CN108766605B - 百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，用于对格架定位，包括：S01：提供可调整展开长度的第一格架定位结构，将第一格架定位结构固定于新格架的第一侧；S02：调整第一格架定位结构的展开长度为旧格架与新格架的预设间距；S03：提供吊装装置，吊装装置将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并移动新格架，使得第一格架定位结构抵接于新格架与旧格架间；S04：提供推动装置，通过推动装置推动新格架至与旧格架平齐。这样，新格架与旧格架在安装完成后既有足够的间距，新格架与旧格架不会相互影响，又降低新格架与旧格架的间距以避免百万千瓦级核电厂乏燃料水池的空间浪费。

Description

百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法

技术领域

本发明属于百万千瓦级核电站核辅助冷却水的技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法。

背景技术

乏燃料是指经过辐射照射、使用过的核燃料，是由核电站的核反应堆产生的。核反应堆反应后的核燃料中包含有大量放射性元素，因此具有大量放射性，如果不加以妥善处理，会严重影响环境与接触它们的人员的健康。因此经由核电站的核反应堆反应后的乏燃料需要在乏燃料水池中存放数十年，直至其放射性降低至可以进行后续对乏燃料的后处理工艺时。随着国内核电站的不断增多，以及核电站的持续运营，目前国内大多数核电站的乏燃料水池格架已经满容，现有的容器已经不能够满足核电站内部乏燃料存储的需求，因此乏燃料水池必须通过改造扩大乏燃料水池贮存容量，保证核电站内的正常生产。

在进行乏燃料水池扩容操作时，首先需要先将乏燃料水池内部的旧格架拆除，在进行旧格架拆除前需要先将旧格架内部的乏燃料运输至外部存储，但是旧格架内部的乏燃料的放射性普遍没有降低至可以运输及进行后续乏燃料的后处理工艺所需的放射值，因此给乏燃料的运输和存储带来了极大的难度。

乏燃料清空后，需要对旧格架进行拆除，旧格架的拆除在国内外为首次进行，旧格架由于长期用于储存乏燃料，且浸泡于具有放射性的水池的内部，因此旧格架上带有大量的放射性，且由于长期的浸泡格架上有较多的破损和锈蚀，工作人员不能够直接对旧格架靠近和触碰，工作人员也不能够进入到乏池内部协助和观察吊装旧格架的操作，也给整个工作带来了极大的难度，在新格架的安装时，由于水池内也含有放射性物质，因此安装难度也极大。

在新格架安装时，为避免原有的老化的旧格架出现破损和锈蚀对新格架产生影响，即相邻俩格架之间须有一定距离的间距；但是若间距过大会占据较大的空间，导致乏燃料水池无法尽可能多的安装格架。因此，亟需一种可将新格架与老格架按一定间距设置的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法旨在解决现有技术中的在安装新格架时，无法精确控制新格架与旧格架的间距的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，用于对格架定位，包括：

S01：提供可调整展开长度的第一格架定位结构，将所述第一格架定位结构固定于新格架的第一侧；

S02：调整所述第一格架定位结构的展开长度为旧格架与所述新格架的预设间距；

S03：提供吊装装置，所述吊装装置将所述新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并移动所述新格架，使得所述第一格架定位结构抵接于所述新格架与所述旧格架间；

S04：提供推动装置，通过所述推动装置推动所述新格架至与所述旧格架平齐。

进一步地，在步骤S04中，还提供有具有一参考位的第二格架定位结构，所述参考位和与所述第一侧相邻的第二侧平齐，所述推动装置移动所述新格架使得所述参考位、所述第二侧以及所述旧格架的一侧平齐。

进一步地，在步骤S03～S04中，均提供有固定于所述百万千瓦级核电厂乏燃料水池内的且用于检测是否将所述新格架移动至预设位置的监控设备。

进一步地，在步骤S03中，所述吊装装置与所述新格架的顶部固定连接。

进一步地，所述第一格架定位结构包括：

定位壳体，具有一贯穿所述定位壳体的相对两侧面设置的滑动通道，所述滑动通道一端延伸至一侧面上形成第一穿孔，所述滑动通道的另一端形成延伸至所述侧面的相对侧的第二穿孔；

定位组件，包括分别滑设在所述滑动通道内的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的外端置于所述第一穿孔之外，所述第二定位块的外端置于所述第二穿孔之外；

弹性组件，设置在所述滑动通道内并分别与所述第一定位块和所述第二定位块连接；

定位拨杆，所述定位壳体的顶面开设有供所述定位拨杆的底端滑入的第三穿孔；

连接组件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的两端分别与所述第一定位块和所述定位拨杆枢转连接，所述第二连接件的两端分别与所述第二定位块和所述定位拨杆枢转连接；

