CN108758764B - 一种蓄热式电暖器动态机及其供热方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蓄热式电暖器动态机，其特征在于，包括以下部件：外壳部分、蓄热腔、出风腔、电控器件腔、万向轮装置、电暖器终端、电暖器控温终端、备件部分、显示面板、控制总成部分。本发明还提供一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其利用了如前所述的动态机，其特征在于，包括以下步骤：蓄热砖加热效率标准曲线形成步骤、离散数据标记步骤、U型加热管加热效率确定步骤、更换U型加热管步骤、检验步骤。

Description

一种蓄热式电暖器动态机及其供热方法

技术领域

本发明涉及蓄热式电暖器动态机的技术领域，尤其涉及一种蓄热式电暖器动态机，及蓄热式电暖器动态机的检修维护方法。

背景技术

随着对于空气污染的重视和低谷电价的有效利用，无污染的蓄热式电暖器真好可以针对这两个问题，成为分散取暖的“煤改电”的重要选择之一，但是蓄热式电暖器的利用有望克服普通暖气系统的诸多缺点和不足。

众所周知，在没有蓄热式电暖器的场所，一般北方是用固定式暖气，南方是用普通电暖器如油汀或者小太阳，固定式暖气的优点在于供热持续性好，整体节约能源，其缺点在于要加热的地方必须铺设管道和暖气包，普通电暖器的优点是应用灵活，移动方便，缺点是用电压力大，且无法应用低谷电差价资源。蓄热式电暖器克服了一部分固定式暖气和普通电暖器的缺点，既有固定式暖气的所有优点，还可以利用低谷电实现，节约能源，也有普通电暖器的优点，即可以自由移动，不是必须一直待在固定地点。

但是现有的蓄热式电暖器的突出问题，是维修问题，现有的动态机一般都是从上面打开，以进行检修，而电暖器最容易坏的，最多发生损坏的部件，就是U型管，但是如果从上面打开，一般都要拆坏保温用的石棉布，这种拆开基本上都是不可逆的，如果不更换石棉布，原样塞回去不可能，会造成保温效果不好，上面外壳过于烫，而如果更换石棉布，或者是要更换很大块的并没有坏的石棉布，而且往往还要把外壳全部拆开。总体而言，现有技术人员还没有明确认识到从上面更换U型管的弊端，还是采用这种很难处理的方式维修，如何能够在不损坏上方的石棉布的方式实现U型管的更换，这是个困扰本领域的技术问题，需要有效地加以解决。

发明内容

本发明的第一目的是解决现有技术中所存在的从上方更换U型管会损坏上方的石棉布的问题，针对这种没有有效方案的状况，给出一种能够从侧方开口以方便地更换U型管的动态机方案，而且U型管在其中放置的方式也便于拆卸，在这种装置和方法之下，可以弥补动态机的更换U型管只能从上方进行，会不可逆地损坏石棉布的问题，这一解决问题的方式在现有技术尚未出现，甚至现有技术中都没有明确地提出如前的动态机存在的问题。之前的现有技术都认为，动态机就是这样的特性，对石棉布的损坏是不可避免的。

一种蓄热式电暖器动态机，其特征在于，包括以下部件：外壳部分、蓄热腔、出风腔、电控器件腔、万向轮装置、电暖器终端、电暖器控温终端、备件部分、显示面板、控制总成部分。

所述外壳部分包括不锈钢外壳、内衬用石棉布，所述不锈钢外壳内外均涂有防锈涂层，外层在防锈涂层之外还涂有白色防腐油漆，所述外壳部分前部具有一第一方形开口，用于控制器件和显示面板的安装，且第一方形开口位于电控器件腔部分；所述外壳部分左侧有一第二方形开口，用于U型加热管的快速更换。

所述蓄热腔内上下前后右五面衬有保温用石棉布，左侧没有石棉布，其中一前一后设有两组水平方面的耐热不锈钢肋条，前面一组肋条与蓄热腔前内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第一腔，后面一组肋条与蓄热腔后内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第二腔，两组肋条之间设置两个U型管托架，其形状配合U型管的盘折方式以承托U型管，两个U型管托架上各放置一个U型加热管。

