CN108758816A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器。包括：壳体；电控组件，电控组件设置在壳体内；检修口，检修口正对电控组件开设在壳体上；导向件，导向件沿检修口的边沿设置在壳体上；滑动件，滑动件与导向件可滑动地连接；盖板，盖板的第一边缘与滑动件相连接，盖板随滑动件在导向件上滑动以关闭或打开检修口。在空调器的电控组件检修状态下，将盖板滑动到打开部分或全部检修口，从检修口伸入壳体内进行检修等操作。使得盖板关闭或打开检修口的过程中不需要拆卸或装配许多螺钉，操作明显被简化，提高了拆装效率，提升了装配的便捷性，节省时间和人工成本，而且不会出现多次拆装后螺钉孔变大导致盖板固定不紧的情况，提高了盖板的装配质量。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

在相关技术中，空调器都设定有专用的电控安装位置，连接电源线或检修过程需要拆卸电控盖板，盖板需要进行可靠的固定才能保证其可靠工作。通常采用多个螺钉紧固的方式将电控盖板固定在空调器的壳体上，在检修工况下，需要将多个螺钉依次拆卸才能将电控盖板从壳体上拆卸下来，进而对壳体内的电控设备进行检修。在安装过程中，同样需要将多个螺钉依次紧固，才能将电控盖板固定在空调器的壳体上。这在实际运用中具有以下缺陷：(1)螺钉数量较多，拆装不便，拆装效率不高；(2)装配时由于电控盖板的顶部与壳体的顶部相应装配面有较大摩擦力，导致多次装配后螺钉孔变大，导致固定不紧，影响装配质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明在于，提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本发明提供了一种空调器，包括：壳体；电控组件，电控组件设置在壳体内；检修口，检修口正对电控组件开设在壳体上；导向件，导向件沿检修口的边沿设置在壳体上；滑动件，滑动件与导向件可滑动地连接；盖板，盖板的第一边缘与滑动件相连接，盖板随滑动件在导向件上滑动以关闭或打开检修口。

本发明所提供的空调器，电控组件设置在壳体内专用的电控安装位置上，时常需要进行连接电源线或者检修等操作，在壳体上预留出正对电控组件设置的检修口，通过检修口就可以进行连接电源线或检修等操作。将导向件沿检修口的边沿设置在壳体上，滑动件与导向件可滑动地连接，从而使得滑动件能够沿着检修口的边沿移动；进一步地，盖板的第一边缘与滑动件相连接，盖板随滑动件在导轨上滑动，从而实现盖板关闭或打开检修口。在空调器正常工作状态下，将盖板滑动到关闭检修口的位置，从而将电控组件密封在壳体内，保证电控组件正常工作。在空调器的电控组件检修状态下，将盖板滑动到打开部分或全部检修口，从检修口伸入壳体内对电控组件进行连接电源线或检修等操作。可见通过导向件和滑动件之间的相互滑动，使得盖板关闭或打开检修口的过程中不需要拆卸或装配许多螺钉，操作明显被简化，提高了拆装效率，提升了装配的便捷性，节省时间和人工成本，而且不会出现多次拆装后螺钉孔变大导致盖板固定不紧的情况，提高了盖板的装配质量。

优选地，检修口和盖板均为矩形，导向件可以沿矩形检修口的较长的边沿设置，也可以沿矩形检修口较短的边沿设置。或检修口设置在壳体的转角位置处，检修口的形状为随壳体的转角转折的类矩形，导向件沿类矩形检修口的直线边沿设置。

优选地，滑动件为多个。

优选地，导向件为滑轨或滑槽，滑动件为与滑轨或滑槽相适配的滑块。

另外，本发明提供的上述技术方案中的空调器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，壳体包括：壳体本体；基板，基板可拆卸地设置在壳体本体上，检修口开设在基板上。

在该技术方案中，壳体包括壳体本体和基板，基板可拆卸地设置在壳体本体上，当检修口过小不能满足检修空间需求时，可以将基板从壳体本体上拆卸下来，从而为检修人员提供空间足够的检修窗口。检修口开设在基板上，降低了工艺改造成本。

