CN108759545A - 汽液两相流非对称流道传热板片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽液两相流非对称流道传热板片,包括汽相过流孔和液相过流孔,汽相过流孔和液相过流孔相对设置于传热板片上,传热板片两侧形成传热波纹,汽相过流孔的面积较液相过流孔的面积大,传热板片汽相介质流动的侧面上的传热波纹上设有若干凸起的支撑。本发明能够使得传热板片两侧流动的汽液相介质的流动量相配合适应,避免汽相输入量的不足和液相过流孔的过剩,有利于提高传热板片整体的传热性能。
Description
技术领域
本发明属于板式换热器板片的技术领域,特别是涉及一种汽液两相流非对称流道传热板片。
背景技术
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片,隔离介质分别沿传热板片两侧流动进行换热。现有的汽液两相流传热板片的汽、液相过流孔的大小和两侧流体的流道截面大小相等(即对称流道),但单位质量的汽相体积较液相体积大得多,现有的对称入口和对称流道的换热板片会导致汽相输入量不足而液相入口和流道过剩,影响两相流传热板片整体的传热性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽液两相流非对称流道传热板片,提高传热板片整体的传热性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种汽液两相流非对称流道传热板片,包括汽相过流孔和液相过流孔,所述汽相过流孔和液相过流孔相对设置于传热板片上,所述传热板片两侧形成传热波纹,所述汽相过流孔的面积较液相过流孔的面积大,所述传热板片汽相介质流动的侧面上的传热波纹上设有若干凸起的支撑。
所述汽相过流孔面积为液相过流孔的1.5~5倍。
所述传热波纹沿流体介质的流动方向均匀间隔分布。
所述传热波纹为凸起结构、整体呈一字型或V型。
每条传热波纹上设置的支撑大于等于两个。
所述传热板片为圆形,所述汽相过流孔和液相过流孔沿传热板片的径向相对设置。有益效果
相对现有的等面积汽、液相过流孔,在本发明中,通过增大汽相过流孔的面积或者同时相应减小液相过流孔的面积,从而能够增加汽相换热介质的输入量,避免液相过流孔过剩并占用传热面积,使得汽相介质和液相介质的输入量能够相互适应;通过在传热板片汽相介质侧面的传热波纹上设置凸起的支撑,从而能够增大汽相介质流动通道的横截面积,满足输入量增加的汽相介质流道的需要。因此,本发明能够提高传热板片整体的传热性能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种汽液两相流非对称流道传热板片,该传热板片整体呈圆形,包括汽相过流孔1和液相过流孔2。汽相过流孔1和液相过流孔2沿传热板片的径向相对设置于传热板片上,汽相过流孔1的面积为液相过流孔2的两倍。
传热板片两侧形成传热波纹3,传热波纹3为圆弧形凸起结构,整体呈V型,并分别沿两侧的流体介质的流动方向均匀间隔分布。传热板片汽相介质流动的侧面上的传热波纹3上设有凸起的支撑4,支撑4的截面呈M型,每条传热波纹3上设置两两左右对称的四个支撑4。通过支撑4的支撑高度,能够增大汽相介质流动通道的横截面积,满足输入量增加的汽相介质流道的需要。
该汽液两相流非对称流道传热板片,通过增大汽相过流孔的面积同时相应减小液相过流孔的面积,能够使得两侧流动的汽液相介质的流动量相配合适应,避免汽相输入量的不足和液相过流孔2的过剩,有利于提高传热板片整体的传热性能。
Claims (6)
1.一种汽液两相流非对称流道传热板片,包括汽相过流孔(1)和液相过流孔(2),所述汽相过流孔(1)和液相过流孔(2)相对设置于传热板片上,所述传热板片两侧形成传热波纹(3),其特征在于:所述汽相过流孔(1)的面积较液相过流孔(2)的面积大,所述传热板片汽相介质流动的侧面上的传热波纹(3)上设有若干凸起的支撑(4)。
2.根据权利要求1所述的一种汽液两相流非对称流道传热板片,其特征在于:所述汽相过流孔(1)面积为液相过流孔(2)的1.5~5倍。
3.根据权利要求1所述的一种汽液两相流非对称流道传热板片,其特征在于:所述传热波纹(3)沿流体介质的流动方向均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种汽液两相流非对称流道传热板片,其特征在于:所述传热波纹(3)为凸起结构、整体呈一字型或V型。
5.根据权利要求1所述的一种汽液两相流非对称流道传热板片,其特征在于:每条传热波纹(3)上设置的支撑(4)大于等于两个。
6.根据权利要求1所述的一种汽液两相流非对称流道传热板片,其特征在于:所述传热板片为圆形,所述汽相过流孔(1)和液相过流孔(2)沿传热板片的径向相对设置。
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