所述出风腔位于蓄热腔下部，所述出风腔内安装有风扇杆，左右两个风扇安装在风扇杆上，且可随风扇杆转动而转动，所述风扇杆垂直于电暖器侧面，且从电暖器左侧露出一部分，且露出部分上安设有塑料把手；所述两个风扇均各由一个风扇电机带动；所述出风腔的前下后三个表面均具备平行的若干个出风开口，用于热风的吹出。

所述电控器件腔中安装有测温部分、数据处理器，所述数据处理器是带数据接口的温控器，具体选用欧姆龙E5_N-HT、岛电FP93、宇电AI-708P、宇电AI-508P的其中一种，所述数据处理器在使用前经过校准。

所述测温部分包括至少三个探头，其中第一探头位于紧贴金属壳的包裹用石棉布之中，第二探头位于蓄热腔之中紧贴蓄热砖，第三探头位于某个前述风扇的出风一侧，所述至少三个探头以引出端接入前述数据处理器，数据处理器将温度数据送至显示面板以摄氏度形式在显示面板显示；数据处理器也将温度数据送至电暖器终端。

如前所述的一种蓄热式电暖器动态机，其特征在于：所述蓄热式电暖器,功率为1600W、2400W、3200W、4000W其中之一。

所述备件部分具备备件盒，所述备件盒中盛放蓄热式电暖器用备件，包括蓄热砖、U型加热管、控制器件、常用线缆、常用维修工具。

所述电暖器终端，其包括终端单片机、终端存储器、电源接口、电源适配器、第二网络接口、第一通信接口、第二通信接口，所述电暖器终端通过第一通信接口与蓄热式电暖器的控制器件通信，所述电暖器终端通过第二网络接口连接互联网；所述电暖器终端还具备室温探头，其布置在离动态机3m以上的位置并连接至终端单片机，用于采集室温。

所述电暖器控温终端，所述控温终端是PC、PAD或智能手机，其具备控温终端存储器，其上装设有控温专用APP，用于从互联网和电暖器终端调取数据，所述控温终端以3G/4G/5G/WIFI其中之一的方式与互联网连接。

所述蓄热腔内包括5-30块蓄热砖，所述U型加热管至少包括两个盘折的U型部。

所述控制总成部分包括电源AC/DC转换部分、直流供电总成、数据总线。

所述备件盒，其后部具有至少四个突出向下的卡扣，用于和蓄热式电暖器静态机后部的至少四个向外突出并上下相通的卡扣槽相配合，该外盒中装有专用改锥、备用蓄热砖、备用U型加热管、备用石棉布。

所述显示面板为配有单片机的液晶显示器，该液晶显示器在开机时显示出包括但不限于以下信息：预期温度、充电时长、第一探头和第二探头和第三探头的实时温度。

所述万向轮装置还包括外壳部分下方的四个万向轮。

所述第二方形开口的封闭方式是外部具有与外壳材料相同，面漆也相同，面积比开口稍大的封闭板，周边用至少四个螺丝和内嵌螺母对的方式将封闭板与外壳材料固定连接，所述内嵌螺母是厚度与外壳相同，嵌入外壳内与固定用螺丝对应的螺母。

一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其针对如前所述的蓄热式电暖器动态机进行维护，其特征在于，步骤如下：1)蓄热砖加热效率标准曲线形成步骤：取N台出厂检测合格的如权利要求2所述的动态机，测其中蓄热砖在不同温度下对Pm3的房间从10℃之间起的室温提升的速度T蓄热砖温度升，该T蓄热砖温度升是指在某蓄热砖温度下每小时Pm3的房间被加热的温度；其中蓄热砖的温度有第二探头获得，室温由室温探头获得；将不同的蓄热砖温度下的T升去除一个最大值和一个最小值，将剩余的N-2个值取平均值，作为平均蓄热砖升温指标T蓄热砖温度升均；将蓄热砖温度作为横坐标，T蓄热砖温度升均作为纵坐标数值，在X-Y坐标系内形成蓄热砖加热效率标准曲线。

2)离散数据标记步骤：对一台使用中的如权利要求2所述的蓄热式电暖器，将其在房间内在室温是10℃时启动，对蓄热砖进行的加热的同时使其加热室内空气，直至室温达到加热目标，对这个过程中取至少L个时间段，每个时间段长度不小于10min，得到每个时间段的升温数值△T，将△T换算成Pm3的房间每小时的升温数值△T标，将该每个时间段中间点的蓄热砖温度作为X轴坐标，△T标作为Y轴坐标，在具有蓄热砖加热效率标准曲线的X-Y坐标系内标记对应L个时间段的L个点。

