CN108772713A - 一种特殊的数控机床面板按键放置架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床配件技术领域，尤其涉及一种特殊的数控机床面板按键放置架。本发明采用的技术方案是：包括长方形主体装配连接支撑座，所述主体装配连接支撑座的正面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接支撑柱，所述主体装配连接支撑柱的正面中心位置设有一个圆柱形主体装配连接槽，所述主体装配连接支撑柱的正面设有一个长度方向为上下方向的长方形卡合防松连接槽，所述主体装配连接槽的底面中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔。本发明的优点是：能够使面板的整个装配效果更好，它在装配时通过卡合的方式与操作面板结构直接卡合连接在一起，在装配时更方便，并且后期在进行按钮更换时也更方便。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床配件技术领域，尤其涉及一种特殊的数控机床面板按键放置架。
背景技术
随着科技的不断发展，在生产加工等各个技术领域逐渐实现了自动化控制，不管是哪种自动化控制设备都会用到操作控制面板。数控机床是生产加工方面比较常用的加工设备，数控机床上的操作面板对于数控操作控制起着至关重要的作用，一些操作按钮在装配到操作面板上时由于结构空间的限制会导致装配时的难度比较大，使面板上的按钮在装配时的效率比较低，并且装配后的连接稳定性比较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种特殊的数控机床面板按键放置架，它能够同时将不容易直接装配在操作面板上的按钮结构直接装配在本放置架上，然后通过本放置架结构再与操作面板装配在一起，能够有效提高装配时的效率，使按钮在使用过程中的安全稳定性更好，本零件能够同时装配三个装配按钮，使面板的整个装配效果更好，它在装配时通过卡合的方式与操作面板结构直接卡合连接在一起，在装配时更方便，并且后期在进行按钮更换时也更方便，采用本结构能够解决操作面板由于空间的限制而导致无法直接装配按钮的问题。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：包括长方形主体装配连接支撑座，所述主体装配连接支撑座的正面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接支撑柱，所述主体装配连接支撑柱的正面中心位置设有一个圆柱形主体装配连接槽，所述主体装配连接支撑柱的正面设有一个长度方向为上下方向的长方形卡合防松连接槽，所述主体装配连接槽的底面中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述主体装配连接支撑座的正面位于所述主体装配连接支撑柱的左右两侧分别设有一个形状为长方形槽口结构的第二装配连接槽，所述第二装配连接槽的底部中心位置设有一个第二装配连接孔，所述主体装配连接支撑座的背面左侧位置设有一个倒梯形第一卡合装配槽，所述第一卡合装配槽将所述主体装配连接支撑座的背面完全贯穿，所述主体装配连接支撑座的上端面靠后侧的位置设有一个倒梯形第二卡合装配槽，所述第二卡合装配槽将所述主体装配连接支撑座的背面完全贯穿。
进一步的，所述主体装配连接支撑柱的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的支撑加固连接筋。
进一步的，所述第二装配连接槽的长度大于所述主体装配连接支撑柱的直径。
进一步的，所述第一卡合装配槽的尺寸与所述第二卡合装配槽的尺寸完全相同。
进一步的，所述主体装配连接支撑座的背面中心位置设有一个正方形装配定位连接槽，所述装配定位连接槽的深度大于所述第一卡合装配槽的深度，所述装配定位连接槽的宽度大于所述第一卡合装配槽的宽度。
本发明的有益效果：
本发明能够同时装配三个装配按钮，使面板的整个装配效果更好，它在装配时通过卡合的方式与操作面板结构直接卡合连接在一起，在装配时更方便，并且后期在进行按钮更换时也更方便。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图7为本发明的背面示意图；
图中：1、主体装配连接支撑座，2、主体装配连接支撑柱，3、支撑加固连接筋，4、主体装配连接槽，5、卡合防松连接槽，6、中心装配连接孔，7、第二装配连接槽，8、第二装配连接孔，9、第一卡合装配槽，10、第二卡合装配槽，11、装配定位连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种特殊的数控机床面板按键放置架，它能够同时将不容易直接装配在操作面板上的按钮结构直接装配在本放置架上，然后通过本放置架结构再与操作面板装配在一起，能够有效提高装配时的效率，使按钮在使用过程中的安全稳定性更好，本零件能够同时装配三个装配按钮，使面板的整个装配效果更好，它在装配时通过卡合的方式与操作面板结构直接卡合连接在一起，在装配时更方便，并且后期在进行按钮更换时也更方便，采用本结构能够解决操作面板由于空间的限制而导致无法直接装配按钮的问题。