定位连接杆，所述定位连接杆的一端与所述定位拨块固定连接；以及

定位结构，所述定位结构与所述定位连接杆的另一端固定连接，可固定于所述格架上。

进一步地，所述第一连接件与所述第二连接件一端枢转连接，所述第一连接件和所述第二连接件的连接处与所述定位拨杆枢转连接。

进一步地，所述定位壳体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板连接形成所述定位壳体。

进一步地，所述第一侧板上开设有贯穿所述第一侧板的第一穿槽，所述第二侧板上开设有贯穿所述第二侧板的第二穿槽，所述第一侧板与所述第二侧板连接后形成所述滑动通道。

进一步地，所述第一穿槽的端部处有第一开口和与所述第一开口相对的第二开口，所述第二穿槽的端部处有第三开口和与所述第三开口相对的第四开口，所述第一侧板与所述第二侧板连接后使得所述第一开口与所述第三开口形成所述第一穿孔，所述第一侧板与所述第二侧板连接后使得所述第二开口与所述第四开口形成所述第二穿孔。

进一步地，所述定位壳体还包括相对设置的第三侧板与第四侧板，所述第三侧板分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，所述第四侧分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接。

进一步地，所述第三侧板位于所述滑动通道内，且所述第四侧板位于所述滑动通道内。

进一步地，所述第一侧板与所述第二侧板内均开设有可将所述第三侧板和所述第四侧板对应卡接的的定位卡部。

进一步地，所述第一定位块的一端设有第一挡件，所述第一挡件环设于所述第一定位块的周缘。

进一步地，：所述第一挡件的面积尺寸大于所述第一穿孔的面积尺寸。

进一步地，所述第一定位块包括相对设置的第一定位部与第二定位部，所述第一连接件的一端与所述第一定位部和所述第二定位部均可转动连接。

进一步地，所述第一连接件的一端开设有第一连接孔，所述第一定位部与所述第二定位部均开设有与所述第一连接孔对应的第一定位孔，所述第一连接件与所述第一定位部和第二定位部通过第一插销穿过所述第一定位孔与所述第一连接孔可转动连接。

进一步地，所述第二定位块的一端设有第二挡件，所述第二挡件环设于所述第二定位块的周缘。

进一步地，述第二挡件的面积尺寸大于所述第二穿孔的面积尺寸。

进一步地，所述第二定位块包括相对设置的第三定位部与第四定位部，所述第二连接件的一端与所述第三定位部和所述第四定位部均可转动连接。

进一步地，所述第二连接件的一端开设有第二连接孔，所述第三定位部与所述第四定位部均开设有与所述第二连接孔对应的第二定位孔，所述第二连接件与所述第三定位部和第四定位部通过第二插销穿过所述第二连接孔与所述第二定位孔可转动连接。

进一步地，所述第一侧板开设有第五穿槽，所述第二侧板上开设有与所述第五穿槽对应的第六穿槽，所述第一侧板与所述第二侧板合围使得所述第五穿槽与所述第六穿槽形成所述第三穿孔。

进一步地，所述第三侧板上凸设有定位凸起部，所述定位凸起部穿过所述第三穿孔且支出于所述第三穿孔，所述定位凸起部内开设有定位穿孔，所述定位拨块滑设于所述定位穿孔内。

进一步地，所述定位结构包括U型杆和与所述U型杆固定连接的定位固定板，所述定位连接杆与所述定位固定板固定连接。

进一步地，所述定位固定板包括一横板和与所述横板垂直设置的竖板，所述竖板与所述U型杆贴合固定连接，所述横板一端与所述U型板固定连接，所述横板的另一端与所述竖板固定连接。

进一步地，所述横板上开设有横孔，所述定位连接杆的另一端设有外螺纹，且所述定位连接杆的另一端穿过所述横孔，所述定位连接杆的穿过所述横板的两侧均设有螺帽，所述定位连接杆与所述横板通过所述螺帽与所述外螺纹的配合可拆卸连接。

进一步地，所述第四侧板远离所述第三侧板方向延伸设有支撑部。

本发明的有益效果：本发明的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，通过提供第一格架定位结构并调整其展开的长度，在将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内时，第一格架定位结构位于新格架与旧格架之间，此时第一格架定位结构固定于新格架的第一侧且与旧格架抵接，第一格架定位结构可间隔开新格架与旧格架；第一格架定位结构展开的长度还可精确控制新格架与旧格架的间距，使得新格架与旧格架在安装完成后有足够的间距，这样新格架与旧格架在百万千瓦级核电厂乏燃料水池内不会相互影响，又降低新格架与旧格架的间距以避免百万千瓦级核电厂乏燃料水池的空间浪费。此外，通过吊装装置将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并使用推动装置将新格架推动至与旧格架平齐处，推动装置可起到精确移动新格架的作用，使得新格架在推动装置的作用下稳定的移动至与旧格架位置对应处，有效保障了新格架安装过程的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的第一格架固定结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一格架固定结构的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一格架固定结构的分解结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位壳体的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的定位组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的连接组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的弹性组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的定位结构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法的流程图。

