CN108758983A - 用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于加湿技术领域，旨在解决现有电热加湿器无法实时对其进行使用寿命检测，从而不便于维修人员及时进行维修或更换的问题。为此，本发明提供了一种用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统，该寿命检测方法包括：获取预设时间内加湿器内水的温度变化量；计算水的加热效率；根据水的加热效率，判断加湿器的使用寿命，通过这样的方式，可以实时监测加湿器的使用寿命，避免出现加湿器寿命终结而无法及时对加湿器进行维修或更换的情况，使用户和维修人员可以在加湿器的使用寿命即将终结时及时地维修和更换加湿器，从而使加湿器随时都能够开启并对室内进行加湿，进而保证加湿操作的正常进行，提升用户体验。

Description

用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统

技术领域

本发明属于加湿技术领域，具体提供一种用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统。

背景技术

加湿器是能够对室内进行加湿的设备，加湿器可以给指定的房间加湿，也可以与锅炉或者中央空调系统相结合给整栋建筑加湿，其具有结构简单，加湿效率高等特点，目前加湿器已经在各行各业得到广泛的应用。

随着经济的发展，对应的电子信息机房建设越来越多，其内部电子设备要求保持环境的恒温恒湿，相应地要求空调设备需配置有加湿器。电热式加湿器采用箱体内置的电加热棒对箱体内的水进行加热并使之沸腾，从而对房间内进行加湿，因其对水质要求小，能满足广大区域的工程安装要求，因而广泛应用在机房空调领域。

在加湿过程中，沸腾的水不断析出钙镁等离子吸附在加热棒表面形成水垢，水垢在加热棒表面累积得越来越厚会影响加热棒的导热性能，进而使加湿效果变差，在严重情况下加热棒表面会完全被水垢包裹，不能正常导热以引起加湿器无法进行正常加湿，即电热式加湿器具有一定的使用寿命周期。如何在工程实际应用中实时检测加湿器寿命的使用情况，以便到达或者将要到达使用寿命周期终点时进行信息提醒，从而使维保人员能够及时进行检修或更换，成为亟待解决的问题。

现有技术中，电热式加湿器的一般在说明书进行大概寿命周期说明，然后让用户自己去掌握和判断加湿器的使用寿命情况。采用上述的方式会出现以下问题，一方面由于说明书等纸质文件很容易丢失，即便保存下来用户也很少去认真阅读，从而无法达到对加湿器的使用寿命进行实时监测；另一方面，由于各地的水质情况不同，其中溶解的钙镁离子浓度各不相同，对应在实际使用的过程中加湿器加热棒表面结垢的速度不同，达到使用寿命极限的时间也不尽相同。

因此，本领域需要一种新的用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有电热加湿器无法实时对其进行使用寿命检测，从而不便于维修人员及时进行维修或更换的问题，本发明提供了一种用于电热加湿器的寿命检测方法，该寿命检测方法包括：获取预设时间内加湿器内水的温度变化量；计算水的加热效率；根据水的加热效率，判断加湿器的使用寿命。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，“根据水的加热效率，判断加湿器的使用寿命”的步骤具体包括：将水的加热效率与预设值比较；根据比较结果，判断加湿器的使用寿命是否达到警戒值。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，“根据比较结果，判断加湿器的使用寿命是否达到警戒值”的步骤具体包括：如果水的加热效率小于预设值，则加湿器的使用寿命达到警戒值。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，“根据比较结果，判断加湿器的使用寿命是否达到警戒值”的步骤具体还包括：如果水的加热效率不小于预设值，则加湿器的使用寿命未达到警戒值。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，“获取预设时间内加湿器内水的温度变化量”的步骤具体包括：获取第一预设时刻加湿器内水的第一温度值；获取第二预设时刻加湿器内水的第二温度值；将第二温度值与第一温度值相减得到温度变化量。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，第一预设时刻为加湿器刚完成注水操作的时刻，第一温度值为加湿器内水的初始温度值。

在上述寿命检测方法的优选技术方案中，第二预设时刻为加湿器内的水刚加热至沸腾状态的时刻，第二温度值为加湿器内水的沸腾温度值。

在另一方面，本发明还提供了一种加湿器，该加湿器包括控制器，该控制器能够执行上述的寿命检测方法。

在上述加湿器的优选技术方案中，加湿器还包括水温传感器，水温传感器用于检测加湿器内水的温度。

在又一方面，本发明还提供了一种机房空调系统，该机房空调系统包括上述的加湿器。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，通过获取预设时间内加湿器内水的温度变化量，并计算水的加热效率，然后通过水的加热效率来判断加湿器的使用寿命，通过这样的方式，可以实时监测加湿器的使用寿命，避免出现加湿器寿命终结而无法及时对加湿器进行维修或更换的情况，使用户和维修人员可以在加湿器的使用寿命即将终结时及时地维修和更换加湿器，从而使加湿器随时都能够开启并对室内进行加湿，进而保证加湿操作的正常进行，提升用户体验。

