CN108775925A - 激光器检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光检测系统以及方法，所述系统包括：处理组件用于发送启动指令至可编程组件；接收到可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至可编程组件；获取采样组件采集的测试数据，并分析测试数据，获得待检测激光器的测试结果；可编程组件用于接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据；根据状态设置数据设置激光驱动组件的工作状态；发送设置成功指令至处理组件；接收并解析测试指令，获得测试指令数据；发送测试指令数据至激光驱动组件；激光驱动组件用于基于测试指令数据，输出激光测试信号至待检测激光器；采样组件用于在激光驱动组件输出激光测试信号至待检测激光器后，采集测试数据。本发明实施例提高了激光器的测试效率。

Description

激光器检测系统及方法

技术领域

本申请实施例涉及计算机网络技术领域，具体地说，涉及一种激光器检测系统及方法。

背景技术

激光器是激光束扫描(LBS，)技术中的核心部件，主要用于在驱动信号的驱动下发射激光光束。在实际使用中，对激光器的开关速度、光电转换效率及光强线性度、传输效率等要求较高，这就需要在激光器正式装配到激光投影仪之前，对激光器进行性能测试。

通常，激光器的开关速度、光电转换效率、传输效率等性能参数，可以采集激光器的电流有效值和/或电压有效值等测试数据，并通过计算获得相关性能参数的数据，例如，利用测量获得的电压有效值以及电流有效值计算激光器的功率，激光器的功率与驱动信号的功率的比值即为传输效率。

现有技术中，激光器的电压有效值和/或电流有效值等测试数据通常由人工进行测量，例如，人工利用电压表测量激光器的电压值，这种采用人工测量激光器的测试数据的方式，测量效率较低，不利于大量激光器的性能测试。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种激光器检测系统及方法，用于解决现有技术中由人工测量激光器的测试数据，导致的测量效率较低，不利于大规模性能测试的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种激光器检测系统，所述系统包括：

处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；

所述处理组件用于发送启动指令至所述可编程组件；接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件；获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果；

所述可编程组件用于接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据；根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态；发送设置成功指令至所述处理组件；接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据；发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件；

所述激光驱动组件用于基于所述测试指令数据，输出激光测试信号至所述待检测激光器；

所述采样组件用于在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据。

优选地，所述可编程组件包括：现场可编程门阵列组件；

所述现场可编程门阵列组件包括第一输入/输出接口以及第二输入/输出接口；

所述可编程组件与所述激光驱动组件连接具体是：

所述可编程组件通过所述第一输入/输出接口以及所述第二输入/输出接口与所述激光驱动组件连接。

优选地，所述激光驱动组件包括：高速三激光二极管驱动器；

所述高速三激光二极管驱动器包括第一接口以及第二接口；

所述可编程组件与所述激光驱动组件连接具体是：

所述现场可编程门阵列组件的第一输入/输出接口连接所述激光驱动组件的第一接口；

所述现场可编程门阵列组件的第二输入/输出接口连接所述激光驱动组件的第二接口。

优选地，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体是：

所述现场可编程门阵列组件将所述状态设置数据，通过所述第一输入输出接口以及所述第一接口传输至所述高速三激光二极管驱动器；

所述可编程组件发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件具体是：

所述现场可编程门阵列组件将所述测试指令数据，通过所述第二输入输出接口以及所述第二接口传输至所述高速三激光二极管驱动器。

优选地，所述采样组件包括：与所述处理组件连接的电压采样组件以及电流采样组件；

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集电压测试数据以及电流测试数据；

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

接收所述采样组件发送的电压测试数据以及电流测试数据；

通过所述电压测试数据以及所述电流测试数据，计算获得待检测激光器的功率以及传输效率。

优选地，所述采样组件包括：与所述处理组件连接的光强检测组件；

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，所述光强检测组件采集激光强度数据；

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

获取所述采样组件采集的光强度数据；分析所述激光强度数据，获得所述待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。