3)U型加热管加热效率确定步骤：将步骤(2)中的L个点中，温度数值偏离标准曲线20-35％以上的点的数量计数为M个，当M/L大于等于15-25％时，认为U型加热管需要更换。

4)更换U型加热管步骤：打开动态机左侧的第二方形开口，更换动态机蓄热腔之中的所有U型加热管，将第二方形开口关闭。

5)检验步骤：重复步骤(1)-(3)，如果当M/L小于等于10％时，确认维护完毕，如果当M/L大于10％时，再次从步骤(1)开始检查。

如前所述的一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其特征在于：步骤(1)中，如果无法生成平滑的标准曲线，则对于数值突变的温度下的数值重新测量，再次生成平滑曲线，直至能够生成无明显突变的平滑的标准曲线为止。

所述L数量不小于20个，所述P数值为5≤P≤15。

本发明的优点是，主要可以分为两点，一是通过设置左侧的特殊的开口，使得在不打开上盖，不损坏上方的石棉布而就能更换U型管成为可能，二是虽然动态机最多的问题就是U型管损坏，但是无法确证是否是U型管损坏时，仅仅更换U型管解决不了问题，通过上述方案，实现了通过适应性的方法简单地确定是否是U型管损坏，也比不问原因地仅仅是更换后试用更有效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的动态机系统的组成图；

图2是动态机从上方俯视图，动态机前部冲着下方；

图3是本发明的静态机的检修维护方法的步骤图示。

附图标记对应装置为，外壳部分1、蓄热腔2、出风腔3、电控器件腔4、万向轮装置5、电暖器终端6、电暖器控温终端7、备件部分8、显示面板9、控制总成部分10，U型加热管11、U型管托架12、第一腔13、第二腔14、把手15、风扇杆16、风扇电机17、风扇18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

具体实施方式

一种蓄热式电暖器动态机，其特征在于，包括以下部件：外壳部分、蓄热腔、出风腔、电控器件腔、万向轮装置、电暖器终端、电暖器控温终端、备件部分、显示面板、控制总成部分。所述蓄热式电暖器,功率为1600W、2400W、3200W、4000W其中之一。更大的功率也意味着更多的U型管数量和蓄热砖数量，以及更高的出热效率。

所述外壳部分包括不锈钢外壳、内衬用石棉布，所述不锈钢外壳内外均涂有防锈涂层，外层在防锈涂层之外还涂有白色防腐油漆，所述外壳部分前部具有一第一方形开口，用于控制器件和显示面板的安装，且第一方形开口位于电控器件腔部分；所述外壳部分左侧有一第二方形开口，用于U型加热管的快速更换。所述第二方形开口的封闭方式是外部具有与外壳材料相同，面漆也相同，面积比开口稍大的封闭板，周边用至少四个螺丝和内嵌螺母对的方式将封闭板与外壳材料固定连接，所述内嵌螺母是厚度与外壳相同，嵌入外壳内与固定用螺丝对应的螺母。第一方形开口也可以以与第二方形开口类似的方式，以螺丝和内嵌螺母的方式安装，为了封闭效果好，上述螺丝和内嵌螺母对的数量可以增加至8对、16对，或者更多。内嵌螺母可以包裹有绝缘衬垫。

所述蓄热腔内上下前后右五面衬有保温用石棉布，左侧没有石棉布，其中一前一后设有两组水平方面的耐热不锈钢肋条，前面一组肋条与蓄热腔前内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第一腔，后面一组肋条与蓄热腔后内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第二腔，两组肋条之间设置两个U型管托架，其形状配合U型管的盘折方式以承托U型管，两个U型管托架上各放置一个U型加热管。所述蓄热腔内包括5-30块蓄热砖，所述U型加热管至少包括两个盘折的U型部。肋条的整体形态类似方形的笼子，由于影响图示的可看性，在图1和图2中没有示出。蓄热砖可以采用一般市面上多采用的“凸”或者“凹”字型样式，横置放置于第一腔和第二腔中，从上方俯视看过去也呈“凸”或者“凹”字型。

