CN108760876B - 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法 - Google Patents

一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108760876B
CN108760876B CN201810623089.5A CN201810623089A CN108760876B CN 108760876 B CN108760876 B CN 108760876B CN 201810623089 A CN201810623089 A CN 201810623089A CN 108760876 B CN108760876 B CN 108760876B
Authority
CN
China
Prior art keywords
eddy current
electromagnetic eddy
composite material
vibration
detection probe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810623089.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108760876A (zh
Inventor
林俊明
郭奇
赵晋成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Original Assignee
Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd filed Critical Eddysun Xiamen Electronic Co Ltd
Priority to CN201810623089.5A priority Critical patent/CN108760876B/zh
Publication of CN108760876A publication Critical patent/CN108760876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108760876B publication Critical patent/CN108760876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9013Arrangements for scanning
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/72Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
    • G01N27/82Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
    • G01N27/90Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
    • G01N27/9006Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04Analysing solids
    • G01N29/048Marking the faulty objects
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023Solids
    • G01N2291/0231Composite or layered materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法,包括声振电磁涡流集成传感器、声振检测仪、电磁涡流检测仪,采用声学与电磁传感器复合,有效地解决导电复合材料的临界粘接缺陷的检测难题。

Description

一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种无损检测装置及方法,特别是涉及一种导电复合材料粘接缺陷检测及方法。
背景技术
目前对复合材料的粘接缺陷的检测,通常都采用声学检测方法检测其粘接质量,由于粘接缺陷种类繁多,有些特殊的临界粘接缺陷难以检出,所述临界粘接缺陷为静态时粘合、在某一特定强度的振动下分离的粘接缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法,采用声学与电磁传感器复合,解决导电复合材料的复杂粘接缺陷检测难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置,包括声振电磁涡流集成传感器、声振检测仪、电磁涡流检测仪,其特征在于:所述声振电磁涡流集成传感器由声振检测探头与电磁涡流检测探头组合集成,声振检测探头的探测面与电磁涡流检测探头的探测面相邻;所述声振检测仪与声振电磁涡流集成传感器中的声振检测探头电连接,所述声振检测仪激发功率变化的激励信号;所述电磁涡流检测仪与声振电磁涡流集成传感器中的电磁涡流检测探头电连接。
一种导电复合材料粘接缺陷检测的方法,采用上述装置,其特征在于:包括如下步骤,
a. 将声振电磁涡流集成传感器置于被检测复合材料表面;声振检测仪采用功率变化的激励信号激励声振电磁涡流集成传感器中的声振检测探头,声振电磁涡流集成传感器下方的复合材料在声振检测探头的变功率激振作用下产生强度变化的振动;电磁涡流检测仪激励声振电磁涡流集成传感器中的电磁涡流检测探头,电磁涡流检测探头检测采集被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号,并将电磁涡流感应信号传输至电磁涡流检测仪处理分析;
b. 声振电磁涡流集成传感器移动扫查被检测复合材料,扫查过程中,当被检复合材料内部粘接层有临界粘接缺陷时,所述临界粘接缺陷为静态时粘合、在某一特定强度的振动下分离的粘接缺陷,临界粘接缺陷在强度变化的振动作用下分离时,被检测复合材料中的粘接导电材料之间分离出现间隙,此时被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号与粘接完好部分的电磁涡流感应信号不同,以此即可检出被检复合材料内部粘接层的临界粘接缺陷。
本发明的有益效果是,一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法,采用声学与电磁传感器复合,有效地解决导电复合材料的临界粘接缺陷的检测难题。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的装置及方法示意图。
图中,1.声振电磁涡流集成传感器,10.声振检测探头、11.电磁涡流检测探头,2.声振检测仪,3.电磁涡流检测仪,4.被检复合材料,5.临界粘接缺陷。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置,包括声振电磁涡流集成传感器1、声振检测仪2、电磁涡流检测仪3,其特征在于:所述声振电磁涡流集成传感器1由声振检测探头10与电磁涡流检测探头11组合集成,声振检测探头10的探测面与电磁涡流检测探头11的探测面相邻;所述声振检测仪2与声振电磁涡流集成传感器1中的声振检测探头10电连接,所述声振检测仪2激发功率变化的激励信号;所述电磁涡流检测仪3与声振电磁涡流集成传感器1中的电磁涡流检测探头11电连接。
一种导电复合材料粘接缺陷检测的方法,采用上述装置,其特征在于:包括如下步骤,
a. 将声振电磁涡流集成传感器1置于被检测复合材料表面;声振检测仪2采用功率变化的激励信号激励声振电磁涡流集成传感器1中的声振检测探头10,声振电磁涡流集成传感器1下方的复合材料在声振检测探头10的变功率激振作用下产生强度变化的振动;电磁涡流检测仪3激励声振电磁涡流集成传感器1中的电磁涡流检测探头11,电磁涡流检测探头11检测采集被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号,并将电磁涡流感应信号传输至电磁涡流检测仪3处理分析;
b. 声振电磁涡流集成传感器1移动扫查被检测复合材料,扫查过程中,当被检复合材料4内部粘接层有临界粘接缺陷5时,所述临界粘接缺陷5为静态时粘合、在某一特定强度的振动下分离的粘接缺陷,临界粘接缺陷5在强度变化的振动作用下分离时,被检测复合材料中的粘接导电材料之间分离出现间隙,此时被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号与粘接完好部分的电磁涡流感应信号不同,以此即可检出被检复合材料4内部粘接层的临界粘接缺陷5。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法,但本发明并不局限于实施例,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种导电复合材料粘接缺陷检测的方法,其特征在于:采用导电复合材料粘接缺陷检测的装置,包括声振电磁涡流集成传感器、声振检测仪、电磁涡流检测仪,所述声振电磁涡流集成传感器由声振检测探头与电磁涡流检测探头组合集成,声振检测探头的探测面与电磁涡流检测探头的探测面相邻;所述声振检测仪与声振电磁涡流集成传感器中的声振检测探头电连接,所述声振检测仪激发功率变化的激励信号;所述电磁涡流检测仪与声振电磁涡流集成传感器中的电磁涡流检测探头电连接,包括如下步骤,
a. 将声振电磁涡流集成传感器置于被检测复合材料表面;声振检测仪采用功率变化的激励信号激励声振电磁涡流集成传感器中的声振检测探头,声振电磁涡流集成传感器下方的复合材料在声振检测探头的变功率激振作用下产生强度变化的振动;电磁涡流检测仪激励声振电磁涡流集成传感器中的电磁涡流检测探头,电磁涡流检测探头检测采集被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号,并将电磁涡流感应信号传输至电磁涡流检测仪处理分析;
b. 声振电磁涡流集成传感器移动扫查被检测复合材料,扫查过程中,当被检复合材料内部粘接层有临界粘接缺陷时,所述临界粘接缺陷为静态时粘合、在某一特定强度的振动下分离的粘接缺陷,临界粘接缺陷在强度变化的振动作用下分离时,被检测复合材料中的粘接导电材料之间分离出现间隙,此时被检测复合材料表面的导电覆盖层的电磁涡流感应信号与粘接完好部分的电磁涡流感应信号不同,以此即可检出被检复合材料内部粘接层的临界粘接缺陷。
CN201810623089.5A 2018-06-15 2018-06-15 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法 Active CN108760876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810623089.5A CN108760876B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810623089.5A CN108760876B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108760876A CN108760876A (zh) 2018-11-06
CN108760876B true CN108760876B (zh) 2022-03-22

