CN108769302A - 壳体、电子装置和壳体制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体、具有该壳体的电子装置和壳体制作方法。该壳体包括外壳件和内壳件，内壳件贴覆于外壳件的内侧，外壳件包括外连接部和外侧壁部，外连接部呈板状，外侧壁部位于外连接部的边缘，以使外壳件呈敞口盒状，外连接部和外侧壁部一体成型；内壳件包括内侧壁部和内连接部，内侧壁部和内连接部一体成型，且内连接部最少覆盖部分外连接部，内侧壁部覆盖外侧壁部；其中，外壳件由玻璃或陶瓷形成，内壳件由透明高分子材料形成，外侧壁部和内侧壁部连接在一起的厚度大于外连接部和内连接部连接在一起的厚度。通过本发明的技术方案，提供了一种侧壁部厚、主体部薄，且外表面完全为玻璃或陶瓷的壳体。该壳体立体效果好，外观极具吸引力。

Description

壳体、电子装置和壳体制作方法

技术领域

本发明涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体、电子装置和壳体制作方法。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃后壳来组装手机。一种制作方式是直接将平板玻璃热弯形成，受制于热弯制程，成型的玻璃后壳立体感不强。还有一种制作方式是直接将具有较大厚度的平板玻璃经CNC加工成所需造型的玻璃后壳，但上述制作方式耗时较多，过程繁琐，成本较高。

发明内容

本发明一个实施例解决的一个技术问题是如何简便的制作出立体效果好、外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。

本发明提供了一种壳体，该壳体包括外壳件和内壳件，所述内壳件贴覆于所述外壳件的内侧，所述外壳件包括外连接部和外侧壁部，所述外连接部呈板状，所述外侧壁部位于所述外连接部的边缘，以使所述外壳件呈敞口盒状，所述外连接部和所述外侧壁部一体成型；所述内壳件包括内侧壁部和内连接部，所述内侧壁部和所述内连接部一体成型，且所述内连接部最少覆盖部分所述外连接部，所述内侧壁部覆盖所述外侧壁部；其中，所述外壳件由玻璃或陶瓷形成，所述内壳件由透明高分子材料形成，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起的厚度大于所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度。

在一实施例中，所述外连接部呈直板状或弧形板状。

在一实施例中，所述外连接部和所述外侧壁部的厚度相等，所述外连接部和所述外侧壁部通过直板玻璃热弯形成。

在一实施例中，所述内壳件由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

在一实施例中，所述内壳件的透光率和所述外壳件的透光率相等。

在一实施例中，所述内连接部呈口字状，所述内连接部在远离所述外侧壁部方向上的厚度逐渐减小，且所述内连接部的内表面呈弧面状。

在一实施例中，所述内连接部呈板状，完全覆盖所述外连接部。

在一实施例中，所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度为0.6mm～1.5mm，所述外连接部的厚度为0.6mm～1.0mm。

在一实施例中，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起后的厚度为1.5mm～3.5mm，所述外侧壁部的厚度为0.6mm～1.0mm。

在一实施例中，在垂直于所述外连接部的方向上，所述外侧壁部远离所述外连接部的一端与所述外连接部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

本发明还提供了一种电子装置，所述电子装置包括如上所述的壳体，所述壳体用于所述电子装置的显示屏模组或后壳。

本发明还提供了一种壳体制作方法，包括：

将直板玻璃热弯呈敞口盒状的外壳件，形成外连接部和外侧壁部，

将一体成型的内壳件贴覆于所述外壳件的内侧，所述内壳件的内侧壁部覆盖所述外侧壁部，且所述内壳件的内连接部最少覆盖部分所述外连接部，

其中，所述内壳件由透明高分子材料形成，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起的厚度大于所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度。

在一实施例中，所述内壳件由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

在一实施例中，所述内壳件部通过注塑、粘接或熔接的方式固定于外壳件上。

本发明中的壳体是由外壳件和内壳件两部分拼接形成，通过将内壳件固定于外壳件内侧，就可得到侧壁部厚、主体部薄，且外表面完全为玻璃或陶瓷的壳体。该壳体立体效果好，外观极具吸引力。通过本发明的技术方案，无需对玻璃或陶瓷进行大量CNC加工，大大降低了壳体的制作难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明电子装置的一实施例的立体图；