优选地，基板通过多个螺钉可拆卸地设置在壳体本体上。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：密封件，设置在盖板的第二边缘处，以填充盖板与壳体或基板之间的间隙；其中，第二边缘是第一边缘的对边。

在该技术方案中，盖板的第一边缘与滑动件相连接，第二边缘是第一边缘的对边，将密封件设置在盖板的第二边缘处，从而使密封件沿盖板的滑动轨迹设置，所以密封件不会阻挡盖板的移动，使盖板能够顺畅移动。此外，将密封件填充在盖板与壳体或基板之间的间隙，从而将盖板与壳体之间的间隙密封，提高了盖板在关闭检修口的时候的密封性能，同时由于密封件的填充作用，使得盖板的第一边缘支撑在滑动件上，而盖板的第二边缘支撑在密封件上，从而使盖板的两侧同时被支撑，避免了盖板出现晃动，提高了装配质量，使盖板的滑动更加平稳。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件为定型密封件或可变形密封件。

在该技术方案中，密封件为定型密封件时，将密封件填充在盖板与壳体之间后，由于即使多次移动盖板后密封件的形状也不会改变，所以定型密封件的密封性能更稳定。

密封件为可变形密封件时，检修人员可以根据每次移动盖板后盖板的位置情况手动调整可变形密封件的形状，从而能够根据施工现场的实际情况进行针对性密封。

在上述任一技术方案中，优选地，导向槽，设置在密封件上，盖板可滑动地嵌设在导向槽内。

在该技术方案中，导向槽设置在密封件上，盖板可滑动地嵌设在导向槽内，一方面当盖板随滑动件在导向件上移动的时候，盖板的第二边缘也沿着密封件上的导向槽滑动，使得密封件不仅不会阻碍盖板的滑动，而且使盖板的滑动更加顺畅。另一方面密封件的导向槽将盖板的第二边缘包覆起来，不仅能够密封盖板和壳体或基板的间隙，而且还能避免盖板向远离壳体或基板的方向弯折形变，从而有利于保证盖板的形状，提高了盖板的装配可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，导向件包括：导向件本体；两个止挡部，两个止挡部分别凸出设置在导向件本体的两端。

在该技术方案中，导向件包括导向件本体和两个止挡部，两个止挡部分别凸出设置在导向件本体的两端，使得滑动件只能在两个止挡部之间移动，当滑动件移动到导向件的一端时，滑动件抵靠在这一端的止挡部上，当滑动件移动到导向件的另一端时，滑动件抵靠在该端的止挡部上，避免出现滑动件滑动到导向件的两端时，出现滑动件脱出导向件的情况，从而保证了盖板的拆装安全。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件均设置在壳体上；其中，当滑动件移动到导向件的一端时，盖板抵靠在第一限位件上，当滑动件移动到导向件的另一端时，盖板抵靠在第二限位件上。

在该技术方案中，当滑动件移动到导向件的一端时，盖板抵靠在第一限位件上，当滑动件移动到导向件的另一端时，盖板抵靠在第二限位件上，通过在壳体上设置第一限位件和第二限位件，避免出现滑动件滑动到导向件的两端时，出现滑动件脱出导向件的情况，从而保证了盖板的拆装安全。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：安装部，安装部沿检修口的边沿连接在壳体上，并向壳体内部凸出形成避让空间；导向件设置在安装部上，并位于避让空间内。

在该技术方案中，导向件直接设置在壳体上时，由于导向件和滑动件具有一定的厚度，盖板被导向件和滑动件支起，从而使盖板和壳体或基板之间形成相应的间隙，如果密封件不能完全密封盖板和壳体或基板之间的间隙，那么外界尘埃等杂质会通过间隙进入壳体内，进而污染电控组件。通过使安装部向壳体内部凸出形成避让空间，将导向件设置在安装部上并位于避让空间内，从而使导向件和滑动件的最顶端几乎与壳体或基板的高度一致，减小了盖板与壳体或基板之间的间隙，避免杂质污染电控组件，且盖板能够得到壳体的支撑，减小盖板发生晃动的可能性。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一安装孔，设置在盖板上；第二安装孔，设置在壳体或基板上，当盖板关闭检修口时，第一安装孔正对第二安装孔；第一紧固件，穿过第一安装孔和第二安装孔以将盖板固定。