其中，图中各附图标记：

10—定位壳体； 14—第一侧板； 15—第二侧板；

16—第三侧板； 17—第四侧板； 18—容置腔；

20—定位组件； 21—第一定位块； 22—第二定位块；

23—第一插销； 24—第二插销； 30—连接组件；

31—第一连接件； 32—第二连接件； 40—弹性组件；

41—弹簧； 42—弹簧销； 50—定位拨块；

60—定位连接杆； 70—定位结构； 71—U型杆；

72—定位固定板； 73—螺帽； 111—第一穿槽；

112—第三穿槽； 121—第二穿槽； 122—第四穿槽；

131—第五穿槽； 132—第六穿槽； 161—定位凸起部；

171—支撑部； 211—第一挡件； 212—第一定位部；

213—第二定位部； 221—第二挡件； 222—第三定位部；

223—第四定位部； 311—第一连接孔； 321—第二连接孔；

312—第三连接孔； 322—第四连接孔； 721—横板；

722—竖板； 1611—定位穿孔； 2121—第一定位孔；

2221—第二定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～9所示，本发明实施例提供的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，用于对格架定位，包括：S01：提供可调整展开长度的第一格架定位结构，将第一格架定位结构固定于新格架的第一侧；S02：调整第一格架定位结构的展开长度为旧格架与新格架的预设间距；S03：提供吊装装置，吊装装置将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并移动新格架，使得第一格架定位结构抵接于新格架与旧格架间；S04：提供推动装置，通过推动装置推动新格架至与旧格架平齐。

本发明的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，通过提供第一格架定位结构并调整其展开的长度，在将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内时，第一格架定位结构位于新格架与旧格架之间，此时第一格架定位结构固定于新格架的第一侧且与旧格架抵接，第一格架定位结构可间隔开新格架与旧格架；第一格架定位结构展开的长度还可精确控制新格架与旧格架的间距，使得新格架与旧格架在安装完成后有足够的间距，这样新格架与旧格架在百万千瓦级核电厂乏燃料水池内不会相互影响，又降低新格架与旧格架的间距以避免百万千瓦级核电厂乏燃料水池的空间浪费。此外，通过吊装装置将新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并使用推动装置将新格架推动至与旧格架平齐处，推动装置可起到精确移动新格架的作用，使得新格架在推动装置的作用下稳定的移动至与旧格架位置对应处，有效保障了新格架安装过程的稳定性。

进一步地，在本实施例中，在步骤S04中，还提供有具有一参考位的第二格架定位结构，参考位和与第一侧相邻的第二侧平齐，推动装置移动新格架使得参考位、第二侧以及旧格架的一侧平齐。在步骤S03～S04中，均提供有固定于百万千瓦级核电厂乏燃料水池内的且用于检测是否将新格架移动至预设位置的监控设备。通过监控设备观察参考位、第二侧以及旧格架是否处于同一直线上，便可精准确定新格架与旧格架是否平齐。

进一步地，在本实施例中，在步骤S03中，吊装装置与新格架的顶部固定连接。由于百万千瓦级核电厂乏燃料水池内为高辐射环境，因此将吊装装置固定于新格架的顶部，可便于在新格架安装完成后对吊装装置的拆卸。

进一步地，如图1～8所示，在本实施例中，第一格架固定结构，用于定位百万千瓦级核电厂乏燃料水池内的格架，包括：定位壳体10，具有一贯穿定位壳体10的相对两侧面设置的滑动通道18，滑动通道18一端延伸至一侧面上形成第一穿孔11，滑动通道18的另一端形成延伸至侧面的相对侧的第二穿孔12；定位组件20，包括分别滑设在滑动通道18内的第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21的外端置于第一穿孔11之外，第二定位块22的外端置于第二穿孔12之外；弹性组件40，设置在滑动通道18内并分别与第一定位块21和第二定位块22连接；定位拨杆50，定位壳体10的顶面开设有供定位拨杆10的底端滑入的第三穿孔(图中未示出)；连接组件30，包括第一连接件31和第二连接件32，第一连接件31的两端分别与第一定位块21和定位拨杆50枢转连接，第二连接件32的两端分别与第二定位块22和定位拨杆50枢转连接；定位连接杆60，定位连接杆60的一端与定位拨块50固定连接；定位结构70，定位结构70与定位连接杆60的另一端固定连接。第一格架固定结构，在安装新格架时，先将第一定位块21固定于格架上，再将连接组件30展开，此时，安装人员通过调整定位连接杆60的位置以调整定位拨块50使得定位拨块50位移，再通过定位拨块50的位移使得连接组件30展开，即第一连接件31与第二连接件32位于同一直线上时，可进而使得定位组件20为完全展开状态，定位组件20展开的长度最长，此时第一格架固定结构可跟随新格架一起下放至乏燃料水池内，当新格架下放至乏燃料水池底后，再调整定位连接杆60的位置以调整定位拨块50，通过定位拨块50的位移以调整连接组件60的位置，进而可调整定位组件20展开的距离，使得定位组件20展开的长度为实际需要的新格架与老格架的间距，通过调整格架的位置使得第二定位块22抵接于老格架上，此时，便可确定新格架与老格架的间距，进而确定新格架的安装位置。此外，在第一定位块21与第二定位块22之间固定有弹性组件40，是为了使得第一定位块21与第二定位块22之间有弹性力存在，便于通过定位拨块50以使得连接组件30展开，进而便于调整定位组件20展开的长度。

