CN108758337B - 一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法，高压管汇的连接结构包括连接座孔，连接座孔内能拆卸地连接管汇接头，管汇接头内设置连通过孔，连接座孔包括自内向外依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，管汇接头的一端依次设置第一轴段、第二轴段和防转圈，第一轴段能密封插设于第一孔段内，第二轴段能密封且能拆卸地连接于第二孔段内，防转圈能固定且能拆卸地密封连接于第三孔段内；管汇接头的另一端设置高压管汇连接部。该高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法，能够方便压力容器上高压管汇拆装，密封可靠，操作简单，经济效益好，利于推广使用。

Description

一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法。

背景技术

现有技术中，压力容器已被广泛应用，例如石油化工业、制药业、食品加工业、酿造业等领域，一般情况下压力容器上连接一系列的高压管汇(此处高压一般指35-70MPa。)作为流体的进口通道和出口通道。

现有技术一般采用焊接的方法将高压管汇与压力容器连接，然而某些特殊的情况下，要求高压管汇定期进行更换，采用焊接结构连接的高压管汇进行更换，必须对压力容器本体或高压管汇进行破坏式拆除，拆装不便，特别是连接空间有限、需要周期性拆卸维护的场合；破坏式拆除劳动强度大，经济效益差，不利于压力容器的维护。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法，克服现有技术中存在的压力容器上高压管汇拆装不便、劳动强度大、经济效益差等问题，该高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法，能够方便压力容器上高压管汇拆装，密封可靠，操作简单，经济效益好，利于推广使用。

本发明的目的是这样实现的，本发明的实施例提供一种高压管汇的连接结构，所述高压管汇的连接结构包括设置于待连接容器上的贯通的连接座孔，所述连接座孔内能密封且能拆卸地连接有管汇接头，所述管汇接头内沿轴向贯通设置有连通过孔，所述连接座孔包括自内向外依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述管汇接头的一端沿轴向自端部向外依次设置第一轴段、第二轴段和防转圈，所述第一轴段能密封插设于所述第一孔段内，所述第二轴段能密封且能拆卸地连接于所述第二孔段内，所述防转圈的外轮廓横截面形状与所述第三孔段的横截面形状匹配设置，所述防转圈能固定且能拆卸地密封连接于所述第三孔段内；所述管汇接头的另一端设置高压管汇连接部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸，所述第三孔段的横截面形状为多边形，所述第三孔段的横截面外廓尺寸大于所述第二孔段的横截面外廓尺寸，所述第三孔段与所述第二孔段之间构成第一台阶部，所述防转圈的一端面能顶抵连接于所述第一台阶部上；所述防转圈的外轮廓面与所述第三孔段的侧壁之间构成间隙配合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述防转圈上设置有螺钉过孔，所述第一台阶部上设置螺钉连接孔，所述高压管汇的连接结构还包括连接螺钉，所述连接螺钉的自由端通过所述螺钉过孔固定连接于螺钉连接孔内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述管汇接头上设有用于套设所述防转圈的第三轴段，所述防转圈的中心处设置贯通的防转圈内孔，所述防转圈内孔的横截面形状为多边形，所述第三轴段的外轮廓横截面形状与所述防转圈内孔的横截面形状匹配设置；所述第三轴段的外轮廓面与所述防转圈内孔的侧壁之间构成间隙配合。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一轴段的外壁上设置密封圈安装环槽，所述密封圈安装环槽内套设有能密封顶抵于所述第一孔段的内壁上的密封圈。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二孔段的内壁上设置内螺纹，所述第二轴段的外壁上设置有能与所述内螺纹匹配连接的外螺纹。

本发明的目的还可以这样实现，本发明的实施例提供一种压力容器，所述压力容器包括前述的高压管汇的连接结构，所述压力容器还包括压力容器本体，所述连接座孔设置于所述压力容器本体的侧壁上，所述管汇接头能密封且能拆卸地连接于连接座孔内。

本发明的目的还可以这样实现，本发明的实施例提供一种前述的压力容器的高压管汇连接方法，包括以下步骤，

步骤a、将防转圈套设于管汇接头上；

步骤b、将管汇接头旋入压力容器本体上的连接座孔内，第一轴段密封插设于第一孔段内，第二轴段密封连接于第二孔段内，调整管汇接头，使防转圈进入第三孔段；

步骤c、安装连接螺钉，将高压管汇密封连接于管汇接头的高压管汇连接部上，完成高压管汇的连接。

由上所述，本发明提供的高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法具有如下有益效果：

本发明的高压管汇的连接结构中，管汇接头的第一轴段、第二轴段和防转圈分别对应的密封于连接座孔的第一孔段、第二孔段和第三孔段内，保证了连接部位的强度与密封性；该连接结构拆卸方便、结构紧凑，能方便有效地将高压管汇与压力容器连接，能够应用于石油天然气钻井、固井及完井过程及化工料罐、反应釜等高压容器与管汇相连接的部位，特别适合连接空间有限、需要周期性拆卸维护的场合以及因设计或使用要求存在反复拆装而无法采用焊接连接的场合。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为设置了本发明的高压管汇的连接结构的压力容器的结构示意图。