图2为图1中所示电子装置的主视图；

图3为图2中所示电子装置的一实施例中沿A-A处的剖视图；

图4为图2中所示电子装置的一实施例中壳体的剖视图；

图5为图4中所示壳体的分解示意图；

图6为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视图；

图7为图6中所示壳体的分解示意图；

图8为图6中所示壳体的B处的放大示意图；

图9为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的电子装置可以被称为“无线移动终端”、“无线终端”以及/或“通信终端”。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1至图3，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括壳体200和显示屏模组100，壳体200作为电子装置10的后壳。在其它的替代实施例中，壳体200可为电子装置10中的显示屏模组100的盖板110。在以下叙述中，以壳体200为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体200包括外壳件210和内壳件220，内壳件220贴覆于外壳件210的内侧。外壳件210包括外连接部211和外侧壁部212，外连接部211呈板状，外侧壁部212位于外连接部211的边缘，以使外壳件210呈敞口盒装，且外连接部211和外侧壁部212一体成型。内壳件220包括内侧壁部222和内连接部221，内侧壁部222和内连接部221一体成型，内侧壁部222覆盖外侧壁部212，内连接部221最少覆盖部分外连接部211。其中，外壳件210由玻璃或陶瓷形成，内壳件220由透明高分子材料形成。外侧壁部212和内侧壁部222连接在一起的厚度大于外连接部211和内连接部221连接在一起的厚度。

结合图4和图5所示，应该可以理解，壳体200也呈敞口盒状。外侧壁部212包括外表面2121和内表面2122，以及连接外表面2121和内表面2122的侧面2123；外连接部211包括外表面2111和内表面2112，外侧壁部212的外表面2121与外连接部211的外表面2111对接，外侧壁部212的内表面2122与外连接部211的内表面2112对接。内侧壁部222也包括内表面2222、外表面2221，以及连接内表面2222和外表面2221的侧面2223；内连接部221包括内表面2212和外表面2211。内侧壁部222的内表面2222与内连接部221的内表面2212对接，内侧壁部222的外表面2221与内连接部221的外表面2211对接。其中外侧壁部212的内表面2122与内侧壁部222的外表面2221相贴合，外连接部211的内表面2112与内连接部221的外表面2211相贴合。壳体200包括内表面和外表面，以及连接壳体内表面和外表面的侧面。可以理解的，壳体200的外表面包括外侧壁部212的外表面2121和外连接部211的外表面2111。壳体200的内表面包括两种情况，一种是如图4和图5所示的壳体200，内连接部221只是部分覆盖外连接部211，内连接部221呈口字状，此时壳体200的内表面包括内侧壁部222的内表面2222、内连接部221的内表面2212和外连接部211的部分内表面2112；另一种是如图6和图7所示的，内连接部221完全覆盖外连接部211，内连接部222呈板状，此时壳体200的内表面包括内侧壁部222的内表面2222和内连接部221的内表面2212。壳体200的侧面包括外侧壁部212的侧面2123和内侧壁部222的侧面2223.

其中，在一实施例中，如图4和图5所示，当所述内连接部221呈口字状，所述内连接部221在远离所述外侧壁部212方向上的厚度逐渐减小，且所述内连接部221的内表面2212呈圆滑弧面状。这样可使内连接部221的内表面2212与外连接部211的内表面2112顺滑连接，使内壳件220与外壳件210的交接处具有更好光顺性，壳体200更具一体化视觉效果。并且这样，壳体200内表面的中间部分为玻璃，使壳体200具有相对好的散热效果。在另一替代实施例中，如图6和图7所示，所述内连接部221呈板状，完全覆盖所述外连接部211。此种结构可保证壳体200具有相对更好的视觉效果，使外壳件210和内壳件220在视觉效果上更具一体性。

