CN108767529A - 一种带插接口的密集母线槽接头器 - Google Patents
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Abstract
本发明带插接口的密集母线槽接头器，在接头器的接头盖板中部设置插接孔，插接孔内部设置绝缘座，每层导体连接片的两片导电排端伸出绝缘隔板上边缘上方，两片导电排之间空间位于母线槽相线导体上方的部位构成插脚槽，插接箱的插脚自接头盖板上的插接孔插入绝缘座内与两片导电排之间插脚槽插接配合，无需另外设置插接口，母线槽产品只需一次成型折弯端部接头部位，零部件数量少，安装运输方便，简化了组装操作工艺；不需在相线导体上进行冲孔、铆接等工艺加工，保持了相线导体的完整性，提高了电流传输效率；结构紧凑，生产制造工艺简单，耗费时间少，在走向复杂的空间内也能够通过接头器直接设置插接口。
Description
技术领域
本发明涉及一种带插接口的密集母线槽接头器。
背景技术
电力行业输配电系统关键部件为母线槽产品，各段母线槽产品之间通过接头器连接导通，并通过各种型式的弯头沿楼层空间走向分布，自控制设备经层间配电箱向各用电设备输送电流；传统密集母线槽产品在各段中间位置设置插接口，通过插接箱与插接口插接分接电流，各段密集母线槽产品两端再通过接头器与相邻密集母线槽产品连接，接头器、插接口位置的各相导体需分别成型折弯以便符合安全电气间隙和爬电距离要求，接头器、插接口部位还需分别增加防护壳体、绝缘隔板、绝缘座等零部件，零部件数量多，安装运输不方便，组装操作繁琐；插接口部位还需在相线导体上进行冲孔、铆接等工艺加工，破坏了相线导体的完整性，影响电流传输效率；在密集母线槽产品中段的相线导体上铆接插脚片时也会造成相线导体具有一定变形，影响母线槽产品导电效率，结构复杂，生产制造工艺繁琐，安装运输不方便，耗费时间长，在走向复杂的空间内也无足够距离设置插接口。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够减少接头器与插接口零件数量，工艺简化，操作方便，省时省力的带插接口的密集母线槽接头器。
本发明的带插接口的密集母线槽接头器，包括若干间隔分布、中心部位由接头螺栓依次贯穿后与接头螺母配合连接的多层绝缘隔板、导体连接片，每层导体连接片与母线槽相应位置的相线导体接触导通，位于左右两侧最外层位置的绝缘隔板通过蝶簧与压板配合压紧，并通过压板与母线槽的接头侧板配合连接，压板、接头侧板上下两端设置有能够与母线槽上下盖板固定连接的接头盖板；其特征在于：每层导体连接片包括能够同时从左右两侧夹持母线槽相应位置的相线导体的两片导电排，两片导电排分别固定贴合在母线槽相线导体两侧的绝缘隔板侧面，两片导电排之间空间构成能够供母线槽相线导体沿水平方向插入的相线导体插接槽；每层导体连接片的两片导电排位于接头螺栓上方的部分都向上延伸，直至上端伸出绝缘隔板上边缘上方，每层导体连接片的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体上方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；接头盖板包括上接头盖板、下接头盖板，上接头盖板中部设置有插接孔，插接孔内设置有绝缘座，绝缘座下部自插接孔伸入至两侧压板之间空间内，绝缘座内部由多个纵向隔板分隔为多个与母线槽相线导体相对应的绝缘小室；绝缘座底面座落在导电排上端面，绝缘座顶板、底板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座上方设置有能够同时与上接头盖板、绝缘座固定连接的绝缘盖；
所述多层绝缘隔板包括位于左右两侧最外层位置的两层外绝缘隔板，和位于中间部位的三片内绝缘隔板，外绝缘隔板内侧面上紧密贴合有导电排，内绝缘隔板两侧面上都紧密贴合有导电排；
所述绝缘盖与绝缘座上表面之间设置有拉板，拉板设置有能够穿过绝缘盖向上凸出、并能够左右移动带动拉板左右滑动以便遮盖或露出插口槽的推块；
所述绝缘座左右两侧上端设置有向外凸出的，能够卡接在接头盖板下表面与压板上端面之间的限位筋；
所述绝缘座左右两侧下端设置有向下延伸，并能够伸入外绝缘隔板内侧面的导电排与压板之间空间的加强筋；
所述绝缘座顶板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座底板上设置有能够供每层导体连接片的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部的限位槽，绝缘座底面座落在多层绝缘隔板上端面上；
所述每层导体连接片的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部直至导电排上端抵在绝缘座顶板下表面上，每片导电排与绝缘小室两侧的纵向隔板之间空间内设置有弧形弹片；