图2：为本发明的高压管汇的连接结构连接状态的剖视图。

图3：为本发明的高压管汇的连接结构完成连接后的剖视图。

图中：

100、高压管汇的连接结构；

200、压力容器；

1、连接座孔；

11、第一孔段；12、第二孔段；13、第三孔段；14、第一台阶部；

2、管汇接头；

20、连通过孔；

21、第一轴段；211、密封圈安装环槽；212、密封圈；

22、第二轴段；

23、第三轴段；

3、防转圈；

4、连接螺钉；

9、压力容器本体。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种高压管汇的连接结构100，包括设置于待连接容器上的贯通的连接座孔1，连接座孔1内能密封且能拆卸地连接有管汇接头2，管汇接头2内沿轴向贯通设置有连通过孔20，连接座孔1包括自内向外依次设置的第一孔段11、第二孔段12和第三孔段13，管汇接头2的一端沿轴向自端部向外依次设置第一轴段21、第二轴段22和防转圈3，第一轴段21能密封插设于第一孔段11内，第二轴段22能密封且能拆卸地连接于第二孔段12内，防转圈3的外轮廓横截面形状与第三孔段13的横截面形状匹配设置，防转圈3能固定且能拆卸地密封连接于第三孔段13内；管汇接头2的另一端设置高压管汇连接部。

本发明的高压管汇的连接结构100中，管汇接头2的第一轴段21、第二轴段22和防转圈3分别对应的密封于连接座孔1的第一孔段11、第二孔段12和第三孔段13内，防转圈能够有效地防止管汇接头2连接松动，保证了连接部位的强度与密封性，连接安全、密封可靠；该连接结构拆卸方便、结构紧凑，在优于焊接连接方式的强度和密封性的前提下，克服管汇焊接方式难以拆卸的不足，能方便有效地实现高压管汇与压力容器连接，能够应用于石油天然气钻井、固井及完井过程及化工料罐、反应釜等高压容器与管汇相连接的部位，特别适合连接空间有限、需要周期性拆卸维护的场合以及因设计或使用要求存在反复拆装而无法采用焊接连接的场合。

进一步，如图1、图2、图3所示，所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸，所述第三孔段的横截面外廓尺寸大于所述第二孔段的横截面外廓尺寸，第三孔段13的横截面形状为多边形，第三孔段的横截面形状可以是正多边形还可以是非圆多边形，防转圈3的外轮廓横截面形状与第三孔段13的横截面形状匹配设置，避免了防转圈3相对第三孔段13转动；第三孔段13与第二孔段12之间构成第一台阶部14，防转圈3的一端面能顶抵连接于第一台阶部14上；防转圈3的外轮廓面与第三孔段13的侧壁之间构成间隙配合，便于拆装配合。

进一步，如图1、图2、图3所示，防转圈3上设置有螺钉过孔，第一台阶部14上设置螺钉连接孔，高压管汇的连接结构100还包括连接螺钉4，连接螺钉4的自由端通过螺钉过孔固定连接于螺钉连接孔内。防转圈3能够有效防止管汇接头2与待连接容器之间连接松动。

进一步，如图1、图2、图3所示，管汇接头2上设有用于套设防转圈的第三轴段23，防转圈3的中心处设置贯通的防转圈内孔，防转圈内孔的横截面形状为多边形，防转圈内孔的横截面形状可以是正多边形还可以是非圆多边形，第三轴段23的外轮廓横截面形状与防转圈内孔的横截面形状匹配设置；第三轴段23的外轮廓面与防转圈内孔的侧壁之间构成间隙配合，便于拆装配合。

进一步，如图1、图2、图3所示，第一轴段21的外壁上设置密封圈安装环槽211，密封圈安装环槽211内套设有能密封顶抵于第一孔段11的内壁上的密封圈212。第一轴段21插设于第一孔段11内，密封圈212能有效地实现第一轴段21与第一孔段11之间的密封。在管汇接头2连接前，保证密封圈212涂好润滑脂安装在密封圈安装环槽211内。

进一步，如图1、图2、图3所示，第二孔段12的内壁上设置内螺纹，第二轴段22的外壁上设置有能与内螺纹匹配连接的外螺纹。第二轴段22和第二孔段12通过螺纹密封连接，能够实现管汇接头2与连接座孔1之间的连接，螺纹连接方式便于管汇接头2的拆装。

本发明还提供一种压力容器200，如图1、图2所示，压力容器200包括前述的高压管汇的连接结构100，压力容器200还包括压力容器本体9，高压管汇的连接结构100包括连接座孔1和管汇接头2，连接座孔1设置于压力容器本体9的侧壁上，管汇接头2能密封且能拆卸地连接于连接座孔1内。

使用高压管汇的连接结构100安装高压管汇前，应做好如下准备工作：在密封圈212上涂好润滑脂，将其卡设于管汇接头2的密封圈安装环槽211内。

前述的压力容器的高压管汇连接方法，包括以下步骤，

步骤a、将防转圈3套设于管汇接头2上；

具体的，将第三轴段23套入防转圈内孔内，第三轴段23、防转圈内孔的多边形形状，避免了防转圈3相对第三轴段23转动；

步骤b、将管汇接头2旋入压力容器本体上的连接座孔内，第一轴段21密封插设于第一孔段11内，第二轴段22密封连接于第二孔段12内，调整管汇接头2，使防转圈3进入第三孔段13；