应该可以理解，壳体200的侧壁部指的内侧壁部222和外侧壁部212这两者组成的整体，外连接部211和内连接部221这两者也组成一个整体作为壳体200的主体部，壳体200的主体部和壳体200的侧壁部一起构成壳体200的敞口盒状结构。其中，所述外侧壁部212和所述内侧壁部222连接在一起的厚度指的是壳体200侧壁部的厚度；所述外连接部211和所述内连接部221连接在一起的厚度指的是壳体200主体部的厚度。此处的厚度应指的是整体上的厚度，如平均厚度，且壳体200侧壁部任一处的厚度应大于壳体200主体部的任一处的厚度。其中图4至图7中所示的虚线300指的是内连接部221和内侧壁部222之间的界限，也即外连接部211和外侧壁部212之间的界限。在两条虚线300外侧的部分为内侧壁部222和外侧壁部212，即壳体200的侧壁部。在两条虚线300之间的部分为外连接部211和内连接部221，即壳体200的主体部。

以下叙述以外壳件210由一长方形直板玻璃热弯形成为例进行说明。由于外壳件210是由一直板玻璃热弯形成的，这样外壳件210各处的厚度均相等，即外连接部211和外侧壁部212的厚度相等。其中外连接部211呈长方形直板状。外侧壁部212可位于外连接部211相对的两长边的边缘处，也可以位于外连接部211相对的两短边边缘处，还可位于外连接部211四周边缘处，即两长边和两短边的边缘处均设有外侧壁部212。其中，外连接部211也可以单独再稍微热弯下，形成弧形板状，使外连接部211的外表面2111呈曲面状。

内壳件220至少由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。PC塑料称为聚碳酸酯材料；PMMA塑料称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃；POM塑料称为聚甲醛树脂，为合成树脂中的一种。

其中，外壳件210和内壳件220的透光率相等。外壳件210的透光率可为50％-98％。将外壳件210和内壳件220的透光率设为一致，这样在视觉效果上，避免在外壳件210和内壳件220之间两者的抵接处形成分界面，使外壳件210和内壳件220两者完全一体化，使壳体200呈现出全玻璃的视觉效果。从壳体200外观看壳体200时，在视觉效果上，不存在内壳件220和外壳件210之分，使用者看到的是一整个壳体。并且内壳件220可通过注塑、粘接或熔接等方式固定于外壳件210的内侧，使内壳件220和外壳件210成为固定在一起的整体，即形成本发明中的壳体200。可以理解的是，外壳件210的透光率和内壳件220的透光率两者并非要求完全相同，两者的之间的透光率差值可在-5％～5％之间变动，也是属于两者透光率相等的范畴。

如图4至图5所示，壳体200侧壁部的厚度大于其主体部的厚度，即所述外侧壁部212和所述内侧壁部222连接在一起的厚度大于所述外连接部211和所述内连接部221连接在一起的厚度。相对于等厚的壳体200，即壳体200中侧壁部的厚度与主体部的厚度相等，本发明中壳体200的造型可相对更丰富，具有更高的辨识度。虽外壳件210的厚度是一致的，但通过使内壳件220中内侧壁部222的厚度大于内连接部221的厚度，可实现壳体200侧壁部的厚度大于其主体部的厚度。其中，外连接部211和所述内连接部221连接在一起后的厚度L2为0.6mm～1.5mm，即壳体200主体部的厚度范围可为0.6mm～1.5mm；所述外侧壁部212和所述内侧壁部222连接在一起后的厚度L1为1.5mm～3.5mm，即壳体200的侧壁部的厚度范围为1.5mm～3.5mm。其中，所述外连接部211的厚度为0.6mm～1.0mm。例如，当壳体200主体部的厚度为1.3mm壳体200侧壁部的厚度为3.0mm，外连接部211的厚度为0.8mm时，此时内连接部221的厚度就为0.5mm，内侧壁部222的厚度为2.2mm。

本发明中，外壳件210的厚度较薄，由于外壳件210是由直板玻璃热弯形成的，较薄的直板玻璃就可以很容易热弯形成外壳件210，然后通过注塑、熔接等方式可以较容易的将由高分子材料形成的内壳件220固定于外壳件210的内侧，进而形成本发明中侧壁部厚、主体部薄的一整个壳体200。例如，内壳件220可预先制作，由透明PC塑料组成，然后通过熔接的方式固定于外壳件210的内侧，然后进行打磨加工。也可直接在外壳件210内侧注塑形成内壳件220。通过上述方式可非常方便的制作出本发明的壳体200。其中，可以对内侧壁部222设置各种形状，这样可使壳体200的侧壁部呈现出不同的造型。如图4所示的壳体200的侧壁部的厚度较为均匀；如图9所示的壳体200的侧壁部的厚度在远离主体部的方向上逐渐增大。在本发明中，对壳体200的侧壁部厚度的变化方式不做具体限定。