所述出风腔位于蓄热腔下部，所述出风腔内安装有风扇杆，左右两个风扇安装在风扇杆上，且可随风扇杆转动而转动，所述风扇杆垂直于电暖器侧面，且从电暖器左侧露出一部分，且露出部分上安设有塑料把手；所述两个风扇均各由一个风扇电机带动；所述出风腔的前下后三个表面均具备平行的若干个出风开口，用于热风的吹出。这一点也是本发明的创新之处，通过转动把手，可以实现向前或者向后或者向下吹风，满足各种位置的加热需求，现有技术中动态机一般都只能从前方下部出风，限制了使用方式，如果靠墙，则无法直接加热墙内侧空气。出于防止图示混乱的原因，出风开口在图1-2中没有示出，但是本领域技术人员都能理解并实施。

所述电控器件腔中安装有测温部分、数据处理器，所述数据处理器是带数据接口的温控器，具体选用欧姆龙E5_N-HT、岛电FP93、宇电AI-708P、宇电AI-508P的其中一种，所述数据处理器在使用前经过校准。这些数据处理器都可以即时将探头传回的测温信号实时变为电子数据，便于使用。

所述测温部分包括至少三个探头，其中第一探头位于紧贴金属壳的包裹用石棉布之中，第二探头位于蓄热腔之中紧贴蓄热砖，第三探头位于某个前述风扇的出风一侧，所述至少三个探头以引出端接入前述数据处理器，数据处理器将温度数据送至显示面板以摄氏度形式在显示面板显示；数据处理器也将温度数据送至电暖器终端。所述三个探头的位置在图中不好清楚表示，未明确示出，根据文字表述可以清楚了解。

所述备件部分具备备件盒，所述备件盒中盛放蓄热式电暖器用备件，包括蓄热砖、U型加热管、控制器件、常用线缆、常用维修工具。所述备件盒，其后部具有至少四个突出向下的卡扣，用于和蓄热式电暖器静态机后部的至少四个向外突出并上下相通的卡扣槽相配合，该外盒中装有专用改锥、备用蓄热砖、备用U型加热管、备用石棉布。

所述电暖器终端，其包括终端单片机、终端存储器、电源接口、电源适配器、第二网络接口、第一通信接口、第二通信接口，所述电暖器终端通过第一通信接口与蓄热式电暖器的控制器件通信，所述电暖器终端通过第二网络接口连接互联网；所述电暖器终端还具备室温探头，其布置在离动态机3m以上的位置并连接至终端单片机，用于采集室温。

所述电暖器控温终端，所述控温终端是PC、PAD或智能手机，其具备控温终端存储器，其上装设有控温专用APP，用于从互联网和电暖器终端调取数据，所述控温终端以

3G/4G/5G/WIFI其中之一的方式与互联网连接。

所述控制总成部分包括电源AC/DC转换部分、直流供电总成、数据总线。电源部分通过转换为电暖器各个配件提供直流电源，数据总线可以在必要时供各类电子器件接入实现数据通信与传输、互换。

所述显示面板为配有单片机的液晶显示器，该液晶显示器在开机时显示出包括但不限于以下信息：预期温度、充电时长、第一探头和第二探头和第三探头的实时温度。

所述万向轮装置还包括外壳部分下方的四个万向轮。该万向轮具有相当的承重能力，可以承受4000W的所有电暖器包括蓄热砖的重量并且不损坏，可以万向变换，支持将动态机推动移动。

一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其针对如前所述的蓄热式电暖器动态机进行维护，其特征在于，步骤如下：1)蓄热砖加热效率标准曲线形成步骤：取N台出厂检测合格的如权利要求2所述的动态机，测其中蓄热砖在不同温度下对Pm3的房间从10℃之间起的室温提升的速度T蓄热砖温度升，该T蓄热砖温度升是指在某蓄热砖温度下每小时Pm3的房间被加热的温度；其中蓄热砖的温度有第二探头获得，室温由室温探头获得；将不同的蓄热砖温度下的T升去除一个最大值和一个最小值，将剩余的N-2个值取平均值，作为平均蓄热砖升温指标T蓄热砖温度升均；将蓄热砖温度作为横坐标，T蓄热砖温度升均作为纵坐标数值，在X-Y坐标系内形成蓄热砖加热效率标准曲线。这里的N不小于10台，可以是12/15/18台。