所述每层导体连接片的两片导电排位于接头螺栓下方的部分也向下延伸，直至下端伸出多层绝缘隔板下边缘下方，每层导体连接片的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体下方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；下接头盖板中部也设置有插接孔，插接孔内也设置有绝缘座；
所述接头盖板通过螺栓与母线槽盖板固定连接。
本发明带插接口的密集母线槽接头器，在接头器的接头盖板中部设置插接孔，插接孔内部设置绝缘座，每层导体连接片的两片导电排端伸出绝缘隔板上边缘上方，两片导电排之间空间位于母线槽相线导体上方的部位构成插脚槽，插接箱的插脚自接头盖板上的插接孔插入绝缘座内与两片导电排之间插脚槽插接配合，无需另外设置插接口，母线槽产品只需一次成型折弯端部接头部位，零部件数量少，安装运输方便，简化了组装操作工艺；不需在相线导体上进行冲孔、铆接等工艺加工，保持了相线导体的完整性，提高了电流传输效率；结构紧凑，生产制造工艺简单，耗费时间少，在走向复杂的空间内也能够通过接头器直接设置插接口，重量轻，母线槽主体外形美观。
附图说明
图1是本发明实施例带插接口的密集母线槽接头器平面结构示意图；
图2是本发明实施例一带插接口的密集母线槽接头器平面结构示意图；
图3是本发明实施例二带插接口的密集母线槽接头器平面结构示意图；
图4是本发明实施例三带插接口的密集母线槽接头器平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种带插接口的密集母线槽接头器，包括若干间隔分布、中心部位由接头螺栓4依次贯穿后与接头螺母5配合连接的多层绝缘隔板、导体连接片，每层导体连接片与母线槽相应位置的相线导体14接触导通，位于左右两侧最外层位置的绝缘隔板17通过蝶簧6与压板8配合压紧，并通过压板8与母线槽的接头侧板3配合连接，压板8、接头侧板3上下两端设置有能够与母线槽上下盖板2固定连接的接头盖板；其特征在于：每层导体连接片12包括能够同时从左右两侧夹持母线槽相应位置的相线导体14的两片导电排，两片导电排分别固定贴合在母线槽相线导体两侧的绝缘隔板13侧面，两片导电排之间空间构成能够供母线槽相线导体14沿水平方向插入的相线导体插接槽；每层导体连接片12的两片导电排位于接头螺栓上方的部分都向上延伸，直至上端伸出绝缘隔板13上边缘上方，每层导体连接片12的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体14上方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；接头盖板包括上接头盖板7、下接头盖板1，上接头盖板7中部设置有插接孔，插接孔内设置有绝缘座9，绝缘座9下部自插接孔伸入至两侧压板8之间空间内，绝缘座9内部由多个纵向隔板10分隔为多个与母线槽相线导体14相对应的绝缘小室；绝缘座9底面座落在导电排上端面，绝缘座9顶板、底板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座9上方设置有能够同时与上接头盖板7、绝缘座9固定连接的绝缘盖11。
多层绝缘隔板包括位于左右两侧最外层位置的两层外绝缘隔板17，和位于中间部位的三片内绝缘隔板13，外绝缘隔板17内侧面上紧密贴合有导电排，内绝缘隔板13两侧面上都紧密贴合有导电排。
绝缘盖11与绝缘座9上表面之间设置有拉板，拉板设置有能够穿过绝缘盖11向上凸出、并能够左右移动带动拉板左右滑动以便遮盖或露出插口槽的推块15。
绝缘座9左右两侧上端设置有向外凸出的，能够卡接在接头盖板下表面与压板上端面之间的限位筋16。
本发明实施例一带插接口的密集母线槽接头器，绝缘座9左右两侧下端设置有向下延伸，并能够伸入外绝缘隔板内侧面的导电排与压板之间空间的加强筋，提高电气绝缘性能。
本发明实施例二带插接口的密集母线槽接头器，绝缘座9顶板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座底板上设置有能够供每层导体连接片12的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部的限位槽，绝缘座9底面座落在多层绝缘隔板上端面上。
本发明实施例三带插接口的密集母线槽接头器，每层导体连接片12的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部直至导电排上端抵在绝缘座9顶板下表面上，每片导电排与绝缘小室两侧的纵向隔板之间空间内设置有弧形弹片18，提高插接箱的插脚与插脚槽插接配合性能。
还可以将每层导体连接片12的两片导电排位于接头螺栓4下方的部分也向下延伸，直至下端伸出多层绝缘隔板下边缘下方，每层导体连接片12的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体下方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；下接头盖板1中部也设置有插接孔，插接孔内也设置有绝缘座9；在在走向复杂的空间内可以通过接头器上下两侧任意一侧插接口插接分接电流。