具体地，在本实施例中，通过开设第一穿孔11与第二穿孔12，使得第一定位块21与第二定位块22被固定于定位壳体10内，且可通过定位拨杆50以调整定位组件20展开的两端的长度。

具体地，在本实施例中，第一连接件31与第二连接件32一端枢转连接，，第一连接件31与第二连接件32的连接处和定位拨杆50枢转连接。这样，便可通过定位拨杆50同时将第一连接件31与第二连接件32拨动，使得第一连接件31可使得第一定位块21位移，第二连接件32可使得第二定位块22位移。

具体地，在本实施例中，第一格架固定结构的定位组件20完全展开后，即连接定位组件20的第一连接件31与第二连接件32位于同一条直线上时，定位组件20展开的长度为127mm～129mm。

进一步地，如图1～4所示，在本实施例中，定位壳体10包括第一侧板14与第二侧板15，第一侧板14与第二侧板15连接形成定位壳体10。通过设置第一侧板14与第二侧板15，且第一侧板14与第二侧板15相对设置，第一侧板14与第二侧板15可对应合围使得形成有定位壳体10，可起到在生产第一格架固定结构时，便于生产定位壳体10的作用。此外，将定位壳体10设置为由第一侧板14与第二侧板15合围形成，使得定位壳体10可拆卸，当第一格架固定结构内零部件损坏时，便可通过将第一侧板14与第二侧板15拆卸开以去除该损坏的零部件，起到便于维检第一格架固定结构的作用。

进一步地，如图1～4所示，在本实施例中，第一侧板14上开设有贯穿第一侧板14的第一穿槽111，第二侧板15上开设有贯穿第二侧板15的第二穿槽112，第一侧板14与第二侧板15连接后形成滑动通道18。通过设置第一穿槽111以及与第一穿槽111对应的第二穿槽112，第一侧板14与第二侧板15合围形成定位壳体10时，可形成滑动通道，可起到便于加工定位壳体10的作用。

具体地，在本实施例中，第一穿槽111的端部处有第一开口1111和与第一开口1111相对的第二开口1112，第二穿槽112的端部处有第三开口1121和与第三开口1121相对的第四开口1122，第一侧板14与第二侧板15连接后使得第一开口1111与第三开口1112形成第一穿孔11，第一侧板14与第二侧板15连接后使得第二开口1121与第四开口1122形成第二穿孔12。

进一步地，如图3或图4所示，在本实施例中，定位壳体10还包括相对设置的第三侧板16与第四侧板17，第三侧板16分别与第一侧板14与第二侧板15固定连接，第四侧板17分别与第一侧板14与第二侧板15固定连接。通过设置第三侧板16与第四侧板17，第三侧板16与第四侧板17均分别与第一侧板14和第二侧板15固定连接，使得第一侧板14与第二侧板15合围形成的定位壳体10的稳定性更佳，在乏燃料水池的高辐射条件下，也可保持较高的稳定性，使得第一格架固定结构的使用寿命更长。

进一步地，如图3或图4所示，在本实施例中，第三侧板位于滑动通道18内，且第四侧板17位于滑动通道内18。通过将第三侧板16与第四侧板17均设置与滑动通道18内，可使得第一侧板14与第二侧板15在合围形成定位壳体10时，可将第三侧板16与第四侧板17均保护于定位壳体10内，使得第三侧板16与第四侧板17的稳定性更佳。

具体地，在本实施例中，第一侧板14与第二侧板15内均开设有对第三侧板16和第四侧板17对应的定位卡部1123，第一侧板14与第二侧板15合围时，可通过定位卡部1123进一步将第三侧板16与第四侧板17固定，使得第三侧板16与第四侧板17的稳定性更佳，进而可有效延长第一格架固定结构的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，第三侧板16与第一侧板14之间和与第三侧板16第二侧板15均为螺纹固定。通过将第三侧板16与第一侧板14和第三侧板16与第二侧板15间均通过螺纹固定，这样，一方面，可将第三侧板16与第一侧板14之间和第三侧板16与第二侧板15之间固定得牢固；另一方面，可便于将第三侧板16与第一侧板14之间或第三侧板16与第二侧板15之间拆卸开，以便于将定位壳体10拆卸开，进而便于第一格架固定结构的维检。