本发明的结构包括长方形主体装配连接支撑座1，所述主体装配连接支撑座1的正面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接支撑柱2，所述主体装配连接支撑柱2的正面中心位置设有一个圆柱形主体装配连接槽4，此位置能够装配圆柱形装配结构的按钮，通过此位置能够将按钮结构装配起来。所述主体装配连接支撑柱2的正面设有一个长度方向为上下方向的长方形卡合防松连接槽5，所述主体装配连接槽4的底面中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔6。所述主体装配连接支撑座1的正面位于所述主体装配连接支撑柱2的左右两侧分别设有一个形状为长方形槽口结构的第二装配连接槽7，此位置与其它按钮结构装配连接在一起。所述第二装配连接槽7的底部中心位置设有一个第二装配连接孔8，所述主体装配连接支撑座1的背面左侧位置设有一个倒梯形第一卡合装配槽9，所述第一卡合装配槽9将所述主体装配连接支撑座1的背面完全贯穿，所述主体装配连接支撑座1的上端面靠后侧的位置设有一个倒梯形第二卡合装配槽10，所述第二卡合装配槽10将所述主体装配连接支撑座1的背面完全贯穿，在装配本零件时通过卡合连接的方式与操作面板结构装配在一起，能够解决操作面板在装配按钮时空间不够的问题，也能够提高操作面板上的按钮在装配时的装配效率。
作为优选，所述主体装配连接支撑柱2的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的支撑加固连接筋3，使主体装配连接支撑柱的结构强度更好，在使用过程中的结构安全性更可靠。
作为优选，所述第二装配连接槽7的长度大于所述主体装配连接支撑柱2的直径，使零件左右两侧的装配空间更大，能够连接尺寸更大的按钮结构。
作为优选，所述第一卡合装配槽9的尺寸与所述第二卡合装配槽10的尺寸完全相同，在生产加工时更方便，并且在装配时也更加容易。
作为优选，所述主体装配连接支撑座1的背面中心位置设有一个正方形装配定位连接槽11，使零件后端位置能够与面板内部的结构更紧密的连接在一起，在装配时更方便。所述装配定位连接槽11的深度大于所述第一卡合装配槽9的深度，所述装配定位连接槽11的宽度大于所述第一卡合装配槽9的宽度，使卡合装配槽在装配连接时的装配更方便。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：包括长方形主体装配连接支撑座(1)，所述主体装配连接支撑座(1)的正面中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配连接支撑柱(2)，所述主体装配连接支撑柱(2)的正面中心位置设有一个圆柱形主体装配连接槽(4)，所述主体装配连接支撑柱(2)的正面设有一个长度方向为上下方向的长方形卡合防松连接槽(5)，所述主体装配连接槽(4)的底面中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(6)，所述主体装配连接支撑座(1)的正面位于所述主体装配连接支撑柱(2)的左右两侧分别设有一个形状为长方形槽口结构的第二装配连接槽(7)，所述第二装配连接槽(7)的底部中心位置设有一个第二装配连接孔(8)，所述主体装配连接支撑座(1)的背面左侧位置设有一个倒梯形第一卡合装配槽(9)，所述第一卡合装配槽(9)将所述主体装配连接支撑座(1)的背面完全贯穿，所述主体装配连接支撑座(1)的上端面靠后侧的位置设有一个倒梯形第二卡合装配槽(10)，所述第二卡合装配槽(10)将所述主体装配连接支撑座(1)的背面完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：所述主体装配连接支撑柱(2)的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的支撑加固连接筋(3)。
3.根据权利要求1所述的一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：所述第二装配连接槽(7)的长度大于所述主体装配连接支撑柱(2)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：所述第一卡合装配槽(9)的尺寸与所述第二卡合装配槽(10)的尺寸完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种特殊的数控机床面板按键放置架，其特征在于：所述主体装配连接支撑座(1)的背面中心位置设有一个正方形装配定位连接槽(11)，所述装配定位连接槽(11)的深度大于所述第一卡合装配槽(9)的深度，所述装配定位连接槽(11)的宽度大于所述第一卡合装配槽(9)的宽度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483258A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-19 | 吴豪 | 一种数控机床用操作面板安装架 |
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2018
- 2018-08-07 CN CN201810895748.0A patent/CN108772713A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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