在该技术方案中，当盖板关闭检修口时，盖板上的第一安装孔正对壳体上的第二安装孔，将第一紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔，以将盖板与壳体或基板相固定，从而在不需要检修时，可以阻止盖板继续滑动或者发生晃动。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第三安装孔，设置在导向件上；第四安装孔，对应于第三安装孔设置在壳体或安装部上；第二紧固件，第二紧固件穿过第三安装孔、第四安装孔将导向件连接在壳体上，或导向件焊接在壳体上。

在该技术方案中，通过第二紧固件将导向件连接在壳体上，一方面紧固可靠，提高了盖板的拆装可靠性，另一方面当导向件和滑动件结构变形，配合失效时，可以将第二紧固件拆卸下来，更换导向件和滑动件，再通过第二紧固件将新的导向件固定在壳体或安装部上。

优选地第三安装孔、第四安装孔和第二紧固件的数量相一致，至少为两个。

优选地，盖板上还设置有第五安装孔，滑动件上设置有第六安装孔，第三紧固件穿过第五安装孔和第六安装孔将盖板固定在滑动件上，或盖板焊接在滑动件上。

优选地第五安装孔、第六安装孔和第三紧固件的数量相一致，至少为两个。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的空调器的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的空调器的导向件和滑动件的一个装配示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的空调器的导向件和滑动件的又一装配示意图；

图4示出了根据图3中的空调器的导向件和滑动件的装配状态的左视图；

图5示出了根据本发明一个实施例的空调器的基板和盖板的一个装配示意图；

图6示出了根据本发明一个实施例的空调器的盖板的一个结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调器，100壳体，102导向件，104滑动件，106盖板，108壳体本体，110基板，112密封件，114第三安装孔，116第五安装孔，118第六安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述空调器。

有鉴于此，根据本发明提供了一种空调器1，如图1所示，包括：壳体100；电控组件，电控组件设置在壳体100内；检修口，检修口正对电控组件开设在壳体100上；导向件102，导向件102沿检修口的边沿设置在壳体100上；滑动件104，滑动件104与导向件102可滑动地连接；盖板106，盖板106的第一边缘与滑动件104相连接，盖板106随滑动件104在导向件102上滑动以关闭或打开检修口。

本发明所提供的空调器1，电控组件设置在壳体100内专用的电控安装位置上，时常需要进行连接电源线或者检修等操作，在壳体100上预留出正对电控组件设置的检修口，通过检修口就可以进行连接电源线或检修等操作。将导向件102沿检修口的边沿设置在壳体100上，滑动件104与导向件102可滑动地连接，从而使得滑动件104能够沿着检修口的边沿移动；进一步地，盖板106的第一边缘与滑动件104相连接，盖板106随滑动件104在导轨上滑动，从而实现盖板106关闭或打开检修口。在空调器1正常工作状态下，将盖板106滑动到关闭检修口的位置，从而将电控组件密封在壳体100内，保证电控组件正常工作。在空调器1的电控组件检修状态下，将盖板106滑动到打开部分或全部检修口，从检修口伸入壳体100内对电控组件进行连接电源线或检修等操作。可见通过导向件102和滑动件104之间的相互滑动，使得盖板106关闭或打开检修口的过程中不需要拆卸或装配许多螺钉，操作明显被简化，提高了拆装效率，提升了装配的便捷性，节省时间和人工成本，而且不会出现多次拆装后螺钉孔变大导致盖板106固定不紧的情况，提高了盖板106的装配质量。

优选地，检修口和盖板106均为矩形，导向件102可以沿矩形检修口的较长的边沿设置也可以沿矩形检修口较短的边沿设置。或检修口设置在壳体100的转角位置处，检修口的形状为随壳体100的转角转折的类矩形，导向件102沿类矩形检修口的直线边沿设置。

优选地，滑动件为多个。

优选地，如图2至图4所示，导向件102为滑轨或滑槽，滑动件104为与滑轨或滑槽相适配的滑块。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图5所示，壳体100包括：壳体本体108；基板110，基板110可拆卸地设置在壳体本体108上，检修口开设在基板110上。