还可在内侧壁部222上设置与主板、显示屏模组相配合的结构，使主板和显示屏模组直接安装于内侧壁部222上，使手机结构更加简洁。

在本发明的技术方案，壳体200是由外壳件210和内壳件220两部分组成。其中，外壳件210使有薄的直板玻璃热弯形成的，由于直板玻璃厚度为0.6mm～1.0mm，厚度较薄，，比较容易进行热弯。内壳件220是由高分子材料组成的，通过注塑、粘接或熔接的方式固定于外壳件210并形成一个整体，可以较为简便的制作出本发明中侧壁部厚，主体部薄的壳体200，使壳体200立体效果好。并且，本发明中的壳体200在视觉效果上呈现出全玻璃效果，且壳体200的外表面全为玻璃材质，手感佳，具有极好的使用体验和外观吸引力。

需进一步说明的是，在使用壳体200组装手机时，手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示屏模组等部件均可放入壳体200中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于所述外连接部211的方向上，所述外侧壁部212远离所述外连接部211的一端与所述外连接部211之间的距离为3.5mm～8.5mm。由于内壳件220中内连接部221的厚度较薄，这样壳体200具有较大的深度进而保证能够容置手机的电池、主板和显示屏模组100等部件。其中，显示屏模组100包括显示屏120和盖板110，盖板110可盖设于壳体200上，且盖板110可与外壳体200的外侧壁部212平滑对接，进而保证手机整体的手感。

在现有的技术中，虽也可以通过将直板玻璃热弯的方式得到呈敞口盒状的壳体200，使该壳体200也具有弯曲的侧壁部分(相当于本发明中的侧壁部)和直板部分(相当于本发明中的主体部)，但通过热弯法直接得到的玻璃壳体200各处厚度相同，当要达到本发明中的侧壁部厚度大于主体部厚度的效果时，就对较厚的直板玻璃进行热弯，然后再对直板部分的玻璃进行CNC加工处理，使直板部分的玻璃减薄，才能使弯曲的侧壁部分的厚度大于直板部分的厚度。同时，由于玻璃的整体厚度较大，增大了玻璃热弯的难度。通过本发明的技术方案，无需对玻璃CNC加工，只需将由薄玻璃热弯的外壳件210和由高分子材料形成内壳件220两者固定在一起，形成一整个壳体200，大大减少了壳体200的制作难度和成本。内侧壁部222由PC塑料等材料形成，更容易进行加工。如可更加方便地在内侧壁部222的内表面上设置用于安装显示屏模组和主板的结构，也可更加方便的对侧壁部进行打磨加工，以便于获得所需的造型。

如图6和图7所示，壳体200的内表面覆设有装饰层230。在一实施例中，可通过蒸镀的方式在壳体200的内表面形成一层膜，以作为装饰层230，在其它的替代实施例中，可在壳体200的内表面上喷涂油墨，或在壳体200的内表面上粘贴薄膜以形成装饰层230。如可将装饰层230设置成黑色，避免透过壳体200看到手机内部结构，同时使内壳件220和外壳件210更具一体化的视觉效果。当然，装饰层230上也可设置图案，增强手机后壳的美观性。

如图1至图3所示，本发明还公开了一种壳体制作方法，包括：

将该直板玻璃热弯呈敞口盒状的外壳件，形成外连接部和外侧壁部，

将一体成型的内壳件固定于所述外壳件的内侧，所述内壳件的内侧壁部覆盖所述外侧壁部，且所述内壳件的内连接部最少覆盖部分所述外连接部，

其中，所述内壳件由透明高分子材料形成，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起的厚度大于所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度。

在一实施例中，壳体200包括外壳件210和内壳件220，内壳件220贴覆于外壳件210的内侧。外壳件210包括外连接部211和外侧壁部212，外连接部211呈板状，外侧壁部212位于外连接部211的边缘，以使外壳件210呈敞口盒装，且外连接部211和外侧壁部212一体成型。内壳件220包括内侧壁部222和内连接部221，内侧壁部222和内连接部221一体成型，内侧壁部222覆盖外侧壁部212，内连接部221最少覆盖部分外连接部211。其中，外壳件210由玻璃或陶瓷形成，内壳件220由透明高分子材料形成。外侧壁部212和内侧壁部222连接在一起的厚度大于外连接部211和内连接部221连接在一起的厚度。