进一步地，本发明的技术方案不受各地水质不同的影响，在实际应用中，可以在加湿器刚完成注水操作时获取水的初始温度值，并记录此时间点，然后在加湿器内的水刚加热至沸腾状态时获取水的沸腾温度值，并记录此时间点，根据两个时间点来得到加热时间，然后根据初始温度值和沸腾温度值获得水的温度变化量，从而计算得出水的加热效率，进而利用水的加热效率来判断加湿器的使用寿命，在加湿器的使用寿命达到警戒值时可以及时地对加湿器进行维修或更换，保证加湿器的正常使用，由于在每次开启加湿器时都会进行寿命检测，即对加湿器的使用寿命检测非常频繁，使得无论加湿器内的水质如何不同，都可以及时、准确地反馈加湿器的使用寿命信息，从而便于对加湿器进行维修或更换。

此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的机房空调系统由于采用了上述的加湿器并且该加湿器能够执行上述的寿命检测方法，因此在加湿器的使用寿命即将终结时可以对加湿器进行及时地维修或更换，从而保证对机房的加湿操作不受影响，使得机房内的电子设备能够始终保持在恒湿的环境中，从而保证电子设备的正常运行。

附图说明

下面参照附图并结合机房空调中的电热加湿器来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的电热加湿器的结构示意图；

图2是本发明的电热加湿器的寿命检测方法的流程图。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“顶”、“底”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术指出的现有电热加湿器无法实时对其进行使用寿命检测，从而不便于维修人员及时进行维修或更换的问题，本发明提供了一种用于电热加湿器的寿命检测方法、加湿器及机房空调系统，旨在使用户和维修人员可以在加湿器的使用寿命即将终结时及时地维修和更换加湿器，从而使加湿器随时都能够开启并对室内进行加湿，进而保证加湿操作的正常进行，提升用户体验。

具体地，如图1所示，本发明的电热加湿器包括箱体1，箱体1的顶部设置有加湿口2，箱体1的底部分别连接进水管和排污管，进水管上设置有进水阀4，排污管上设置有排污阀3，箱体1上设置有加热棒5、高水位传感器6、低水位传感器7和水温传感器8，所述加热棒5的加热端伸入箱体1内，高水位传感器6设置在箱体1的上部位置，低水位传感器7设置在箱体1的下部位置，高水位传感器6的感应端和低水位传感器7的感应端均伸进箱体1内，水温传感器8用于检测箱体1内的水温，此外，箱体1上还可以设置溢流管9和防干烧保护器10。

在实际应用中，空调开机运行，此时室内机温湿度传感器实时检测房间回风温湿度数值，当房间内的湿度值低于设定目标值时，则开启加湿器进行加湿操作，加湿器上电后进行加湿操作，此时箱体1内的水位逐渐下降直至触发低水位传感器7，然后进水阀4开启向箱体1内注水，此时水位逐渐升高直至触发高水位传感器6，此时进水阀4关闭完成注水操作，加湿器的注水量ΔQ为定值，高水位传感器6和低水位传感器7的高度差以及箱体1的横截面均为固定值，因此每次加湿器的注水量ΔQ保持不变。

如图2所示，本发明的寿命检测方法包括：获取预设时间内加湿器内水的温度变化量；计算水的加热效率；根据水的加热效率，判断加湿器的使用寿命。其中，“获取预设时间内加湿器内水的温度变化量”的步骤具体包括：获取第一预设时刻加湿器内水的第一温度值；获取第二预设时刻加湿器内水的第二温度值；将第二温度值与第一温度值相减得到温度变化量。在一种优选的实施例中，在加湿器完成注水操作时，在加热棒上电加热之前，通过水温传感器检测箱体内水的初始温度值T1(即上述的第一温度值)并记录此时的时间t1(即上述的第一预设时刻)，然后加热棒开始上电并对水进行加热直至将水加热至沸腾状态，在水刚达到沸腾状态时通过水温传感器获取水的沸腾温度值T2(即上述的第二温度值)并记录此时的时间t2(即上述的第二预设时刻)，通过公式k＝(T2-T1)/(t2-t1)来计算水的加热效率k。由于加热棒表面结垢，因此k值会逐渐降低，因此可以通过将水的加热效率k和预设值k0比较来判断加湿器的使用寿命是否达到警戒值，具体地，如果水的加热效率k小于预设值k0，则加湿器的使用寿命达到警戒值；如果水的加热效率k不小于预设值k0，则加湿器的使用寿命未达到警戒值。其中，预设值k0可以是本领域技术人员在试验中测得的试验值，也可以是依据本领域技术人员经验而获得的经验值，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置预设值k0，只要通过预设值k0确定的分界点能够判断加湿器内水的加热效率是否过低，并因此来判断加湿器的使用寿命是否达到警戒值，从而需要用户或维修人员对加湿器进行维修或更换即可。在本发明中，这里的警戒值可以直接为预设值，也可以为根据预设值计算或者换算得到的目标值，再或者为根据预设值反馈得到的档位值，本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置该警戒值的具体表现形式，只要通过警戒值的设定能够提醒用户需要对加湿器进行维修或更换即可。