进一步地，在本实施例中，第四侧板17与第一侧板14之间和第四侧板17与第二侧板15之间均为螺纹固定。通过将第四侧板17与第一侧板14之间和第四侧板17与第二侧板15之间均通过螺纹固定，这样，一方面，可将第四侧板17与第一侧板14之间和第四侧板17与第二侧板15之间固定得牢固；另一方面，可便于将第四侧板17与第一侧板14之间或第四侧板17与第二侧板15之间拆卸开，以便于将定位壳体10拆卸开，进而便于第一格架固定结构的维检。

进一步地，如图3或图5所示，在本实施例中，第一定位块21的一端设有第一挡件211，第一挡件211环设于第一定位块21的周缘。通过设置第一挡件211，且第一挡件211环设于第一定位块21的周缘，一方面，可通过第一挡件211防止旧格架上因锈蚀的掉落的碎片进入第一格架固定结构内，避免第一格架固定结构被碎片损坏；另一方面，可通过第一挡件211将第一定位块21的一端隔挡于定位壳体10外，使得第一定位块21的一端一直伸出于定位壳体10，避免第一定位块21因定位拨杆50调整连接组件30位置时从第一穿孔进入定位壳体10内，进而保证第一格架固定结构的稳定性。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，第一挡件211的面积尺寸大于第一穿孔11的面积尺寸。通过将第一挡件211的面积尺寸设置为大于第一穿孔11的面积尺寸，使得第一定位块21通过第一挡件211进一步被隔挡第一穿孔外，进而防止第一定位块21因连接组件30的转动进入定位壳体10内，进而防止第一格架固定结构损坏，起到延长第一格架固定结构使用寿命的作用。此外，第一挡件211的面积尺寸大于第一穿孔11的面积尺寸可进一步将因老格架锈蚀掉落的碎片进入定位壳体10内的作用。

进一步地，如图3或图5所示，在本实施例中，第一定位块21包括相对设置的第一定位部212与第二定位部21，第一连接件31的一端与第一定位部212和第二定位部21均可转动连接。第一定位部212与第二定位部21均位于滑动通道18内，即第一定位块21的另一端位于滑动通道18内，通过将第一定位块21设置为包括有第一定位部212与第二定位部21，且第一连接件31同时与第一定位部212和第二定位部21连接，使得第一连接件31与第一定位块21之间的连接更稳定。进而防止第一格架固定结构在使用时，第一定位块21与第一连接件31之间脱落导致的施工事故，起到保障格架安装过程中的稳定性的作用。

进一步地，如图3或图6所示，在本实施例中，第一连接件31的一端开设有第一连接孔311，第一定位部212与第二定位部21均开设有与第一连接孔311对应的第一定位孔2121，第一连接件31与第一定位部212和第二定位部21通过第一插销23穿过第一定位孔2121与第一连接孔311可转动连接。通过第一插销23将第一连接件31与第一定位部212和第二定位部21固定连接，一方面，第一连接件31可绕第一插销23转动，使得第一定位部212与第二定位部21固定第一连接件31的同时，可跟随第一连接件31移动，进而调整整个第一定位块21的位置，进而调整定位组件20的长度，起到便于调整定位组件20长度的作用；另一方面，通过第一插销23固定的第一连接件31与第一定位部212和第二定位部21可拆卸，进而可便于更换损坏的零部件。

进一步地，如图3或图5所示，在本实施例中，第二定位块22的一端设有第二挡件221，第二挡件221环设于第二定位块22的周缘。通过设置第二挡件221，且第二挡件221环设于第一定位块21的周缘，一方面，可通过第二挡件221防止旧格架上因锈蚀的掉落的碎片进入第一格架固定结构内，避免第一格架固定结构被碎片损坏；另一方面，可通过第二挡件221将第二定位块22的一端隔挡于定位壳体10外，使得第一定位块21的一端一直伸出于定位壳体10，避免第二定位块22因定位拨杆50调整连接组件30位置时从第二穿孔进入定位壳体10内，进而保证第一格架固定结构的稳定性。

进一步地，在本实施例中，第二定位块22的面积尺寸大于第二穿孔的面积尺寸。通过将第二挡件221的面积尺寸设置为大于第二穿孔的面积尺寸，使得第二定位块22通过第二挡件221进一步被隔挡第二穿孔外，进而防止第二定位块22因连接组件30的转动进入定位壳体10内，进而防止第一格架固定结构损坏，起到延长第一格架固定结构使用寿命的作用。此外，第二挡件221的面积尺寸大于第二穿孔的面积尺寸可进一步将因老格架锈蚀掉落的碎片进入定位壳体10内的作用。

