CN108782807A - 热气源快速萎凋槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热气源快速萎凋槽，包括萎凋箱、进气口、出气口、萎凋网板，所述萎凋箱下部设置进气口，上部设置出气口；所述萎凋网板设置在所述萎凋箱内，其特征在于：还包括温度感应器，所述温度感应器有2个，并分设在所述萎凋箱顶部和下部；所述出气口设有抽风机；所述进气口设有气源除水装置，所述气源除水装置包括圆筒、冷却盘管，所述圆筒两端开口，一端固定在所述萎凋箱上，且包围住所述进气口，另一端固定有所述冷却盘管。本发明具有结构简单、茶叶萎凋均匀、萎凋高效等优点。

Description

热气源快速萎凋槽

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，特别是涉及热气源快速萎凋槽。

背景技术

“萎凋”，制茶工序名称。将采下的鲜叶按一定厚度摊放，通过晾晒，使鲜叶呈现萎蔫状态。萎凋过程中，鲜叶发生一系列变化：水分减少，叶片由脆硬变得柔软，便于揉捻成条；叶中所含酶类物质的活性增强，促使淀粉、蛋白质、不溶性原果胶等鲜叶成分发生分解、转化，生成葡萄糖、氨基酸、可溶性果胶等有利于成茶品质的有效物质，多酚类物质也程度不同地氧化。正常而有效的萎凋，使鲜叶的青草气消退而产生清香，并有水果香或花香，成茶滋味醇而不苦涩。萎凋需要适宜的温度、湿度和空气流通等条件。传统的萎凋方法有日光萎凋、室内自然萎凋以及兼用上述两种方法的复式萎凋，现在也采用人工控制的半机械化萎凋设备——萎凋槽。我国白茶、红茶、青茶等茶类制作中的第一道工序都是萎凋，但程度各不相同。白茶萎凋程度最重，鲜叶含水量要求降至40％以下，红茶萎凋程度次重，含水量降至60％左右，青茶萎凋程度最轻，要求含水量在68-70％之间。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明目的在于提出一种结构简单、茶叶萎凋均匀、高效的热气源萎凋槽。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

热气源快速萎凋槽，包括萎凋箱、进气口、出气口、萎凋网板，所述萎凋箱下部设置进气口，上部设置出气口；所述萎凋网板设置在所述萎凋箱内，还包括温度感应器，所述温度感应器有2个，并分设在所述萎凋箱顶部和下部；所述出气口设有抽风机；所述进气口设有气源除水装置，所述气源除水装置包括圆筒、冷却盘管，所述圆筒两端开口，一端固定在所述萎凋箱上，且包围住所述进气口，另一端固定有所述冷却盘管。

进一步地，所述出气口有2个，装配在所述出气口的抽风机的电路并联。

进一步地，所述冷却盘管由一根圆管盘结成蚊香盘状，每圈之间具有间隙。

进一步地，所述冷却盘管由2个并排设置。

进一步地，还包括延长筒，所述延长筒设置所述圆筒的端部，所述冷却盘管在所述延长筒、圆筒之间。

进一步地，所述延长筒为直筒状。

进一步地，所述延长筒为弯曲筒状。

进一步地，所述萎凋网板设有多层。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

(1)设置两个电路并联的抽风机，通过调节抽风机的工作状态，调整箱体内部的气温，提高换气效率；

(2)圆筒内部设置有冷却盘管，可有效降低热气源中的水蒸气；

(3)圆筒端部固定延长筒，可用于导向热气源，还可以收集冷凝出来的水滴。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明冷却盘管结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

参照图1所示的热气源快速萎凋槽，包括萎凋箱1、进气口5、出气口8、萎凋网板3，所述萎凋箱1下部设置2个进气口5，上部设置2个出气口8。出气口8处固定有抽风机7，2个抽风机7电路并联，单独开关。所述萎凋网板3固定在所述萎凋箱1侧壁，萎凋箱1内设有高度不同的多层萎凋网板3，以提高空间利用率。还包括温度感应器(2，5)，所述温度感应器(2，5)有2个，并分别固定在所述萎凋箱1顶部和下部。通过温度感应器反馈的萎凋箱1的温度，调控进气口(2，5)的进气效率和抽风机7的排气效率。所述进气口5设有气源除水装置，所述气源除水装置包括圆筒4、冷却盘管6，所述圆筒4的两端开口，一端固定在所述萎凋箱侧壁，且圆筒4端部开口套住住所述进气口5，另一端固定有所述冷却盘管6。所述冷却盘管6由一根圆管盘结成蚊香盘状，每圈盘管之间具有间隙。热气源从进气口5进入圆筒4，然后从冷却盘管6的间隙进入萎凋箱1内部。圆筒4的端部还焊接固定有直筒状的延长筒9，所述冷却盘管6在所述延长筒9、圆筒4之间。圆筒4的端面与延长筒9的端面密封连接，圆筒4端部开设有圆孔供冷却盘管6的两端伸出，以便于向冷却盘管6通入冷空气或冷水。

为进一步降低热气源中的水分，在圆筒4中设置2个并排的冷却盘管6。作为替换，延长筒9可替换为弯曲筒。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (8)

1.热气源快速萎凋槽，包括萎凋箱、进气口、出气口、萎凋网板，所述萎凋箱下部设置进气口，上部设置出气口；所述萎凋网板设置在所述萎凋箱内，其特征在于：还包括温度感应器，所述温度感应器有2个，并分设在所述萎凋箱顶部和下部；所述出气口设有抽风机；所述进气口设有气源除水装置，所述气源除水装置包括圆筒、冷却盘管，所述圆筒两端开口，一端固定在所述萎凋箱上，且包围住所述进气口，另一端固定有所述冷却盘管。

2.如权利要求1所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述出气口有2个，装配在所述出气口的抽风机的电路并联。

3.如权利要求1所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述冷却盘管由一根圆管盘结成蚊香盘状，每圈之间具有间隙。

4.如权利要求3所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述冷却盘管由2个并排设置。

5.如权利要求1所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：还包括延长筒，所述延长筒设置所述圆筒的端部，所述冷却盘管在所述延长筒、圆筒之间。

6.如权利要求5所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述延长筒为直筒状。

7.如权利要求5所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述延长筒为弯曲筒状。

8.如权利要求1所述的热气源快速萎凋槽，其特征在于：所述萎凋网板设有多层。