优选地，还包括：串口组件；

所述处理组件与所述可编程组件连接具体是：

所述处理组件通过所述串口组件与所述可编程组件连接，通过所述串口组件进行指令和/或数据的传输。

优选地，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体是：

所述可编程组件根据所述状态设置数据，生成状态设置信号；发送所述状态设置信号至所述激光驱动组件；

所述激光驱动组件接收所述状态设置信号，并响应所述状态设置信号，设置相应的工作状态。

本发明实施例还提供一种激光器检测方法，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

所述处理组件发送启动指令至所述可编程组件；

接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件；

接收所述采样组件采集的测试数据；

分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果。

本发明实施例还提供一种激光器检测方法，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

所述可编程组件接收并解析所述处理组件发送的启动指令，获得状态设置数据；

根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态；

发送设置成功指令至所述处理组件；

接收并解析所述处理组件发送的测试指令，获得测试指令数据；

发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件。

本发明实施例中，激光器检测系统中，处理组件发送启动指令至可编程组件后；可编程组件可以接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据；并根据所述状态设置数据设置激光驱动组件的工作状态，设置成功之后，可编程组件即可以发送设置成功指令至所述处理组件，以确保处理组件获知激光驱动组件的工作状态已设置完毕。此时，处理组件即可以发送测试指令至可编程组件，可编程组件即可以接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据，发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件；激光驱动组件即可以基于所述测试指令数据输出激光测试信号至所述待检测激光器。待检测激光器在所述激光测试信号的作用下，即可以发出激光光束；此时采集组件即可以采集待检测激光器的测试数据，处理组件分析所述测试数据，获得测试结果。通过上述激光器检测系统的处理组件、可编程组件等组件的协同控制下实现激光器的自动测试，通过采集组件自动采集测试数据，提高测试效率，进而实现大规模的激光器性能测试。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种激光器检测系统的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种激光器检测系统的又一个实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种激光器检测系统的又一个实施例的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种激光器检测方法的一个实施例的流程图；

图5是本发明实施例提供的一种激光器检测方法的又一个实施例的流程如；

图6是本发明实施例提供的一种激光器检测方法的又一个实施例的流程图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本发明实施例主要应用于激光器检测场景中，通过多种硬件设备的协同作用，自动采集激光器的测试数据，获得大量的测试数据进行分析比对，以确定激光器的性能，提高测试效率。

现有技术中，由于需要采集激光器的电流有效值和/或电压有效值等参数的测量数据，在实际应用中，多是通过人工通过电压表、电流表等设备人工测量获得。人工测量的效率较低，且在人工操作过程中，容易出现误差，采集数据不够准确，出现分析错误。

因此，发明人想到是否可以通过自动控制的方式采集激光器的电压有效值和/或电流有效值等参数。据此，发明人提出了本申请的技术方案。

本发明实施例中提供了一种激光器检测系统，该激光器检测系统可以包括处理组件、可编程组件、激光驱动组件、待检测激光器以及采样组件；所述处理组件可以发送启动指令至可编程组件，此时可编程组件即可以接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据，并根据状态设置数据设置激光驱动组件的工作状态，以确保激光驱动组件可以处于相应的工作状态。处理组件接收到设置成功指令后，可以确定激光驱动组件可以正常工作，此时即可以发送测试指令至可编程组件，可编程组件解析该测试指令，获得测试指令数据，并将所述测试指令数据发送至激光驱动组件。激光驱动组件基于该测试指令数据，输出激光测试信号值待检测激光器，此时待检测激光器即被点亮，采集组件即可以开始采集测试数据；处理组件获取到测试数据后，分析该测试数据即可以获得测试结果。通过上述激光器检测系统的处理组件、可编程组件等组件的协同控制下实现激光器的自动测试，通过采集组件自动采集测试数据，提高测试效率，进而实现大规模的激光器性能测试。

下面将结合附图对本发明实施例进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种激光器检测系统的一个实施例的结构示意图；该激光器检测系统可以包括：

处理组件101；与所述处理组件101连接的可编程组件102；与所述可编程组件102连接的激光驱动组件103；与所述激光驱动组件103连接的待检测激光器104；与所述待检测激光器104连接的采样组件105。

所述处理组件101可以用于发送启动指令至所述可编程组件102；接收到所述可编程组件102的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件102；接收所述采样组件105采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器104的测试结果。