在该实施例中，壳体100包括壳体本体108和基板110，基板110可拆卸地设置在壳体本体108上，当检修口过小不能满足检修空间需求时，可以将基板110从壳体本体108上拆卸下来，从而为检修人员提供空间足够的检修窗口。检修口开设在基板110上，降低了工艺改造成本。

优选地，基板110通过多个螺钉可拆卸地设置在壳体本体108上。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图5所示，还包括：密封件112，设置在盖板106的第二边缘处，以填充盖板106与壳体100之间的间隙；其中，第二边缘是第一边缘的对边。

在该实施例中，盖板106的第一边缘与滑动件104相连接，第二边缘是第一边缘的对边，将密封件112设置在盖板106的第二边缘处，从而使密封件112沿盖板106的滑动轨迹设置，所以密封件112不会阻挡盖板106的移动，使盖板106能够顺畅移动。此外，将密封件112填充在盖板106与壳体100或基板110之间的间隙，从而将盖板106与壳体100之间的间隙密封，提高了盖板106在关闭检修口的时候的密封性能，同时由于密封件112的填充作用，使得盖板106的第一边缘支撑在滑动件104上，而盖板106的第二边缘支撑在密封件112上，从而使盖板106的两侧同时被支撑，避免了盖板106出现晃动，提高了装配质量，使盖板106的滑动更加平稳。

在本发明的一个实施例中，优选地，密封件112为定型密封件或可变形密封件。

在该实施例中，密封件112为定型密封件时，将密封件112填充在盖板106与壳体100之间后，由于即使多次移动盖板106后密封件112的形状也不会改变，所以定型密封件的密封性能更稳定。

密封件112为可变形密封件时，检修人员可以根据每次移动盖板106后盖板106的位置情况手动调整可变形密封件的形状，从而能够根据施工现场的实际情况进行针对性密封。

在本发明的一个实施例中，优选地，导向槽，设置在密封件112上，盖板106可滑动地嵌设在导向槽内。

在该实施例中，导向槽设置在密封件112上，盖板106可滑动地嵌设在导向槽内，一方面当盖板106随滑动件104在导向件102上移动的时候，盖板106的第二边缘也沿着密封件112上的导向槽滑动，使得密封件112不仅不会阻碍盖板106的滑动，而且使盖板106的滑动更加顺畅。另一方面密封件112的导向槽将盖板106的第二边缘包覆起来，不仅能够密封盖板106和壳体100或基板110的间隙，而且还能避免盖板106向远离壳体100或基板110的方向弯折形变，从而有利于保证盖板106的形状，提高了盖板106的装配可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，导向件102包括：导向件本体；两个止挡部(图中未示出)，两个止挡部分别凸出设置在导向件本体的两端。

在该实施例中，导向件102包括导向件本体和两个止挡部，两个止挡部分别凸出设置在导向件本体的两端，使得滑动件104只能在两个止挡部之间移动，当滑动件104移动到导向件102的一端时，滑动件104抵靠在这一端的止挡部上，当滑动件104移动到导向件102的另一端时，滑动件104抵靠在该端的止挡部上，避免出现滑动件104滑动到导向件102的两端时，出现滑动件104脱出导向件102的情况，从而保证了盖板106的拆装安全。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第一限位件(图中未示出)和第二限位件(图中未示出)，第一限位件和第二限位件均设置在壳体100上；其中，当滑动件104移动到导向件102的一端时，盖板106抵靠在第一限位件上，当滑动件104移动到导向件102的另一端时，盖板106抵靠在第二限位件上。

在该实施例中，当滑动件104移动到导向件102的一端时，盖板106抵靠在第一限位件上，当滑动件104移动到导向件102的另一端时，盖板106抵靠在第二限位件上，通过在壳体100上设置第一限位件和第二限位件，避免出现滑动件104滑动到导向件102的两端时，出现滑动件104脱出导向件102的情况，从而保证了盖板106的拆装安全。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：安装部(图中未示出)，安装部沿检修口的边沿连接在壳体100上，并向壳体100内部凸出形成避让空间；导向件102设置在安装部上，并位于避让空间内。