结合图4和图5所示，应该可以理解，壳体200也呈敞口盒状。外侧壁部212包括外表面2121和内表面2122，以及连接外表面2121和内表面2122的侧面2123；外连接部211包括外表面2111和内表面2112，外侧壁部212的外表面2121与外连接部211的外表面2111对接，外侧壁部212的内表面2122与外连接部211的内表面2112对接。内侧壁部222也包括内表面2222、外表面2221，以及连接内表面2222和外表面2221的侧面2223；内连接部221包括内表面2212和外表面2211。内侧壁部222的内表面2222与内连接部221的内表面2212对接，内侧壁部222的外表面2221与内连接部221的外表面2211对接。其中外侧壁部212的内表面2122与内侧壁部222的外表面2221相贴合，外连接部211的内表面2112与内连接部221的外表面2211相贴合。壳体200包括内表面和外表面，以及连接壳体内表面和外表面的侧面。可以理解的，壳体200的外表面包括外侧壁部212的外表面2121和外连接部211的外表面2111。壳体200的内表面包括两种情况，一种是如图4和图5所示的壳体200，内连接部221只是部分覆盖外连接部211，内连接部221呈口字状，此时壳体200的内表面包括内侧壁部222的内表面2222、内连接部221的内表面2212和外连接部211的部分内表面2112；另一种是如图6和图7所示的，内连接部221完全覆盖外连接部211，内连接部222呈板状，此时壳体200的内表面包括内侧壁部222的内表面2222和内连接部221的内表面2212。壳体200的侧面包括外侧壁部212的侧面2123和内侧壁部222的侧面2223.

其中，在一实施例中，如图4和图5所示，当所述内连接部221呈口字状，所述内连接部221在远离所述外侧壁部212方向上的厚度逐渐减小，且所述内连接部221的内表面2212呈圆滑弧面状。这样可使内连接部221的内表面2212与外连接部211的内表面2112顺滑连接，使内壳件220与外壳件210的交接处具有更好光顺性，壳体200更具一体化视觉效果。并且这样，壳体200内表面的中间部分为玻璃，使壳体200具有相对好的散热效果。在另一替代实施例中，如图6和图7所示，所述内连接部221呈板状，完全覆盖所述外连接部211。此种结构可保证壳体200具有相对更好的视觉效果，使外壳件210和内壳件220在视觉效果上更具一体性。

应该可以理解，壳体200的侧壁部指的内侧壁部222和外侧壁部212这两者组成的整体，外连接部211和内连接部221这两者也组成一个整体作为壳体200的主体部，壳体200的主体部和壳体200的侧壁部一起构成壳体200的敞口盒状结构。其中，所述外侧壁部212和所述内侧壁部222连接在一起的厚度指的是壳体200侧壁部的厚度；所述外连接部211和所述内连接部221连接在一起的厚度指的是壳体200主体部的厚度。此处的厚度应指的是整体上的厚度，如平均厚度，且壳体200侧壁部任一处的厚度应大于壳体200主体部的任一处的厚度。其中图4至图7中所示的虚线300指的是内连接部221和内侧壁部222之间的界限，也即外连接部211和外侧壁部212之间的界限。在两条虚线300外侧的部分为内侧壁部222和外侧壁部212，即壳体200的侧壁部。在两条虚线300之间的部分为外连接部211和内连接部221，即壳体200的主体部。

以下叙述以外壳件210由一长方形直板玻璃热弯形成为例进行说明。由于外壳件210是由一直板玻璃热弯形成的，这样外壳件210各处的厚度均相等，即外连接部211和外侧壁部212的厚度相等。其中外连接部211呈长方形直板状。外侧壁部212可位于外连接部211相对的两长边的边缘处，也可以位于外连接部211相对的两短边边缘处，还可位于外连接部211四周边缘处，即两长边和两短边的边缘处均设有外侧壁部212。其中，外连接部211也可以单独再稍微热弯下，形成弧形板状，使外连接部211的外表面2111呈曲面状。