所述可编程组件102可以用于接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据；根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件103的工作状态；发送设置成功指令至所述处理组件101；接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据；发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件103。

所述激光驱动组件103可以用于基于所述测试指令数据，输出激光测试信号至所述待检测激光器104。

所述采样组件105可以用于在所述激光驱动组件103输出激光测试信号至所述待检测激光器104后，采集测试数据。

处理组件通过发送启动指令以及测试指令，实现激光检测系统的控制操作，控制整个激光器的检测过程。处理组件可以包括指具有计算功能的智能设备，例如，可以是上位机、计算机、笔记本等设备。

为了节约时间，提高测试效率，处理组件中可以配置有测试程序，通过所述测试程序实现激光器检测系统的控制操作。例如，测试程序可以响应于启动触发操作，生成启动指令。基于处理组件的整体控制实现测量数据的大量采集工作，相比人工检测方式，效率高且不容易出现误差。

处理组件与可编程组件建立连接，通过连接线路行成数据传输通路。处理组件与可编程组件可以建立有线连接或者无线连接。

其中，处理组件与可编程组件建立有线连接具体可以是，通过USB接口建立有线连接。USB接口具有较强的通用性，可以提高处理组件与可编程组件的使用范围。处理组件与可编程组件建立无线连接具体是，通过无线网络传输协议，建立无线传输通路，例如，通过WIFI路由器提供的无线网络，建立WIFI连接；通过蓝牙模块建立蓝牙传输。

作为一个实施例，所述激光器检测系统还可以包括：串口组件；

所述处理组件与所述可编程组件连接具体是：所述处理组件通过所述串口组件与所述可编程组件连接，通过所述串口组件进行指令和/或数据的传输。

通过串口组件方便处理组件控制整个激光器的整个性能测试过程，提高测试效率。

可选地，所述启动指令中可以包括状态设置数据。可编程组件接收到所述启动指令之后，可以解析所述启动指令，获得状态设置数据。

可选地，所述激光驱动组件具体可以至可以输出激光驱动信号的驱动芯片，所述激光驱动组件输出的激光测试信号即为用于驱动激光器发光，继而处于工作状态的驱动信号。所述状态设置数据可以包含状态指令的字符串，所述激光驱动组件接收到所述状态设置数据后，既可以根据字符串中的数据，进行相应的参数设置，调整为相应的工作状态。例如，假设所述激光驱动组件可以包含三种工作模式，其中，处于第二种工作模式时，可以发射激光驱动信号，则所述状态设置数据既可以为2，所述激光驱动组件接收到“2”之后，即可以调整至第二种工作模式。

作为一个实施例，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体是：

所述可编程组件根据所述状态设置数据，生成状态设置信号；发送所述状态设置信号至所述激光驱动组件；

所述激光驱动组件接收所述状态设置信号，并响应所述状态设置信号，设置相应的工作状态。

通过状态设置数据实现激光驱动器的状态设置，使其处于发射激光驱动信号的工作模式，以确保完成测试。

可选地，所述测试指令数据中，可以包含激光测试信号的测试频率以及测试幅值。所述可编程组件接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据，所述测试指令数据可以包括测试频率以及测试幅值。所述可编程组件将测试指令数据发送至所述激光驱动组件后，激光驱动组件可以根据测试指令数据中的测试频率以及测试幅值生成激光测试信号，并输出激光测试信号至待检测激光器。

激光驱动组件可以输出激光测试信号至待检测激光器，待检测激光器可以在激光测试信号的输入下点亮。待检测激光器被点亮后，采样组件可以采集测试数据。

作为一种可能的实现方式，所述采样组件采集测试数据之后，所述采样组件可以发送所述测试数据至所述处理组件，所述处理组件可以接收所述采样组件发送的测试数据，并分析所述测试数据，获得待检测数据的测试结果。

作为又一种可能的实现方式，所述采集组件采集测试数据之后，所述处理组件可以读取所述测试数据，并分析所述测试数据，获得待检测数据的测试结果。

所述采集组件与所述处理组件可以通过串口进行通信，也即采样组件与处理组件通过串口连接所述采集组件可以通过串口获取所述测试数据或者通过串口接收采样组件发送的测试数据。串口通信可以提高数据传输效率。

