜的再次形成提供了恢复时间，使旋转喷头的废气喷射到第一过滤件上的不同位置时可以一直被水膜过滤净化，进而可以提高废气的净化效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明的一实施例提供的一种空气净化结构的结构示意图；

图2是本发明的一实施例提供的一种抽风装置与第二壳体两者的装配结构示意图。

附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；21、限位槽；201、第一过孔；3、底壳；31、第一底壳；32、第二底壳；4、喷洒头；5、抽风装置；51、轮盘；511、传动齿；512、滚珠；52、扇叶；6、搅拌杆；7、溢流件；71、水槽；8、第一过滤件；9、旋转喷头；91、进气管；10、气泵；11、电机；12、主动齿轮；13、进水管；14、第二过滤件；15、环形支架；150、封闭腔室；16、水箱；17、出水管；18、水泵；19、支撑底座；191、支撑槽；192、容纳槽；20、固定架； 201、第一连接臂；202、第二连接臂；100、空气净化结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明的一个实施例提出的一种空气净化结构100，其包括第一壳体1、第二壳体2、喷洒头4、抽风装置5、搅拌杆6、溢流件7、第一过滤件8、旋转喷头9和气泵10。第一壳体1和第二壳体2两者的内部均中空。第一壳体1的上端开口与第二壳体2的下端开口连接。第一壳体1的下端盖合有底壳3。喷洒头4位于第二壳体2内，喷洒头4与进水管13连接，以在第二壳体2内向下喷洒水。第一壳体1的内部形状满足：气体自下而上在第一壳体1内部流动时气体的流速逐渐增大。优选的，第一壳体1呈锥台形、且内径自下而上逐渐减小。如此第一壳体1内的气体可以自加速流入第二壳体2内，并与喷洒头4喷出的水进行高速撞击，使喷洒头4喷出的水形成雾化效果，从而可以提高废气与喷洒头4喷出的水的接触面积，进而净化效果更佳；并且无需提供气体加速的额外动力，节省了能源。

抽风装置5位于喷洒头4的上方。抽风装置5包括轮盘51和多个扇叶52。轮盘51呈圆筒状、且可转动地设置在第二壳体2内。前述连接喷洒头4的进水管13穿过轮盘51内部。多个扇叶52沿周向设置在轮盘51的内壁上、且环绕进水管13设置。扇叶52与进水管 13之间具有间隙。在本示例中，通过设置的抽风装置5，有助于将第二壳体2内净化后的气体排出到外部。

搅拌杆6设置在轮盘51上。搅拌杆6的一端伸向喷洒头4的喷洒范围。搅拌杆6用于在轮盘51的带动下搅拌喷洒头4喷出的水和从第一壳体1流出的气体，使气体与喷洒头4喷出的水充分地接触，以进一步提高气体与喷洒头4喷出的水的接触面积，进一步提高了废气的净化效果。

溢流件7设置在第一壳体1内。溢流件7的上端具有内凹的水槽 71。水槽71的开口与第二壳体2的下端开口相对，以使第二壳体2 内的水能流到水槽71内。在本示例中，溢流件7具有承接第二壳体 2内喷洒头4喷出的水的功能。

第一过滤件8呈筒状。第一过滤件8的上端套设在溢流件7的侧壁上，使从水槽71内溢出的水能流到第一过滤件8上，以在第一过滤件8上形成一层水膜。旋转喷头9设置在第一过滤件8内侧。旋转喷头9用于与进气管91连接，以将待净化的废气依次喷射到第一过滤件8周向上的不同位置。气泵10设置在进气管91上。气泵10用于将外部待净化的废气抽吸至进气管91。

在上述提供的技术方案中，水槽71内的水从溢流件7溢出到第一过滤件8上时，可以在第一过滤件8上形成一层水膜，而旋转喷头 9在旋转的过程中将待净化的废气依次喷射到第一过滤件8的周向上的不同位置，从而为第一过滤件8的同一位置上水膜的再次形成提供了恢复时间，使旋转喷头9的废气喷射到第一过滤件8上的不同位置时可以一直被水膜过滤净化，进而可以提高废气的净化效果。

进一步的，如图1和图2所示，本发明的空气净化结构100还可以包括电机11和主动齿轮12。轮盘51的外周上设有传动齿511。轮盘51可转动地嵌设在第二壳体2的内壁上。第二壳体2的内壁上设有第一过孔201。主动齿轮12经由该第一过孔201与轮盘51上的传动齿511啮合。电机11与主动齿轮12驱动连接，以通过主动齿轮 12带动轮盘51转动。在本示例中，通过设置的电机11和主动齿轮 12，具有节省人力的技术效果。