2)离散数据标记步骤：对一台使用中的如权利要求2所述的蓄热式电暖器，将其在房间内在室温是10℃时启动，对蓄热砖进行的加热的同时使其加热室内空气，直至室温达到加热目标，对这个过程中取至少L个时间段，每个时间段长度不小于10min，得到每个时间段的升温数值△T，将△T换算成Pm3的房间每小时的升温数值△T标，将该每个时间段中间点的蓄热砖温度作为X轴坐标，△T标作为Y轴坐标，在具有蓄热砖加热效率标准曲线的X-Y坐标系内标记对应L个时间段的L个点。

3)U型加热管加热效率确定步骤：将步骤(2)中的L个点中，温度数值偏离标准曲线20-35％(可以是25/30/35)以上的点的数量计数为M个，当M/L大于等于15-25％时(可以是15/20/25)，认为U型加热管需要更换。

4)更换U型加热管步骤：打开动态机左侧的第二方形开口，更换动态机蓄热腔之中的所有U型加热管，将第二方形开口关闭。

5)检验步骤：重复步骤(1)-(3)，如果当M/L小于等于10％时，确认维护完毕，如果当M/L大于10％时，再次从步骤(1)开始检查。M/L可以是小于等于4％、6％、8％时。

如前所述的一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其特征在于：步骤(1)中，如果无法生成平滑的标准曲线，则对于数值突变的温度下的数值重新测量，再次生成平滑曲线，直至能够生成无明显突变的平滑的标准曲线为止。如果重新测量的某些数值还是不适于平滑曲线的生成，可以略去不足10％的点生成曲线。

所述L数量不小于20个，可以是25/30/35个，所述P数值为5≤P≤15。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其针对一种蓄热式电暖器动态机进行维护，该蓄热式电暖器动态机包括如下部件：

外壳部分、蓄热腔、出风腔、电控器件腔、万向轮装置、电暖器终端、电暖器控温终端、备件部分、显示面板、控制总成部分；

所述外壳部分包括不锈钢外壳、内衬用石棉布，所述不锈钢外壳内外均涂有防锈涂层，外层在防锈涂层之外还涂有白色防腐油漆，所述外壳部分前部具有一第一方形开口，用于控制器件和显示面板的安装，且第一方形开口位于电控器件腔部分；所述外壳部分左侧有一第二方形开口，用于U型加热管的快速更换；

所述蓄热腔内上下前后右五面衬有保温用石棉布，左侧没有石棉布，其中一前一后设有两组水平方面的耐热不锈钢肋条，前面一组肋条与蓄热腔前内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第一腔，后面一组肋条与蓄热腔后内侧板形成足以使蓄热砖垂直堆叠的第二腔，两组肋条之间设置两个U型管托架，其形状配合U型管的盘折方式以承托U型管，两个U型管托架上各放置一个U型加热管；

所述出风腔位于蓄热腔下部，所述出风腔内安装有风扇杆，左右两个风扇安装在风扇杆上，且可随风扇杆转动而转动，所述风扇杆垂直于电暖器侧面，且从电暖器左侧露出一部分，且露出部分上安设有塑料把手；所述两个风扇均各由一个风扇电机带动；所述出风腔的前下后三个表面均具备平行的若干个出风开口，用于热风的吹出；

所述电控器件腔中安装有测温部分、数据处理器，所述数据处理器是带数据接口的温控器，具体选用欧姆龙E5_N-HT、岛电FP93、宇电AI-708P、宇电AI-508P的其中一种，所述数据处理器在使用前经过校准；

所述测温部分包括至少三个探头，其中第一探头位于紧贴金属壳的包裹用石棉布之中，第二探头位于蓄热腔之中紧贴蓄热砖，第三探头位于某个前述风扇的出风一侧，所述至少三个探头以引出端接入前述数据处理器，数据处理器将温度数据送至显示面板以摄氏度形式在显示面板显示；数据处理器也将温度数据送至电暖器终端；