进一步地，如图3或图6所示，在本实施例中，第二定位块22包括相对设置的第三定位部222与第四定位部223，第二连接件32的一端与第三定位部222和第四定位部223均可转动连接。第三定位部222与第四定位部223均位于滑动通道18内，即第二定位块22的另一端位于滑动通道18内，通过将第二定位块22设置为包括有第三定位部222与第四定位部223，且第二连接件32同时与第三定位部222和第四定位部223连接，使得第二连接件32与第二定位块22之间的连接更稳定。进而防止第一格架固定结构在使用时，第二定位块22与第二连接件32之间脱落导致的施工事故，起到保障格架安装过程中的稳定性的作用。

进一步地，如图3或图6所示，在本实施例中，第二连接件32的一端开设有第二连接孔321，第三定位部222与第四定位部223均开设有与第二连接孔321对应的第二定位孔2221，第二连接件32与第三定位部222和第四定位部223通过第二插销24穿过第二连接孔321与第二定位孔2221可转动连接。通过第二插销24将第二连接件32与第三定位部222和第四定位部223固定连接，一方面，第二连接件32可绕第二插销24转动，使得第三定位部222与第四定位部223固定第二连接件32的同时，可跟随第二连接件32移动，进而调整整个第二定位块22的位置，进而调整定位组件20的长度，起到便于调整定位组件20长度的作用；另一方面，通过第二插销24固定的第二连接件32与第三定位部222和第四定位部223可拆卸，进而可便于更换损坏的零部件。

进一步地，如图3或图6所示，在本实施例中，第一连接件31开设有第三连接孔312，第二连接件32开设有第四连接孔322，第一连接件31与第二连接件32通过第三插销穿过第三连接孔312与第四连接孔322可拆卸连接。通过第三插销将第一连接件31与第二连接件32固定连接，一方面，使得第一连接件31与第二连接件32可相对转动，使得第一格架固定结构可正常工作；另一方面，通过第三插销连接第一连接件31与第二连接件32，可使得第一连接件31可拆卸，使得当第一连接件31或第二连接件32损坏时，可只更换该损坏的部件。此外，通过第三插销可起到便于将第一连接件31与第二连接件32固定的作用。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，弹性组件40包括弹簧41及与弹簧41固定连接的弹簧销42，第一连接件31和第二连接件32均开设有弹簧41孔，第一连接件31与弹簧41通过弹簧销42插接于弹簧41孔内可拆卸连接，第二连接件32与弹簧41通过弹簧销42插接于弹簧41孔内可拆卸连接。通过在弹簧41的两端均固定设置有弹簧销42，并通过弹簧销42将弹簧41分别固定于第一连接件31和第二连接件32上，使得弹性组件40与第一连接件31和第二连接件32均固定连接，以实现第一格架固定结构可正常工作。此外，通过弹簧销42固定弹性组件40与第一连接件31和第二连接件32，使得弹性组件40与第一连接件31和第二连接件32均为可拆卸连接，使得弹性组件40、第一连接件31或第二连接件32在损坏时可单独拆卸下来并更换，使得第一格架固定结构可尽快恢复正常工作。

进一步地，如图7所示，在本实施例中，弹性组件40包括两个并排设置的弹簧41，各弹簧41的端部均连接有一弹簧销42。通过设置两个并排设置的弹簧41，并通过在各弹簧41的端部均设置有弹簧销42使得弹性组件40与第一连接件31和第二连接件32固定连接，使用两个弹簧41的弹性组件40比使用单个弹簧41时的弹性组件40的稳定性更佳。

进一步地，如图4所示，在本实施例中，第一侧板14开设有第三穿槽112，第二侧板15上开设有与第三穿槽112对应的第四穿槽122，第一侧板14与第二侧板15合围使得第三穿槽112与第四穿槽122形成第三穿孔。通过第一侧板14与第二侧板15的对应围合，使得形成有第三穿孔，这样，可便于在定位壳体10上加工第三穿孔，起到降低加工繁琐度的作用。

进一步地，如图3或图4所示，在本实施例中，第三侧板16上凸设有定位凸起部161，定位凸起部161穿过第三穿孔且支出于第三穿孔，定位凸起部161内开设有定位穿孔1611，定位拨杆50滑设于定位穿孔1611内。通过在第三侧板16上凸设有定位凸起部161，定位凸起部161上开设有定位穿孔1611，使得定位拨杆50可于定位穿孔1611内滑动，此时，定位穿孔1611起到可供定位拨杆50滑动的作用。此外，定位凸起部161中的定位穿孔1611可起到将定位拨杆50导向和定位的作用，使得定位拨杆50在定位穿孔1611中滑动时，不会出现晃动，进而导致的定位组件20展开的长度不精确，可有效提高第一格架固定结构的精确度与稳定性。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，第一格架固定结构还包括定位连接杆60，定位连接杆60的一端与定位拨杆50固定连接。通过设置定位连接杆60，且可通过定位连接杆60控制定位拨杆50的位移，这样，当第一格架固定结构安装在新格架上并跟随性格架进入乏燃料水池后，可通过调节定位连接杆60来调整定位组件20的展开长度，以用于调整新格架与老格架的间距，起到保护安装人员安全的作用。