进一步的，如图2所示，前述第二壳体2的内壁上可以具有限位槽21。轮盘51可转动地设置在该限位槽21内。轮盘51的外壁上嵌设有滚珠512，轮盘51通过滚珠512与限位槽21的壁面配合，如此具有减小摩擦阻力的技术效果。

进一步的，如图1所示，本发明的空气净化结构100还可以包括第二过滤件14。第二过滤件14设置在第二壳体2内、且位于抽风装置5的上方，以对待排出的气体做最后的过滤，进一步提高废气的过滤效果。

进一步的，如图1所示，本发明的空气净化结构100还可以包括环形支架15。环形支架15的上端与第一过滤件8的下端连接。环形支架15的下端与底壳3连接。其中，溢流件7、第一过滤件8、环形支架15以及底壳3相互配合，以围出一封闭腔室150，使旋转喷头9 喷出的气体只能经第一过滤件8流出，以防止废气未经过滤后就进入第一壳体1内，提高了废气的过滤效果。

进一步的，如图1所示，前述底壳3可以包括第一底壳31和第二底壳32。第一底壳31上设有供进气管91穿过的第二过孔。第一底壳31用于封盖环形支架15的下端开口。第二底壳32呈环状、且用于封盖环形支架15与第一壳体1之间所形成的环状开口。其中，第一底壳31和第二底壳32均可相对第一壳体1拆卸。具体来说，旋转喷头9喷出的废气经第一过滤件8过滤后，较大尺寸的颗粒物会被过滤掉，并掉落到第一底壳31上。而通过拆卸第一底壳31，方便作业人员对第一底壳31上的过滤物进行处理。同样的，气体经水膜和喷洒头4喷出的水过滤后的杂物会掉落到第二底壳32上，而通过拆卸第二底壳32，方便作业人员对第二底壳32上的过滤物进行处理。

进一步的，前述的第一底壳31可以为两半式结构。前述的第二过孔包括设置在第一底壳31的一半上的第一半孔和另一半上的第二半孔，如此具有方便底壳3与进气管91之间装配的技术效果。

进一步的，如图1所示，本发明的空气净化结构100还可以包括水箱16、出水管17和水泵18。水箱16位于第一壳体1的下方。出水管17用于连通第一壳体1和水箱16，使第一壳体1内的水能在重力的作用下流入水箱16。水泵18用于将水箱16内的水抽至进水管 13内。如此水箱16内的水可以经由进水管13、喷洒头4、水槽71、第一过滤件8和第二壳体2形成一个循环，这样可以提高水的利用效率。

这里需要说明的是：由于水在循环对废气进行过滤的过程中，水容易受到污染，故水箱16内的水在使用一段时间后需要定期更换，以保持水对废气较佳的过滤效果。

进一步的，如图1所示，本发明的空气净化结构100还可以包括支撑底座19。支撑底座19上设有用于对第一壳体1提供支撑的支撑槽191。支撑槽191的底部设有用于容纳水箱16和气泵10的容纳槽 192。容纳槽192贯穿支撑底座19相对的两侧面。容纳槽192的大小与底壳3的形状大小相适配，以对底壳3从下部的拆装提供空间。具体来说，作业人员可以经由容纳槽192将手伸入到底壳3的下方，以单独对底壳3进行拆卸。在将水箱16和气泵10从容纳槽192的侧面移出后，拆卸后的底壳3也可以从容纳槽192的侧面移出，如此具有方便单独拆装底壳3的技术效果。

进一步的，如图1所示，本发明的空气净化结构100还可以包括位于第一壳体1内的固定架20。固定架20具有第一连接臂201和两个以上间隔设置的第二连接臂202。各第二连接臂202相对向外张开。其中，第一连接臂201的一端与水槽71的底部连接，第一连接臂201的另一端与第二连接臂202的一端连接，第二连接臂202的另一端与第一壳体1的内壁连接。在本示例中，固定架20可以将溢流件7固定在第一壳体1的内部，并且不会影响气体的正常通过。