作为一种可能的实现方式，所述可编程组件可以包括多个、所述可编程组件对应连接的激光驱动组件也即可以包括多个以及所述激光驱动组件驱动的待检测激光器也可以包括多个，所述用于采集待检测激光器的测试数据的采样组件也可以包括多个；行成一一对应关系。而处理组件可以同时向多组可编程组件发送启动指令，以启动至少一个待检测激光器的检测工作。同时实现对多组待检测激光器的检测工作，以提高测试效率。

作为一个实施例，如图2所示，所述激光器检测系统还可以包括供电电源106；所述供电电源106与所述待检测激光器连接，用于为所述激光器供电。

所述供电电源还可以与所述采集组件连接。

可选地，所述供电电源可以采用DCDC(Direct current to direct currentconverter，开关电源或开关调整器)电路结构，具有较高的转换效率，为所述激光器输出稳定电流。

本发明实施例中，处理组件通过发送启动指令、测试指令等操作实现整个测试过程的总体控制，同时还通过接收测试数据，分析测试数据获得测试结果实现测试的最终目标，是整个系统的核心部件。而可编程组件通过响应处理组件的启动指令以启动激光驱动器处于工作状态；通过响应处理组件的测试指令以发送测试指令数据至激光驱动器，使激光驱动器可以发出测试信号对激光器进行测试，实现了对激光驱动器的准确控制，以相应的测试信号满足对测试过程的要求，降低了电路复杂度。而激光驱动组件可以在工作状态时，根据测试指令数据准确输出测试信号，保障了测试的精确度。采样组件可以采集激光器的测试数据，实现了自动采集，可以提高采集效率。通过上述激光器检测系统的处理组件、可编程组件等组件的协同控制下实现激光器的自动测试，通过采集组件自动采集测试数据，提高测试效率，进而实现大规模的激光器性能测试。

作为一个实施例，所述可编程组件102可以包括：现场可编程门阵列组件。

现场可编程阵列组件可以为FPGA组件或者CPLD组件，FPGA组件的可以控制激光驱动器的工作状态以及测试指令数据，为整个激光器测试系统中的核心部件，可以实现对激光驱动组件进行实时的高速控制。

所述现场可编程门阵列组件包括第一输入/输出接口以及第二输入/输出接口；

所述可编程组件与所述激光驱动组件连接具体是：

所述可编程组件通过所述第一输入/输出接口以及所述第二输入/输出接口与所述激光驱动组件连接。

作为又一个实施例，所述激光驱动组件可以包括：高速三激光二极管驱动器。

高速三激光二极管驱动器可以包括ISL58315芯片。

可选地，所述高速三激光二极管驱动器可以包括串行外设接口以及并行接口。

所述现场可编程门阵列组件可以与所述高速三激光二极管驱动器的接口可以分别对应连接。

作为一种可能的连接方式，如图3所示，与图1所示的实施例的不同之处在于，所述可编程组件102与所述激光驱动组件103连接具体可以是：

所述现场可编程门阵列组件的第一输入/输出接口301连接所述激光驱动组件的第一接口302。

所述现场可编程门阵列组件的第二输入/输出接口303连接所述激光驱动组件的第二接口304。

可选地，所述第一接口以及第二接口可以是串行外设接口(SPI，SerialPeripheral Interface)。

可选地，所述第一输入/输出接口与所述第一接口可以进行SPI通信，所述第二输入/输出接口与所述第二接口可以进行SPI通信。通过SPI方式进行通信，可以实现高速数据传输，确保可以提供高速的测试指令数据。

可选地，所述第一输入/输出接口与所述第一接口之间的工作电平可以是3.3V，所述第二输入/输出接口与所述第二接口之间的工作电平可以是1.8V，也即通过采用FPGA组件可以为两个接口输出不同的工作电平。而非采用在一个接口输出3.3V的工作电平，通过电平移位电路获得1.8V的工作电平的方案。通过FPGA组件为两个接口输出不同的工作电平，可以满足不同工作电平的需求，降低了电路复杂度。