进一步地，如图1～3所示，在本实施例中，第一格架固定结构还包括定位结构70，定位结构70与定位连接杆60的另一端固定连接。通过设置定位结构70，在第一格架固定结构跟随进入乏燃料水池后，第一格架固定结构不能晃动，由于定位连接杆60较长，对定位壳体10便可起到杠杆的作用，当定位连接杆60有微小的晃动时，也会对定位壳体10产生较大的作用力，使得第一格架固定结构会出现晃动，进而导致第一格架固定结构定位不准确，因此，在安装新格架时，定位结构70安装于新格架的顶部并固定，并通过定位结构70以固定定位连接杆60，进而使得第一格架固定结构被固定地较牢固，在新格架的安装过程中第一格架固定结构不会出现晃动或脱落。

进一步地，如图3或图8所示，在本实施例中，定位结构70包括U型杆71和与U型杆71固定连接的定位固定板72，定位连接杆60与定位固定板72固定连接。U型杆71用于固定于新格架的顶部，定位固定板72用于将定位连接杆60固定，这样，便可实现将定位连接杆60固定，使得定位连接杆60不会晃动进而影响第一格架固定结构的正常工作。

进一步地，如图8所示，在本实施例中，定位固定板72包括一横板721和与横板721垂直设置的竖板722，竖板722与U型杆71贴合固定连接，横板721一端与U型板固定连接，横板721的另一端与竖板722固定连接。通过设置横板721与竖板722，竖板722用于将定为固定板固定于U型杆71上，并通过横板721将定位连接杆60固定，使得定位连接杆60不会晃动进而影响第一格架固定结构的正常工作。

进一步地，在本实施例中，横板721上开设有横孔(图中未示出)，定位连接杆60的另一端设有外螺纹，且定位连接杆60的另一端穿过横孔，定位连接杆60的穿过横板721的两侧均设有螺帽73，定位连接杆60与横板721通过螺帽73与外螺纹匹配和可拆卸连接。一方面，通过在定位连接杆60的穿过横板721的两侧均设有螺帽73，可以起到将定位连接杆60与定位结构70固定的作用；另一方面，通过在定位连接杆60的穿过横板721的两侧均设有螺帽73，便可通过转动定位连接杆60使得定位连接杆60发生位移，进而使得与定位连接杆60固定连接到的定位拨杆50发生位移，此时，与定位拨杆50固定连接的连接组件30也适应性发生位移，使得第一连接块与第二连接块相对转动，进而可调整定位组件20的位置，使得可改变定位组件20展开的长度，便可实现在乏燃料水池完对第一格架固定结构进行调整，保护了安装人员的安全。

进一步地，如图1～8所示，在本实施例中，第四侧板17沿远离第三侧板16方向延伸设有支撑部171。通过设置支撑部171，可通过支撑部171与乏燃料水池的池底接触，用于支撑第一格架固定结构，进一步避免第一格架固定结构在安装新格架过程中晃动，保证新格架安装过程中的各部件的稳定性。

进一步地，如图3～4所示，在本实施例中，支撑部171与第四侧板17一体成型。通过将支撑部171与第四侧板17一体成型，可加强支撑部171与定位壳体10间的稳定性，保证支撑部171的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (25)

1.百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，用于对格架定位，其特征在于：包括：

S01：提供可调整展开长度的第一格架定位结构，将所述第一格架定位结构固定于新格架的第一侧；

S02：调整所述第一格架定位结构的展开长度为旧格架与所述新格架的预设间距；

S03：提供吊装装置，所述吊装装置将所述新格架下放至百万千瓦级核电厂乏燃料水池内，并移动所述新格架，使得所述第一格架定位结构抵接于所述新格架与所述旧格架间；

S04：提供推动装置，通过所述推动装置推动所述新格架至与所述旧格架平齐；

所述第一格架定位结构包括：

定位壳体，具有一贯穿所述定位壳体的相对两侧面设置的滑动通道，所述滑动通道一端延伸至一侧面上形成第一穿孔，所述滑动通道的另一端形成延伸至所述侧面的相对侧的第二穿孔；

定位组件，包括分别滑设在所述滑动通道内的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块的外端置于所述第一穿孔之外，所述第二定位块的外端置于所述第二穿孔之外；

弹性组件，设置在所述滑动通道内并分别与所述第一定位块和所述第二定位块连接；

定位拨杆，所述定位壳体的顶面开设有供所述定位拨杆的底端滑入的第三穿孔；

连接组件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的两端分别与所述第一定位块和所述定位拨杆枢转连接，所述第二连接件的两端分别与所述第二定位块和所述定位拨杆枢转连接；