所述蓄热式电暖器,功率为1600W、2400W、3200W、4000W其中之一；

所述备件部分具备备件盒，所述备件盒中盛放蓄热式电暖器用备件，包括蓄热砖、U型加热管、控制器件、常用线缆、常用维修工具；

所述电暖器终端，其包括终端单片机、终端存储器、电源接口、电源适配器、第二网络接口、第一通信接口、第二通信接口，所述电暖器终端通过第一通信接口与蓄热式电暖器的控制器件通信，所述电暖器终端通过第二网络接口连接互联网；所述电暖器终端还具备室温探头，其布置在离动态机3m以上的位置并连接至终端单片机，用于采集室温；

所述电暖器控温终端，所述电暖器控温终端是PC、PAD或智能手机，其具备控温终端存储器，其上装设有控温专用APP，用于从互联网和电暖器终端调取数据，所述电暖器控温终端以3G/4G/5G/WIFI其中之一的方式与互联网连接；

所述蓄热腔内包括5-30块蓄热砖，所述U型加热管至少包括两个盘折的U型部；

所述控制总成部分包括电源AC/DC转换部分、直流供电总成、数据总线；

所述备件盒，其后部具有至少四个突出向下的卡扣，用于和蓄热式电暖器静态机后部的至少四个向外突出并上下相通的卡扣槽相配合，备件盒中装有专用改锥、备用蓄热砖、备用U型加热管、备用石棉布；

所述显示面板为配有单片机的液晶显示器，该液晶显示器在开机时显示出包括但不限于以下信息：预期温度、充电时长、第一探头和第二探头和第三探头的实时温度；

所述万向轮装置还包括外壳部分下方的四个万向轮；

所述第二方形开口的封闭方式是外部具有与外壳材料相同，面漆也相同，面积比开口稍大的封闭板，周边用至少四个螺丝和内嵌螺母对的方式将封闭板与外壳材料固定连接，所述内嵌螺母是厚度与外壳相同，嵌入外壳内与固定用螺丝对应的螺母；

其特征在于，所述检修维护方法的步骤如下：

(1)蓄热砖加热效率标准曲线形成步骤：取N台出厂检测合格的动态机，测其中蓄热砖在不同温度下对Pm³的房间从10℃之间起的室温提升的速度T^{蓄热砖温度} _升，该T^{蓄热砖温度} _升是指在某蓄热砖温度下每小时Pm³的房间被加热的温度；其中蓄热砖的温度有第二探头获得，室温由室温探头获得；将不同的T^{蓄热砖温度} _升去除一个最大值和一个最小值，将剩余的N-2个值取平均值，作为平均蓄热砖升温指标T^{蓄热砖温度} _升均；将蓄热砖温度作为横坐标，T^{蓄热砖温度} _升均作为纵坐标数值，在X-Y坐标系内形成蓄热砖加热效率标准曲线；

(2)离散数据标记步骤：对一台使用中的所述的蓄热式电暖器，将其在房间内在室温是10℃时启动，对蓄热砖进行的加热的同时使其加热室内空气，直至室温达到加热目标，对这个过程中取至少L个时间段，每个时间段长度不小于10min，得到每个时间段的升温数值△T，将△T换算成Pm³的房间每小时的升温数值△T_标，将该每个时间段中间点的蓄热砖温度作为X轴坐标，△T_标作为Y轴坐标，在具有蓄热砖加热效率标准曲线的X-Y坐标系内标记对应L个时间段的L个点；

(3)U型加热管加热效率确定步骤：将步骤(2)中的L个点中，温度数值偏离标准曲线20-35％以上的点的数量计数为M个，当M/L大于等于15-25％时，认为U型加热管需要更换；

(4)更换U型加热管步骤：打开动态机左侧的第二方形开口，更换动态机蓄热腔之中的所有U型加热管，将第二方形开口关闭；

(5)检验步骤：重复步骤(1)-(3)，如果当M/L小于等于10％时，确认维护完毕，如果当M/L大于10％时，再次从步骤(1)开始检查。

2.如权利要求1所述的一种蓄热式电暖器动态机的检修维护方法，其特征在于：

步骤(1)中，如果无法生成平滑的标准曲线，则对于数值突变的温度下的数值重新测量，再次生成平滑曲线，直至能够生成无明显突变的平滑的标准曲线为止；

所述L数量不小于20个，所述P数值为5≤P≤15。

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