Family

ID=63978406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810623089.5A Active CN108760876B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108760876B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1048188A (ja) * 1996-07-30 1998-02-20 Nippon Kogyo Kensa Kk 積層板の接着状況検査装置
CN100387982C (zh) * 2004-11-19 2008-05-14 南京大学 用接触声非线性定量无损检测粘接界面粘接力的方法
CN101413926A (zh) * 2007-10-15 2009-04-22 航天材料及工艺研究所 一种声、超声无损检测方法
CN201653985U (zh) * 2010-03-02 2010-11-24 孙金立 一种探伤装置
KR101672916B1 (ko) * 2012-04-24 2016-11-04 미쯔비시 가꼬끼 가이샤 리미티드 적층체의 박리검사방법 및 박리검사장치
CN108072699B (zh) * 2017-12-06 2020-11-24 中国石油化工股份有限公司 一种基于声振技术的声发射定位检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108760876A (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0655623B1 (en) Relative resonant frequency shifts to detect cracks
CN109444270B (zh) 一种电磁超声与脉冲涡流复合检测传感器
CN102661995B (zh) 一种电磁超声与漏磁复合的检测方法
CN111024805B (zh) 一种钢轨表面伤损漏磁检测装置及方法
CN202256264U (zh) 检测碳纤维复合材料破坏失效的声发射装置
CN105067701B (zh) 基于矩形探头的脉冲涡流检测硬件分离方法
CN109030625B (zh) 一种复合材料粘接缺陷检测的装置及方法
CN105158330A (zh) 一种用于曲面零件缺陷检测的柔性涡流传感器
CN101281166A (zh) 一种永磁磁扰动无损检测方法与装置
CN201540280U (zh) 外穿过式涡流传感器抽油杆在线检测装置
CN108562640B (zh) 一种漏磁信号增强结构
CN108760876B (zh) 一种导电复合材料粘接缺陷检测的装置及方法
CN103995041B (zh) 基于电容耦合效应的无损检测成像装置
CN205879865U (zh) 基于涡流反射与透射的无损检测系统
CN104280460B (zh) 一种复合材料水浸超声波检测方法
CN113030241B (zh) 一种区分在用钢管内外壁漏磁检测信号的装置及方法
CN109254073A (zh) 基于涡流技术和超声技术的便携式复合无损检测仪
KR101015980B1 (ko) 마그네토스트릭티브 센서 및 이를 이용한 용접품질 검사장치
CN101545756B (zh) 封闭多层壳体内部夹层厚度和狭缝间间歇在线检测方法
CN211478169U (zh) 一种基于声发射原理的钢桥裂纹智能检测装置
CN108896260B (zh) 一种精密点焊部位无损检测方法
CN108896609B (zh) 一种金属材料不连续性交直流激励检测装置及方法
JPS62151749A (ja) 卵の探傷方法
CN107917959B (zh) 一种复合材料声学检测传感器及检测方法
CN104950042A (zh) 一种超声波探头

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lin Junming

Inventor after: Huang Songling

Inventor after: Lu Chao

Inventor before: Lin Junming

Inventor before: Guo Qi

Inventor before: Zhao Jincheng