作为又一个实施例，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体可以是：

所述现场可编程门阵列组件将所述状态设置数据，通过所述第一输入输出接口以及所述第一接口传输至所述高速三激光二极管驱动器；

所述可编程组件发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件具体可以是：

所述现场可编程门阵列组件将所述测试指令数据，通过所述第二输入输出接口以及所述第二接口传输至所述高速三激光二极管驱动器。

可选地，FPGA组件输出的所述测试指令数据可以包括高速时钟脉冲数据，进而所述激光驱动组件可以输出相应的驱动信号。例如，所述时钟脉冲数据的最小脉宽可以设置为10ns(纳秒)，脉冲上升时间以及下降时间不大于2ns，也即，此时激光器的开关速度最大为100MHZ(兆赫兹)。高速时钟脉冲的宽度小，速度快，可以满足激光器的测试需求。

通过第一输入输出接口以及第一接口设定激光驱动组件的工作状态，通过第二输入输出接口以及第二接口传输测试指令数据至激光驱动组件。通过两路并行传输的通路实现不同的传输工作，可以满足激光器高速控制的需求。

作为一种可能的实现方式，所述激光测试信号可以指驱动电流，驱动电流的有效值可以达到800mA(毫安)，可以满足激光器的驱动功率需求。

可选地，所述可编程组件发送至所述激光驱动组件的测试指令数据的传输速度可以达到10bit(比特)，也即每秒传输2¹⁰个数据，传输速度较高，可以满足测试激光驱动组件的开关速度要求。若所述激光测试信号的有效值为800mA，则此时的控制精度为800mA/2¹⁰＝0.7812mA，可以获得精确的采样数据。

本发明实施例中，通过第一输入/输出接口以及第二输入输出接口实现数据或者指令的传输，通过两个接口可以输出不同的信号，满足电路中不同的信号需求，避免使用复杂的电平移位电路，降低了电路复杂度。

作为又一个实施例，所述采样组件可以包括：与所述处理组件连接的电压采样组件以及电流采样组件。

可选地，所述电压采样组件与所述待检测激光器并联，可以并联在待检测激光器的两端；所述电流采样组件与所述待检测激光器串联，位于待检测激光器以及所述待检测激光器的供电电源之间，也即电流采样组件的第一端与所述待检测激光器连接，第二端与所述供电电源连接。所述电压采样组件可以包括电压表，用以采集激光器的电压有效值；所述电流采样组件可以包括电流表，用以采集激光器的电流有效值。

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集电压测试数据以及电流测试数据。

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采样组件通过电压采样组件采集电压测试数据以及通过电流采样组件采集电流测试数据。

可选地，所述电压测试组件与所述处理组件可以通过串口连接，进行串口通信；所述电压测试组件与所述处理组件可以通过串口连接，进行串口通信。

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

获取所述采样组件发送的电压测试数据以及电流测试数据；

通过所述电压测试数据以及所述电流测试数据，计算获得待检测激光器的功率以及传输效率。

计算所述电压测试数据与所述电流测试数据的乘积即为待检测激光器的功率。

获取激光驱动器发射的激光测试信号的信号功率；计算所述待检测激光器的功率与信号功率的比值，即为激光器的传输效率。

本发明实施例中，利用电流采样组件和电压采样组件对激光器进行采样，获得激光器的电压有效值以及电流有效值，以进行功率计算以及传输效率的计算，可以获得精确的检测结果。

作为又一个实施例，所述采样组件还可以包括：与所述处理组件连接的光强检测组件。

可选地，所述光强检测组件可以感应激光发射器发射的激光，并将激光转换为相应的激光强度数据，所述光强检测组件可以包括光敏相机、光电传感器等。

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，所述光强检测组件采集激光强度数据；

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

接收所述采样组件采集的光强度数据；分析所述激光强度数据，获得所述待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。

可以基于所述激光强度数据计算待检测激光器的光强功率。利用电流测试数据以及电压测试数据计算待检测激光器的功率；所述光强功率与所述激光器的功率的比值可以为光电转换效率。

可选地，可以指利用所述激光强度数据拟合激光强度曲线，通过激光强度曲线分析激光器的光强线性度。

待检测机关器的激光强度数据可以用于衡量激光器的开关速度，激光的光强越强，激光器的开关速度越高，就符合使用要求，激光的光强越弱，激光器的开关速度越低，不符合使用要求。

