CN108772445A - 一种钣金加工铝条弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金加工铝条弯折装置，包括固定底板，所述固定底板额定上方设置有固定板，所述固定板的一侧设置有立柱，所述立柱竖直焊接在固定底板的上方，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺钉固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部通过螺钉固定有固定压板，固定压板的一端焊接有套管，所述导向杆上套接有移动管，所述移动管的底部焊接有限位杆，所述固定板的一端底部设置有弯折压板，所述弯折压板的一端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有驱动齿轮。本发明结构合理，设计新颖，铝条固定稳固，进而有效的提高铝条的弯折质量，铝条的弯折操作简单，且可便捷的对铝条的弯折角度进行调节，实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及弯折装置技术领域，尤其涉及一种钣金加工铝条弯折装置。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，钣金加工需求量巨大，人工需求多，尤其是加工弯折领域，专利申请号为：CN201710775326.5的申请文件公开了一种钣金弯折机，包括电机，驱动弯折机；电机轴承，动力输出轴；第一轴承，为被动轴承，在皮带带动下，驱动传输杆；第二轴承，为过渡轴承，在传输杆带动下，将动力传输至加工杆；第一狭缝，设置于加工杆内，用于卡住钣金头部；金属板，通过螺栓固定于压杆，所述金属板设置第二狭缝，用于卡住钣金待折弯处，所述第一狭缝和所述第二狭缝对应设置；第一支撑块；第二支撑块，通过铰链固定于压杆，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间形成弯折工作区。其虽有效的提高了加工精度与加工效率，但其加工过程中，对铝材的固定不牢固，易导致铝条弯折过程中晃动，影响铝条的弯折质量，且弯折过程中操作复杂，不利于使用，此外，铝材弯折过载中，其弯折角度调节不便，影响铝条的弯折操作，为此我们设计出一种钣金加工铝条弯折装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金加工铝条弯折装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钣金加工铝条弯折装置，包括固定底板，所述固定底板额定上方设置有固定板，所述固定板的一侧设置有立柱，所述立柱竖直焊接在固定底板的上方，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部通过螺钉固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部通过螺钉固定有固定压板，所述固定压板的一端焊接有套管，所述套管套接在立柱上，所述顶板的下方设置有导向杆，所述导向杆上套接有移动管，所述移动管的底部焊接有限位杆，所述固定板的一端底部设置有弯折压板，所述弯折压板的一端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧设置有驱动齿轮，所述弯折压板远离转动转动齿轮的一端底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有支撑底座。
优选的，所述固定底板的上方竖直焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱远离固定底板的一端焊接在固定板的下方，且四组支撑柱分别设置在固定板的底部四角。
优选的，所述固定压板的底部开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有固定压块，所述固定压块的一侧等距离均匀焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定压块的一端焊接在伸缩槽的一组侧壁上。
优选的，所述导向杆的两端均焊接有安装板，两组安装板分别焊接在顶板的下方。
优选的，所述导向杆沿长度方向上开设有固定孔，所述移动管上开设有圆孔，圆孔中设置有固定销，且固定孔的大小与固定销匹配。
优选的，所述固定板上开设有放置槽，且放置槽的两组侧壁上均开设有伸缩凹槽，所述伸缩凹槽中均设置有固定夹板，所述固定夹板相互远离的一侧均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定夹板的一端焊接在伸缩凹槽的一组侧壁上。
优选的，所述转动齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述固定底板上通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮连接。
优选的，所述支撑底座通过螺钉固定在固定底板上，所述支撑底座与支撑板之间连接有第三弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过固定凹槽中的固定夹板与第二弹簧的作用将铝条夹紧固定在固定板上的固定凹槽中，并通过固定压板上的固定压块在第一弹簧的作用下，将铝条进一步固定，铝条弯折过程中的固定较稳固，进而有效的提高铝条的弯折质量。
2、本发明中，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与转动齿轮的配合，将弯折压板带动转动，进而快速便捷的将固定在固定板中的铝条折弯，并通限位杆对弯折压板的转动进行限位，铝条折弯的操作简便且弯折角度固定。
3、本发明中,通过调节移动管在导向杆上滑动，调节限位杆的位置，通过限位杆的位置调节，进而调节弯折压板的转动限位角度，从而可便捷的调节铝条的弯折角度。
本发明结构合理，设计新颖，铝条固定稳固，进而有效的提高铝条的弯折质量，铝条的弯折操作简单，且可便捷的对铝条的弯折角度进行调节，实用性较强。
附图说明
图1为本发明提出的一种钣金加工铝条弯折装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种钣金加工铝条弯折装置中的固定板结构俯视图；
图3为本发明提出的一种钣金加工铝条弯折装置中的转动齿轮与驱动齿轮连接示意图。