需要说明的是，前述的第一预设时刻不限于为加湿器刚完成注水操作的时刻，第一温度值不限于为加湿器内水的初始温度值，第二预设时刻也不限于为加湿器内的水刚加热至沸腾状态的时刻，第二温度值也不限于为加湿器内水的沸腾温度值，本领域技术人员可以任意选取第一预设时刻并记录此时加湿器内水对应的第一温度值，同理，本领域技术人员也可以任意选取第二预设时刻并记录此时加湿器内水对应的第二温度值，例如，在实际应用中，还可以在加热棒对水进行加热的过程中任意截取一段时间作为预设时间，并记录截取时间开始时的第一温度值和结束时的第二温度值，从而通过截取时间内水的温度变化量来计算水的加热效率，这种第一预设时刻和其对应的第一温度值以及第二预设时刻和其对应的第二温度值的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应限定在本发明的保护范围之内。

此外，还需要说明的是，在前述的描述中，一般在正常情况下，即在标准大气压(气压值为101.325kPa)下，水的沸腾温度值为100℃，即T2的温度为100℃，但是，如果在非标准大气压下，水的沸腾温度值会随着气压的增大而增大，随着气压的降低而降低，相应地，如果获取的温度T2为水的沸腾温度值，本领域技术人员需要在加湿器的具体设定中参考当地的大气压值来对T2进行相应的调整，这种由于地域不同而导致T2具体数值的改变并不构成对本发明的保护范围的限制。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电热加湿器的寿命检测方法，其特征在于，所述寿命检测方法包括：

获取预设时间内所述加湿器内水的温度变化量；

计算水的加热效率；

根据所述水的加热效率，判断所述加湿器的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的寿命检测方法，其特征在于，“根据所述水的加热效率，判断所述加湿器的使用寿命”的步骤具体包括：

将所述水的加热效率与预设值比较；

根据比较结果，判断所述加湿器的使用寿命是否达到警戒值。

3.根据权利要求2所述的寿命检测方法，其特征在于，“根据比较结果，判断所述加湿器的使用寿命是否达到警戒值”的步骤具体包括：

如果所述水的加热效率小于所述预设值，则所述加湿器的使用寿命达到警戒值。

4.根据权利要求3所述的寿命检测方法，其特征在于，“根据比较结果，判断所述加湿器的使用寿命是否达到警戒值”的步骤具体还包括：

如果所述水的加热效率不小于所述预设值，则所述加湿器的使用寿命未达到警戒值。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的寿命检测方法，其特征在于，“获取预设时间内所述加湿器内水的温度变化量”的步骤具体包括：

获取第一预设时刻所述加湿器内水的第一温度值；

获取第二预设时刻所述加湿器内水的第二温度值；

将所述第二温度值与所述第一温度值相减得到所述温度变化量。

6.根据权利要求5所述的寿命检测方法，其特征在于，所述第一预设时刻为所述加湿器刚完成注水操作的时刻，所述第一温度值为所述加湿器内水的初始温度值。

7.根据权利要求5所述的寿命检测方法，其特征在于，所述第二预设时刻为所述加湿器内的水刚加热至沸腾状态的时刻，所述第二温度值为所述加湿器内水的沸腾温度值。

8.一种加湿器，所述加湿器包括控制器，其特征在于，所述控制器配置成能够执行权利要求1至7中任一项所述的寿命检测方法。

9.根据权利要求8所述的加湿器，其特征在于，所述加湿器还包括水温传感器，所述水温传感器用于检测所述加湿器内水的温度。

10.一种机房空调系统，其特征在于，所述机房空调系统包括权利要求8或9所述的加湿器。