本发明实施例中，通过光强检测组件可以检测获得激光的光强数据，通过激光的光强数据确定待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。可以对待检测激光器的开关速度、光电转换率等获得准确认识，获得更精确的检测结果。

如图4所示，为本发明实施例提供一种激光器检测方法的一个实施例的示意图，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

401：所述处理组件发送启动指令至所述可编程组件。

402：接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件。

403：接收所述采样组件采集的测试数据。

404：分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果。

本发明实施例中，处理组件通过发送启动指令、测试指令等操作实现整个测试过程的总体控制，同时还通过接收测试数据，分析测试数据获得测试结果实现测试的最终目标，是整个系统的核心部件。在上述激光器检测系统的处理组件控制下实现激光器的自动测试，通过采集组件自动采集测试数据，提高测试效率，进而实现大规模的激光器性能测试。

如图5所示，为本发明实施例提供一种激光器检测方法的一个实施例的示意图，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

501：所述可编程组件接收并解析所述处理组件发送的启动指令，获得状态设置数据。

502：根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态。

503：发送设置成功指令至所述处理组件。

504：接收并解析所述处理组件发送的测试指令，获得测试指令数据。

505：发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件。

本发明实施例中，可编程组件通过响应处理组件的启动指令以启动激光驱动器处于工作状态；通过响应处理组件的测试指令以发送测试指令数据至激光驱动器，使激光驱动器可以发出测试信号对激光器进行测试，实现了对激光驱动器的准确控制，以相应的测试信号满足对测试过程的要求，降低了电路复杂度。

本申请实施例还提供一种激光器检测方法，该方法应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

所述激光驱动组件基于所述可编程组件发送的测试指令数据，输出激光测试信号至所述待检测激光器；

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据。

本发明实施例中，激光驱动组件可以在工作状态时，根据测试指令数据准确输出测试信号，保障了测试的精确度。采样组件可以采集激光器的测试数据，实现了自动采集，可以提高采集效率。

如图6所示，为本发明实施例提供的一种激光器检测方法的又一个实施例的流程图，所述方法可以包括：

601：处理组件发送启动指令至所述可编程组件。

602：可编程组件接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据。

603：可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态。

604：可编程组件发送设置成功指令至所述处理组件。

605：处理组件接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件。

606：可编程组件接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据。

607：可编程组件发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件。

608：激光驱动组件基于所述测试指令数据，输出激光测试信号至所述待检测激光器。

609：采样组件用在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据。

610：可编程组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果。

本发明实施例中，处理组件通过发送启动指令、测试指令等操作实现整个测试过程的总体控制，同时还通过接收测试数据，分析测试数据获得测试结果实现测试的最终目标，是整个系统的核心部件。而可编程组件通过响应处理组件的启动指令以启动激光驱动器处于工作状态；通过响应处理组件的测试指令以发送测试指令数据至激光驱动器，使激光驱动器可以发出测试信号对激光器进行测试，实现了对激光驱动器的准确控制，以相应的测试信号满足对测试过程的要求，降低了电路复杂度。而激光驱动组件可以在工作状态时，根据测试指令数据准确输出测试信号，保障了测试的精确度。采样组件可以采集激光器的测试数据，实现了自动采集，可以提高采集效率。通过上述激光器检测系统的处理组件、可编程组件等组件的协同控制下实现激光器的自动测试，通过采集组件自动采集测试数据，提高测试效率，进而实现大规模的激光器性能测试。

作为一个实施例，所述采样组件可以包括：与所述处理组件连接的电压采样组件以及电流采样组件。

所述在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据包括：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集电压测试数据以及电流测试数据。

所述获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果包括：

获取所述采样组件发送的电压测试数据以及电流测试数据；

通过所述电压测试数据以及所述电流测试数据，计算获得待检测激光器的功率以及传输效率。

本发明实施例中，利用电流采样组件和电压采样组件对激光器进行采样，获得激光器的电压有效值以及电流有效值，以进行功率计算以及传输效率的计算，可以获得精确的检测结果。

作为又一个实施例，所述采样组件还可以包括：与所述处理组件连接的光强检测组件。

所述在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据包括：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，所述光强检测组件采集激光强度数据；