内壳件220至少由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。PC塑料称为聚碳酸酯材料；PMMA塑料称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃；POM塑料称为聚甲醛树脂，为合成树脂中的一种。

其中，外壳件210和内壳件220的透光率相等。外壳件210的透光率可为50％-98％。将外壳件210和内壳件220的透光率设为一致，这样在视觉效果上，避免在外壳件210和内壳件220之间两者的抵接处形成分界面，使外壳件210和内壳件220两者完全一体化，使壳体200呈现出全玻璃的视觉效果。从壳体200外观看壳体200时，在视觉效果上，不存在内壳件220和外壳件210之分，使用者看到的是一整个壳体。并且内壳件220可通过注塑、粘接或熔接等方式固定于外壳件210的内侧，使内壳件220和外壳件210成为固定在一起的整体，即形成本发明中的壳体200。可以理解的是，外壳件210的透光率和内壳件220的透光率两者并非要求完全相同，两者的之间的透光率差值可在-5％～5％之间变动，也是属于两者透光率相等的范畴。

在本发明的技术方案，壳体200是由外壳件210和内壳件220两部分组成。其中，外壳件210使有薄的直板玻璃热弯形成的，由于直板玻璃厚度为0.6mm～1.0mm，厚度较薄，，比较容易进行热弯。内壳件220是由高分子材料组成的，通过注塑、粘接或熔接的方式固定于外壳件210并形成一个整体，可以较为简便的制作出本发明中侧壁部厚，主体部薄的壳体200，使壳体200立体效果好。并且，本发明中的壳体200在视觉效果上呈现出全玻璃效果，且壳体200的外表面全为玻璃材质，手感佳，具有极好的使用体验和外观吸引力

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种壳体，其特征在于，包括外壳件和内壳件，所述内壳件贴覆于所述外壳件的内侧，所述外壳件包括外连接部和外侧壁部，所述外连接部呈板状，所述外侧壁部位于所述外连接部的边缘，以使所述外壳件呈敞口盒状，所述外连接部和所述外侧壁部一体成型；

所述内壳件包括内侧壁部和内连接部，所述内侧壁部和所述内连接部一体成型，且所述内连接部最少覆盖部分所述外连接部，所述内侧壁部覆盖所述外侧壁部；

其中，所述外壳件由玻璃或陶瓷形成，所述内壳件由透明高分子材料形成，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起的厚度大于所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外连接部呈直板状或弧形板状。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外连接部和所述外侧壁部的厚度相等，所述外连接部和所述外侧壁部通过直板玻璃热弯形成。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内壳件由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内壳件的透光率和所述外壳件的透光率相等。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内连接部呈口字状，所述内连接部在远离所述外侧壁部方向上的厚度逐渐减小，且所述内连接部的内表面呈弧面状。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述内连接部呈板状，完全覆盖所述外连接部。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度为0.6mm～1.5mm，所述外连接部的厚度为0.6mm～1.0mm。

9.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起后的厚度为1.5mm～3.5mm，所述外侧壁部的厚度为0.6mm～1.0mm。

10.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，在垂直于所述外连接部的方向上，所述外侧壁部远离所述外连接部的一端与所述外连接部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

11.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体的内表面覆设有装饰层。

12.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-11任一项所述的壳体，所述壳体用于所述电子装置的显示屏模组或后壳。

13.一种壳体制作方法，其特征在于，包括：

将直板玻璃热弯呈敞口盒状的外壳件，形成外连接部和外侧壁部，

将一体成型的内壳件贴覆于所述外壳件的内侧，所述内壳件的内侧壁部覆盖所述外侧壁部，且所述内壳件的内连接部最少覆盖部分所述外连接部，

其中，所述内壳件由透明高分子材料形成，所述外侧壁部和所述内侧壁部连接在一起的厚度大于所述外连接部和所述内连接部连接在一起的厚度。

14.如权利要求13所述的壳体制作方法，其特征在于，所述内壳件由PC塑料、PMMA塑料和POM塑料中的一种或多种形成。

15.如权利要求14所述的壳体制作方法，其特征在于，所述内壳件部通过注塑、粘接或熔接的方式固定于外壳件上。