图中：1固定底板、2固定板、3立柱、4顶板、5伸缩气缸、6固定压板、7套管、8固定压块、9第一弹簧、10导向杆、11移动管、12限位杆、13弯折压板、14转动齿轮、15驱动齿轮、16支撑底座、17支撑板、18固定夹板、19第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种钣金加工铝条弯折装置，包括固定底板1，固定底板1额定上方设置有固定板2，固定板2上开设有放置槽，且放置槽的两组侧壁上均开设有伸缩凹槽，伸缩凹槽中均设置有固定夹板18，固定夹板18相互远离的一侧均焊接有第二弹簧19，第二弹簧19远离固定夹板18的一端焊接在伸缩凹槽的一组侧壁上，固定底板1的上方竖直焊接有四组支撑柱，四组支撑柱远离固定底板1的一端焊接在固定板2的下方，且四组支撑柱分别设置在固定板2的底部四角，固定板2的一侧设置有立柱3，立柱3竖直焊接在固定底板1的上方，立柱3的顶部焊接有顶板4，顶板4的底部通过螺钉固定有伸缩气缸5，伸缩气缸5的底部通过螺钉固定有固定压板6，固定压板6的底部开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有固定压块8，固定压块8的一侧等距离均匀焊接有第一弹簧9，第一弹簧9远离固定压块8的一端焊接在伸缩槽的一组侧壁上，固定压板6的一端焊接有套管7，套管7套接在立柱3上，顶板4的下方设置有导向杆10，导向杆10的两端均焊接有安装板，两组安装板分别焊接在顶板4的下方，导向杆10上套接有移动管11，向杆10沿长度方向上开设有固定孔，移动管11上开设有圆孔，圆孔中设置有固定销，且固定孔的大小与固定销匹配，移动管11的底部焊接有限位杆12，固定板2的一端底部设置有弯折压板13，弯折压板13的一端设置有转动齿轮14，转动齿轮14的一侧设置有驱动齿轮15，转动齿轮14与驱动齿轮15相互啮合，固定底板1上通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮15连接，弯折压板13远离转动转动齿轮14的一端底部设置有支撑板17，支撑板17的底部设置有支撑底座16，支撑底座16通过螺钉固定在固定底板1上，支撑底座16与支撑板17之间连接有第三弹簧。
工作原理：本发明在使用时，铝条在弯折时，将铝条放置在固定板2上的固定凹槽中，通过固定凹槽中的固定夹板18与第二弹簧19的作用将铝条夹紧固定在固定板2上的固定凹槽中，并通过伸缩气缸5推动固定压板6下移，使固定压板6上的固定压块8在第一弹簧9的作用下，将铝条进一步固定，铝条弯折过程中的固定较稳固，进而有效的提高铝条的弯折质量；通过驱动电机带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过与转动齿轮14的配合，将弯折压板13带动转动，进而快速便捷的将固定在固定板2中的铝条折弯，并通限位杆12对弯折压板13的转动进行限位，铝条折弯的操作简便且弯折角度固定；此外通过调节移动管11在导向杆10上滑动，调节限位杆12的位置，通过限位杆12的位置调节，进而调节弯折压板13的转动限位角度，从而可调节铝条的弯折角度；本发明结构合理，设计新颖，铝条固定稳固，进而有效的提高铝条的弯折质量，铝条的弯折操作简单，且可便捷的对铝条的弯折角度进行调节，实用性较强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金加工铝条弯折装置，包括固定底板(1)，其特征在于，所述固定底板(1)额定上方设置有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)竖直焊接在固定底板(1)的上方，所述立柱(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部通过螺钉固定有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的底部通过螺钉固定有固定压板(6)，所述固定压板(6)的一端焊接有套管(7)，所述套管(7)套接在立柱(3)上，所述顶板(4)的下方设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)上套接有移动管(11)，所述移动管(11)的底部焊接有限位杆(12)，所述固定板(2)的一端底部设置有弯折压板(13)，所述弯折压板(13)的一端设置有转动齿轮(14)，所述转动齿轮(14)的一侧设置有驱动齿轮(15)，所述弯折压板(13)远离转动转动齿轮(14)的一端底部设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部设置有支撑底座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述固定底板(1)的上方竖直焊接有四组支撑柱，四组所述支撑柱远离固定底板(1)的一端焊接在固定板(2)的下方，且四组支撑柱分别设置在固定板(2)的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述固定压板(6)的底部开设有伸缩槽，伸缩槽中设置有固定压块(8)，所述固定压块(8)的一侧等距离均匀焊接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)远离固定压块(8)的一端焊接在伸缩槽的一组侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述导向杆(10)的两端均焊接有安装板，两组安装板分别焊接在顶板(4)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述导向杆(10)沿长度方向上开设有固定孔，所述移动管(11)上开设有圆孔，圆孔中设置有固定销，且固定孔的大小与固定销匹配。
6.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述固定板(2)上开设有放置槽，且放置槽的两组侧壁上均开设有伸缩凹槽，所述伸缩凹槽中均设置有固定夹板(18)，所述固定夹板(18)相互远离的一侧均焊接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)远离固定夹板(18)的一端焊接在伸缩凹槽的一组侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述转动齿轮(14)与驱动齿轮(15)相互啮合，所述固定底板(1)上通过螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮(15)连接。
8.根据权利要求1所述的一种钣金加工铝条弯折装置，其特征在于，所述支撑底座(16)通过螺钉固定在固定底板(1)上，所述支撑底座(16)与支撑板(17)之间连接有第三弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN110523817A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-12-03 | 湖州浙益电气自动化有限公司 | 一种弯折角度可控型铜排弯折设备 |
| CN113909342A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-01-11 | 广东省水利水电第三工程局有限公司 | 一种保护桥梁基础的u型结构的施工装置 |
| CN116174607A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-05-30 | 爱赫德换热系统（无锡）有限公司 | 一种带传运组件的换热器折弯设备 |
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2018
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