所述获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果包括：

接收所述采样组件采集的光强度数据；分析所述激光强度数据，获得所述待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。

本发明实施例中，通过光强检测组件可以检测获得激光的光强数据，通过激光的光强数据确定待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。可以对待检测激光器的开关速度、光电转换率等获得准确认识，获得更精确的检测结果。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光器检测系统，其特征在于，包括：

处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；

所述处理组件用于发送启动指令至所述可编程组件；接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件；获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果；

所述可编程组件用于接收并解析所述启动指令，获得状态设置数据；根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态；发送设置成功指令至所述处理组件；接收并解析所述测试指令，获得测试指令数据；发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件；

所述激光驱动组件用于基于所述测试指令数据，输出激光测试信号至所述待检测激光器；

所述采样组件用于在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述可编程组件包括：现场可编程门阵列组件；

所述现场可编程门阵列组件包括第一输入/输出接口以及第二输入/输出接口；

所述可编程组件与所述激光驱动组件连接具体是：

所述可编程组件通过所述第一输入/输出接口以及所述第二输入/输出接口与所述激光驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述激光驱动组件包括：高速三激光二极管驱动器；

所述高速三激光二极管驱动器包括第一接口以及第二接口；

所述可编程组件与所述激光驱动组件连接具体是：

所述现场可编程门阵列组件的第一输入/输出接口连接所述激光驱动组件的第一接口；

所述现场可编程门阵列组件的第二输入/输出接口连接所述激光驱动组件的第二接口。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体是：

所述现场可编程门阵列组件将所述状态设置数据，通过所述第一输入输出接口以及所述第一接口传输至所述高速三激光二极管驱动器；

所述可编程组件发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件具体是：

所述现场可编程门阵列组件将所述测试指令数据，通过所述第二输入输出接口以及所述第二接口传输至所述高速三激光二极管驱动器。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采样组件包括：与所述处理组件连接的电压采样组件以及电流采样组件；

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集电压测试数据以及电流测试数据；

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

接收所述采样组件发送的电压测试数据以及电流测试数据；

通过所述电压测试数据以及所述电流测试数据，计算获得待检测激光器的功率以及传输效率。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采样组件包括：与所述处理组件连接的光强检测组件；

所述采样组件在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，采集测试数据具体是：

在所述激光驱动组件输出激光测试信号至所述待检测激光器后，所述光强检测组件采集激光强度数据；

所述处理组件获取所述采样组件采集的测试数据，并分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果具体是：

获取所述采样组件采集的光强度数据；分析所述激光强度数据，获得所述待检测激光器的光电转换效率以及光强线性度。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：串口组件；

所述处理组件与所述可编程组件连接具体是：

所述处理组件通过所述串口组件与所述可编程组件连接，通过所述串口组件进行指令和/或数据的传输。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述可编程组件根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态具体是：

所述可编程组件根据所述状态设置数据，生成状态设置信号；发送所述状态设置信号至所述激光驱动组件；

所述激光驱动组件接收所述状态设置信号，并响应所述状态设置信号，设置相应的工作状态。

9.一种激光器检测方法，其特征在于，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

所述处理组件发送启动指令至所述可编程组件；

接收到所述可编程组件的设置成功指令，发送测试指令至所述可编程组件；

接收所述采样组件采集的测试数据；

分析所述测试数据，获得所述待检测激光器的测试结果。

10.一种激光器检测方法，其特征在于，应用于激光检测系统中，所述激光检测系统包括：处理组件；与所述处理组件连接的可编程组件；与所述可编程组件连接的激光驱动组件；与所述激光驱动组件连接的待检测激光器；与所述待检测激光器连接的采样组件；所述方法包括：

所述可编程组件接收并解析所述处理组件发送的启动指令，获得状态设置数据；

根据所述状态设置数据设置所述激光驱动组件的工作状态；

发送设置成功指令至所述处理组件；

接收并解析所述处理组件发送的测试指令，获得测试指令数据；

发送所述测试指令数据至所述激光驱动组件。