具体的，第一轴段21插设于第一孔段11内，第一轴段21上套设的密封圈212能有效地实现第一轴段21与第一孔段11之间的密封；第二轴段22和第二孔段12通过螺纹密封连接。

步骤c、安装连接螺钉4，将高压管汇密封连接于管汇接头2的高压管汇连接部上，完成高压管汇的连接。防转圈3通过连接螺钉4固定在第三孔段13内，防止管汇接头2与压力容器本体连接部位的松动。

高压管汇的连接结构100的拆卸方法与前述的连接方法原理一致，工序相反。

在本发明的一具体实施例中，如图1所示，为石油天然气工业用固井水泥头注入端使用的高压管汇的连接结构100，其作用为通过管汇向水泥头内注入高压水泥浆。高压管汇的连接结构100安装时，将防转圈3预先安装在管汇接头2上；将管汇接头2旋入水泥头上设置的连接座孔，推动防转圈3进入水泥头上的配合位置(既第三孔段)，然后安装连接螺钉4固定防转圈3，安装水泥头上高压管汇的密封连接。

由上所述，本发明提供的高压管汇的连接结构、压力容器及高压管汇连接方法具有如下有益效果：

本发明的高压管汇的连接结构中，管汇接头的第一轴段、第二轴段和防转圈分别对应的密封于连接座孔的第一孔段、第二孔段和第三孔段内，保证了连接部位的强度与密封性；该连接结构拆卸方便、结构紧凑，能方便有效地将高压管汇与压力容器连接，能够应用于石油天然气钻井、固井及完井过程及化工料罐、反应釜等高压容器与管汇相连接的部位，特别适合连接空间有限、需要周期性拆卸维护的场合以及因设计或使用要求存在反复拆装而无法采用焊接连接的场合。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种高压管汇的连接结构，其特征在于，所述高压管汇的连接结构包括设置于待连接容器上的贯通的连接座孔，所述连接座孔内能密封且能拆卸地连接管汇接头，所述管汇接头内沿轴向贯通设置连通过孔，所述连接座孔包括自内向外依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述管汇接头的一端沿轴向自端部向外依次设置第一轴段、第二轴段和防转圈，所述第一轴段能密封插设于所述第一孔段内，所述第二轴段能密封且能拆卸地连接于所述第二孔段内，所述防转圈的外轮廓横截面形状与所述第三孔段的横截面形状匹配设置，所述防转圈能固定且能拆卸地密封连接于所述第三孔段内；所述管汇接头的另一端设置高压管汇连接部；

所述第二孔段的孔径尺寸大于所述第一孔段的孔径尺寸，所述第三孔段的横截面形状为多边形，所述第三孔段的横截面外廓尺寸大于所述第二孔段的横截面外廓尺寸，所述第三孔段与所述第二孔段之间构成第一台阶部，所述防转圈的一端面能顶抵连接于所述第一台阶部上；所述防转圈的外轮廓面与所述第三孔段的侧壁之间构成间隙配合；

所述管汇接头上设有用于套设所述防转圈的第三轴段，所述防转圈的中心处设置贯通的防转圈内孔，所述防转圈内孔的横截面形状为多边形，所述第三轴段的外轮廓横截面形状与所述防转圈内孔的横截面形状匹配设置；所述第三轴段的外轮廓面与所述防转圈内孔的侧壁之间构成间隙配合；

所述防转圈上设置有螺钉过孔，所述第一台阶部上设置螺钉连接孔，所述高压管汇的连接结构还包括连接螺钉，所述连接螺钉的自由端通过所述螺钉过孔固定连接于螺钉连接孔内。

2.如权利要求1所述的高压管汇的连接结构，其特征在于，所述第一轴段的外壁上设置密封圈安装环槽，所述密封圈安装环槽内套设有能密封顶抵于所述第一孔段的内壁上的密封圈。

3.如权利要求1所述的高压管汇的连接结构，其特征在于，所述第二孔段的内壁上设置内螺纹，所述第二轴段的外壁上设置有能与所述内螺纹匹配连接的外螺纹。

4.一种压力容器，其特征在于，所述压力容器包括如权利要求1至3任一项所述的高压管汇的连接结构，所述压力容器还包括压力容器本体，所述连接座孔设置于所述压力容器本体的侧壁上，所述管汇接头能密封且能拆卸地连接于连接座孔内。

5.一种如权利要求4所述的压力容器的高压管汇连接方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤a、将防转圈套设于管汇接头上；

步骤b、将管汇接头旋入压力容器本体上的连接座孔内，第一轴段密封插设于第一孔段内，第二轴段密封连接于第二孔段内，调整管汇接头，使防转圈进入第三孔段；

步骤c、安装连接螺钉，将高压管汇密封连接于管汇接头的高压管汇连接部上，完成高压管汇的连接。

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