在该实施例中，导向件102直接设置在壳体100上时，由于导向件102和滑动件104具有一定的厚度，盖板106被导向件102和滑动件104支起，从而使盖板106和壳体100或基板110之间形成相应的间隙，如果密封件112不能完全密封盖板106和壳体100或基板110之间的间隙，那么外界尘埃等杂质会通过间隙进入壳体100内，进而污染电控组件。通过使安装部向壳体100内部凸出形成避让空间，将导向件102设置在安装部上并位于避让空间内，从而使导向件102和滑动件104的最顶端几乎与壳体100或基板110高度一致，减小了盖板106与壳体100或基板110之间的间隙，避免杂质污染电控组件，且盖板106能够得到壳体100的支撑，减小盖板106发生晃动的可能性。

在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：第一安装孔(图中未示出)，设置在盖板106上；第二安装孔(图中未示出)，设置在壳体100或基板110上，当盖板106关闭检修口时，第一安装孔正对第二安装孔；第一紧固件，穿过第一安装孔和第二安装孔以将盖板106固定。

在该实施例中，当盖板106关闭检修口时，盖板106上的第一安装孔正对壳体100上的第二安装孔，将第一紧固件穿过第一安装孔和第二安装孔，以将盖板106与壳体100或基板110相固定，从而在不需要检修时，可以阻止盖板106继续滑动或者发生晃动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图5所示，还包括：第三安装孔114，设置在导向件102上；第四安装孔，对应于第三安装孔114设置在壳体100或安装部上；第二紧固件，第二紧固件穿过第三安装孔114、第四安装孔将导向件102连接在壳体100上，或导向件102焊接在壳体100上。

在该实施例中，通过第二紧固件将导向件102连接在壳体100上，一方面紧固可靠，提高了盖板106的拆装可靠性，另一方面当导向件102和滑动件104结构变形，配合失效时，可以将第二紧固件拆卸下来，更换导向件102和滑动件104，再通过第二紧固件将新的导向件102固定在壳体100或安装部上。

优选地第三安装孔114、第四安装孔和第二紧固件的数量相一致，至少为两个。

优选地，如图2至图6所示，盖板106上还设置有第五安装孔116，滑动件104上设置有第六安装孔118，第三紧固件穿过第五安装孔116和第六安装孔118将盖板106固定在滑动件104上，或盖板106焊接在滑动件104上。

优选地第五安装孔116、第六安装孔118和第三紧固件的数量相一致，至少为两个。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体；

电控组件，所述电控组件设置在壳体内；

检修口，所述检修口正对所述电控组件开设在所述壳体上；

导向件，所述导向件沿所述检修口的边沿设置在所述壳体上；

滑动件，所述滑动件与所述导向件可滑动地连接；

盖板，所述盖板的第一边缘与所述滑动件相连接，所述盖板随所述滑动件在所述导向件上滑动以关闭或打开所述检修口。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体包括：

壳体本体；

基板，所述基板可拆卸地设置在所述壳体本体上，所述检修口开设在所述基板上。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，还包括：

密封件，设置在所述盖板的第二边缘处，以填充所述盖板与所述壳体或所述基板之间的间隙；

其中，所述第二边缘是所述第一边缘的对边。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述密封件为定型密封件或可变形密封件。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，还包括：

导向槽，设置在所述密封件上，所述盖板可滑动地嵌设在所述导向槽内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，所述导向件包括：

导向件本体；

两个止挡部，所述两个止挡部分别凸出设置在所述导向件本体的两端。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均设置在所述壳体上；

其中，当所述滑动件移动到所述导向件的一端时，所述盖板抵靠在所述第一限位件上，当所述滑动件移动到所述导向件的另一端时，所述盖板抵靠在所述第二限位件上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

安装部，所述安装部沿所述检修口的边沿连接在所述壳体上，并向壳体内部凸出形成避让空间；

所述导向件设置在所述安装部上，并位于所述避让空间内。

9.根据权利要求2至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

第一安装孔，设置在所述盖板上；

第二安装孔，设置在所述壳体或所述基板上，当所述盖板关闭所述检修口时，所述第一安装孔正对所述第二安装孔；

第一紧固件，穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述盖板固定。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的空调器，其特征在于，还包括：

第三安装孔，设置在所述导向件上；

第四安装孔，对应于所述第三安装孔设置在所述壳体或所述安装部上；

第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第三安装孔、所述第四安装孔将所述导向件连接在所述壳体上。