接头盖板通过螺栓与母线槽盖板固定连接。
本发明带插接口的密集母线槽接头器，在接头器的接头盖板中部设置插接孔，插接孔内部设置绝缘座，每层导体连接片的两片导电排端伸出绝缘隔板上边缘上方，两片导电排之间空间位于母线槽相线导体上方的部位构成插脚槽，插接箱的插脚自接头盖板上的插接孔插入绝缘座内与两片导电排之间插脚槽插接配合，无需另外设置插接口，母线槽产品只需一次成型折弯端部接头部位，零部件数量少，安装运输方便，简化了组装操作工艺；不需在相线导体上进行冲孔、铆接等工艺加工，保持了相线导体的完整性，提高了电流传输效率；结构紧凑，生产制造工艺简单，耗费时间少，在走向复杂的空间内也能够通过接头器直接设置插接口，重量轻，母线槽主体外形美观。
Claims (9)
1.一种带插接口的密集母线槽接头器，包括若干间隔分布、中心部位由接头螺栓依次贯穿后与接头螺母配合连接的多层绝缘隔板、导体连接片，每层导体连接片与母线槽相应位置的相线导体接触导通，位于左右两侧最外层位置的绝缘隔板通过蝶簧与压板配合压紧，并通过压板与母线槽的接头侧板配合连接，压板、接头侧板上下两端设置有能够与母线槽上下盖板固定连接的接头盖板；其特征在于：每层导体连接片包括能够同时从左右两侧夹持母线槽相应位置的相线导体的两片导电排，两片导电排分别固定贴合在母线槽相线导体两侧的绝缘隔板侧面，两片导电排之间空间构成能够供母线槽相线导体沿水平方向插入的相线导体插接槽；每层导体连接片的两片导电排位于接头螺栓上方的部分都向上延伸，直至上端伸出绝缘隔板上边缘上方，每层导体连接片的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体上方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；接头盖板包括上接头盖板、下接头盖板，上接头盖板中部设置有插接孔，插接孔内设置有绝缘座，绝缘座下部自插接孔伸入至两侧压板之间空间内，绝缘座内部由多个纵向隔板分隔为多个与母线槽相线导体相对应的绝缘小室；绝缘座底面座落在导电排上端面，绝缘座顶板、底板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座上方设置有能够同时与上接头盖板、绝缘座固定连接的绝缘盖。
2.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述多层绝缘隔板包括位于左右两侧最外层位置的两层外绝缘隔板，和位于中间部位的三片内绝缘隔板，外绝缘隔板内侧面上紧密贴合有导电排，内绝缘隔板两侧面上都紧密贴合有导电排。
3.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述绝缘盖与绝缘座上表面之间设置有拉板，拉板设置有能够穿过绝缘盖向上凸出、并能够左右移动带动拉板左右滑动以便遮盖或露出插口槽的推块。
4.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述绝缘座左右两侧上端设置有向外凸出的，能够卡接在接头盖板下表面与压板上端面之间的限位筋。
5.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述绝缘座左右两侧下端设置有向下延伸，并能够伸入外绝缘隔板内侧面的导电排与压板之间空间的加强筋。
6.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述绝缘座顶板上设置有与每层导体连接片的插脚槽宽度相适应的插口槽，绝缘座底板上设置有能够供每层导体连接片的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部的限位槽，绝缘座底面座落在多层绝缘隔板上端面上。
7.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述每层导体连接片的两片导电排向上伸入至相应绝缘小室内部直至导电排上端抵在绝缘座顶板下表面上，每片导电排与绝缘小室两侧的纵向隔板之间空间内设置有弧形弹片。
8.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述每层导体连接片的两片导电排位于接头螺栓下方的部分也向下延伸，直至下端伸出多层绝缘隔板下边缘下方，每层导体连接片的两片导电排之间空间位于母线槽相线导体下方的部位构成能够供插接箱的插脚插接配合的插脚槽；下接头盖板中部也设置有插接孔，插接孔内也设置有绝缘座。
9.根据权利要求1所述带插接口的密集母线槽接头器，其特征在于：所述接头盖板通过螺栓与母线槽盖板固定连接。
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