下面介绍一下本发明的工作原理。

如图1所示，本发明的空气净化结构100在工作时，首先开启水泵18，水泵18将水箱16内的水抽吸至进水管13，进水管13内的水经喷洒头4喷出，喷洒头4喷出的水从第二壳体2内流出后掉落到水槽71内，水槽71内的水满后溢出到第一过滤件8上，并在第一过滤件8上形成一层水膜。多余的水从第一过滤件8流到第一壳体1的底部，并经由出水管17回流到水箱16内。然后开启气泵10，气泵10 将废气抽吸至旋转喷头9，旋转喷头9将废气依次喷射到第一过滤件 8的周向上的不同位置。废气经过第一过滤件8时被第一过滤件8和其上的水膜过滤并进入第一壳体1内，然后气体在第一壳体1内自加速流入第二壳体2内，流入第二壳体2内的气体与喷洒头4喷出的水高速撞击，使喷洒头4喷出的水形成雾化效果，从而可以提高气体与喷洒头4喷出的水的接触面积。与此同时抽风装置5的轮盘51转动时可以带动搅拌杆6一起转动，搅拌杆6在轮盘51的带动下搅拌喷洒头4喷出的水和从第一壳体1流出的气体，使气体与喷洒头4喷出的水充分地接触，以进一步提高气体与喷洒头4喷出的水的接触面积，进一步提高了气体的净化效果。最后气体在扇叶52的带动下经第二过滤件14排出到外部，从而得到净化后的空气。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种空气净化结构，其特征在于，包括：

第一壳体(1)和第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)两者的内部均中空，所述第一壳体(1)的上端开口与所述第二壳体(2)的下端开口连接，所述第一壳体(1)的下端盖合有底壳(3)；所述第一壳体(1)的内部形状满足：气体自下而上在第一壳体(1)内部流动时气体的流速逐渐增大；

喷洒头(4)，其位于所述第二壳体(2)内，所述喷洒头(4)与进水管(13)连接，以在所述第二壳体(2)内向下喷洒水；

抽风装置(5)，其位于所述喷洒头(4)的上方，其包括轮盘(51)和多个扇叶(52)，所述轮盘(51)呈圆筒状、且可转动地设置在所述第二壳体(2)内，所述进水管(13)穿过所述轮盘(51)内部，多个所述扇叶(52)沿周向设置在所述轮盘(51)的内壁上、且环绕所述进水管(13)设置，所述扇叶(52)与所述进水管(13)之间具有间隙；

搅拌杆(6)，设置在所述轮盘(51)上，所述搅拌杆(6)的一端伸向所述喷洒头(4)的喷洒范围，所述搅拌杆(6)用于在所述轮盘(51)的带动下搅拌喷洒头(4)喷出的水和从所述第一壳体(1)流出的气体；

溢流件(7)，设置在所述第一壳体(1)内，所述溢流件(7)的上端具有内凹的水槽(71)，所述水槽(71)的开口与所述第二壳体(2)的下端开口相对，以使所述第二壳体(2)内的水能流到所述水槽(71)内；

第一过滤件(8)，其呈筒状，所述第一过滤件(8)的上端套设在所述溢流件(7)的侧壁上，使从所述水槽(71)内溢出的水能流到第一过滤件(8)上，以在所述第一过滤件(8)上形成一层水膜；

旋转喷头(9)，设置在所述第一过滤件(8)内侧，所述旋转喷头(9)用于与进气管(91)连接，以将待净化的废气依次喷射到第一过滤件(8)周向上的不同位置；

气泵(10)，设置在所述进气管(91)上，用于将外部待净化的废气抽吸至所述进气管(91)；

水箱(16)、出水管(17)和水泵(18)；所述水箱(16)位于所述第一壳体(1)的下方；所述出水管(17)用于连通所述第一壳体(1)和所述水箱(16)，使所述第一壳体(1)内的水能在重力的作用下流入所述水箱(16)；所述水泵(18)用于将所述水箱(16)内的水抽至所述进水管(13)内；以及，

支撑底座(19)，所述支撑底座(19)上设有用于对所述第一壳体(1)提供支撑的支撑槽(191)；所述支撑槽(191)的底部设有用于容纳所述水箱(16)和气泵(10)的容纳槽(192)，所述容纳槽(192)贯穿所述支撑底座(19)相对的两侧面；所述容纳槽(192)的大小与所述底壳(3)的形状大小相适配，以对所述底壳(3)从下部的拆装提供空间；

其中，所述废气净化装置还包括环形支架(15)，环形支‍架(15)的上端与第一过滤件(8)的下端连接，环形支架(15)的下端与底壳(3)连接；所述底壳(3)包括第一底壳(31)和第二底壳(32)，第一底壳(31)上设有供进气管(91)穿过的第二过孔，第一底壳(31)用于封盖环形支架(15)的下端开口，第二底‍壳(32)呈环状、且用于封盖环形支架(15)与第一壳体(1)之间所形成的环状开口，第一底壳(31)和第二底壳(32)均可相对第一壳体(1)拆卸。

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