定位连接杆，所述定位连接杆的一端与所述定位拨块固定连接；以及

定位结构，所述定位结构与所述定位连接杆的另一端固定连接，可固定于所述格架上。

2.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：在步骤S04中，还提供有具有一参考位的第二格架定位结构，所述参考位和与所述第一侧相邻的第二侧平齐，所述推动装置移动所述新格架使得所述参考位、所述第二侧以及所述旧格架的一侧平齐。

3.根据权利要求2所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：在步骤S03～S04中，均提供有固定于所述百万千瓦级核电厂乏燃料水池内的且用于检测是否将所述新格架移动至预设位置的监控设备。

4.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：在步骤S03中，所述吊装装置与所述新格架的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件一端枢转连接，所述第一连接件和所述第二连接件的连接处与所述定位拨杆枢转连接。

6.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述定位壳体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板连接形成所述定位壳体。

7.根据权利要求6所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一侧板上开设有贯穿所述第一侧板的第一穿槽，所述第二侧板上开设有贯穿所述第二侧板的第二穿槽，所述第一侧板与所述第二侧板连接后形成所述滑动通道。

8.根据权利要求7所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一穿槽的端部处有第一开口和与所述第一开口相对的第二开口，所述第二穿槽的端部处有第三开口和与所述第三开口相对的第四开口，所述第一侧板与所述第二侧板连接后使得所述第一开口与所述第三开口形成所述第一穿孔，所述第一侧板与所述第二侧板连接后使得所述第二开口与所述第四开口形成所述第二穿孔。

9.根据权利要求7所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述定位壳体还包括相对设置的第三侧板与第四侧板，所述第三侧板分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接，所述第四侧分别与所述第一侧板与所述第二侧板固定连接。

10.根据权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第三侧板位于所述滑动通道内，且所述第四侧板位于所述滑动通道内。

11.根据权利要求10所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一侧板与所述第二侧板内均开设有可将所述第三侧板和所述第四侧板对应卡接的的定位卡部。

12.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一定位块的一端设有第一挡件，所述第一挡件环设于所述第一定位块的周缘。

13.根据权利要求12所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一挡件的面积尺寸大于所述第一穿孔的面积尺寸。

14.根据权利要求13所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一定位块包括相对设置的第一定位部与第二定位部，所述第一连接件的一端与所述第一定位部和所述第二定位部均可转动连接。

15.根据权利要求14所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一连接件的一端开设有第一连接孔，所述第一定位部与所述第二定位部均开设有与所述第一连接孔对应的第一定位孔，所述第一连接件与所述第一定位部和第二定位部通过第一插销穿过所述第一定位孔与所述第一连接孔可转动连接。

16.根据权利要求15所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第二定位块的一端设有第二挡件，所述第二挡件环设于所述第二定位块的周缘。

17.根据权利要求16所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第二挡件的面积尺寸大于所述第二穿孔的面积尺寸。

18.根据权利要求17所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第二定位块包括相对设置的第三定位部与第四定位部，所述第二连接件的一端与所述第三定位部和所述第四定位部均可转动连接。

19.根据权利要求18所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第二连接件的一端开设有第二连接孔，所述第三定位部与所述第四定位部均开设有与所述第二连接孔对应的第二定位孔，所述第二连接件与所述第三定位部和第四定位部通过第二插销穿过所述第二连接孔与所述第二定位孔可转动连接。

20.根据权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第一侧板开设有第五穿槽，所述第二侧板上开设有与所述第五穿槽对应的第六穿槽，所述第一侧板与所述第二侧板合围使得所述第五穿槽与所述第六穿槽形成所述第三穿孔。

21.根据权利要求20所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第三侧板上凸设有定位凸起部，所述定位凸起部穿过所述第三穿孔且支出于所述第三穿孔，所述定位凸起部内开设有定位穿孔，所述定位拨块滑设于所述定位穿孔内。

22.根据权利要求1所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述定位结构包括U型杆和与所述U型杆固定连接的定位固定板，所述定位连接杆与所述定位固定板固定连接。

23.根据权利要求22所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述定位固定板包括一横板和与所述横板垂直设置的竖板，所述竖板与所述U型杆贴合固定连接，所述横板一端与所述U型板固定连接，所述横板的另一端与所述竖板固定连接。

24.根据权利要求23所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述横板上开设有横孔，所述定位连接杆的另一端设有外螺纹，且所述定位连接杆的另一端穿过所述横孔，所述定位连接杆的穿过所述横板的两侧均设有螺帽，所述定位连接杆与所述横板通过所述螺帽与所述外螺纹的配合可拆卸连接。

25.根据权利要求9所述的百万千瓦级核电厂乏燃料水池内格架定位方法，其特征在于：所述第四侧板远离所述第三侧板方向延伸设有支撑部。

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