CN108755276A - 一种易去污墙纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种易去污墙纸的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化镝、氯化铒、氯化镧加入至水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入氨水、聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热后，得到纳米混合稀土；（2）将丁苯乳液、去离子水、聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、松香己戊四醇酯、纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达15‑20μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。本发明制得的墙纸，绿色环保无污染，防水、防霉效果显著，抗皱性能优异，尤其是表面沾染污渍后，用湿毛巾擦拭时，不会破坏墙纸。

Description

一种易去污墙纸的制备方法
技术领域
本发明属于墙纸制备技术领域，具体涉及一种易去污墙纸的制备方法。
背景技术
墙纸俗称壁纸，是一种贴在墙上的室内装饰材料。它相比其他室内装饰材料(如墙面漆、涂料等)具有色彩丰富、图案多样、高贵典雅、绿色环保和价格便宜等众多讨喜优点。墙纸的发展起源于国外，很多发达国家，如英国、美国、意大利、日本等地的墙纸使用率非常高。随着人们生活水平的日益提高，中国人也越来越多的开始注重室内居住环境。墙纸作为一种室内装饰材料，相比一般的室内墙面建材和墙面油漆具有色彩丰富、图案多样、价格适当、耐脏、耐擦洗等诸多优点；而有的墙纸还具有防火、防霉、抗菌等功效；另外，采用墙纸装修房间所需的时间短暂，可以满足人们对室内环境在安全、舒适、温馨等方面的新的高标准需求。我国的墙纸市场的广阔潜力。但是现有技术中的墙纸存在着弄脏后清洗难度大，采用湿毛巾擦拭时，容易破坏墙纸的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种易去污墙纸的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种易去污墙纸的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将33-38份氯化镝、20-24份氯化铒、13-16份氯化镧加入至360-400份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入120-140份质量分数为75%的氨水、14-20份聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热至115-120℃，保温处理3-4小时后，过滤得到沉淀，将沉淀洗净、干燥、煅烧处理后，得到纳米混合稀土；
（2）按重量份计，将46-52份丁苯乳液、110-130份去离子水、2-4份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、1-2份松香己戊四醇酯、13-16份纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；
（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达15-20μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，沉淀煅烧时的温度为620-650℃，煅烧处理的时间为3-4小时。
具体地，上述步骤（2）中，丁苯乳液的固含量为50%。
具体地，上述步骤（3）中，墙纸烘干的温度为55-60℃，烘干的时间为3-4小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种易去污墙纸的制备方法，可实现工业化的大规模生产，工艺稳定，生产效率高，制得的墙纸，绿色环保无污染，防水、防霉效果显著，抗皱性能优异，尤其是表面沾染污渍后，用湿毛巾擦拭时，不会破坏墙纸。其中，步骤（1）中制得的纳米混合稀土，可有效的提升墙纸内材料的紧密性，能有效的防止水分子的进入，同时能增强墙纸内部分子空间结构的稳定性，使得墙纸在擦拭的过程中不易遭到破坏；聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、松香己戊四醇酯的添加，则能有效的提升纳米混合稀土在丁苯乳液中分布的均匀性，同时能进一步的提升纳米混合稀土在膜层中和墙纸表面的粘结力，增强纳米混合稀土的作用效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种易去污墙纸的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将33份氯化镝、20份氯化铒、13份氯化镧加入至360份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入120份质量分数为75%的氨水、14份聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热至115℃，保温处理3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀洗净、干燥、煅烧处理后，得到纳米混合稀土；
（2）按重量份计，将46份丁苯乳液、110份去离子水、2份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、1份松香己戊四醇酯、13份纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；
（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达15μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，沉淀煅烧时的温度为620℃，煅烧处理的时间为3-4小时。
具体地，上述步骤（2）中，丁苯乳液的固含量为50%。
具体地，上述步骤（3）中，墙纸烘干的温度为55℃，烘干的时间为3小时。
实施例2
一种易去污墙纸的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将35份氯化镝、22份氯化铒、15份氯化镧加入至380份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入130份质量分数为75%的氨水、16份聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热至118℃，保温处理3.5小时后，过滤得到沉淀，将沉淀洗净、干燥、煅烧处理后，得到纳米混合稀土；
（2）按重量份计，将48份丁苯乳液、120份去离子水、3份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、2份松香己戊四醇酯、15份纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；
（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达18μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，沉淀煅烧时的温度为630℃，煅烧处理的时间为3.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，丁苯乳液的固含量为50%。
具体地，上述步骤（3）中，墙纸烘干的温度为58℃，烘干的时间为3.5小时。
实施例3
一种易去污墙纸的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将38份氯化镝、24份氯化铒、16份氯化镧加入至400份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入140份质量分数为75%的氨水、20份聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热至120℃，保温处理4小时后，过滤得到沉淀，将沉淀洗净、干燥、煅烧处理后，得到纳米混合稀土；
（2）按重量份计，将52份丁苯乳液、130份去离子水、4份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、2份松香己戊四醇酯、16份纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；
（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达20μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
具体地，上述步骤（1）中，沉淀煅烧时的温度为650℃，煅烧处理的时间为4小时。
具体地，上述步骤（2）中，丁苯乳液的固含量为50%。
具体地，上述步骤（3）中，墙纸烘干的温度为60℃，烘干的时间为4小时。
对比例1
步骤（2）中不添加聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、松香己戊四醇酯，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（2）中不添加纳米混合稀土，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得易去污墙纸，然后采用相同的方法在墙纸表面沾上污渍，然后采用相同的力度、用同样的湿毛巾在墙纸表面擦拭，查看墙纸表面是否发生损坏的现象，试验结果如表1所示：
表1 易去污墙纸的性能测试
项目 易去污墙纸的性能测试
实施例1 污渍去除后，墙纸表面无破损
对比例1 污渍去除后，墙纸轻微破损
实施例2 污渍去除后，墙纸表面无破损
对比例2 污渍去除后，墙纸表面破损严重
实施例3 污渍去除后，墙纸表面无破损
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种易去污墙纸的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将33-38份氯化镝、20-24份氯化铒、13-16份氯化镧加入至360-400份水中，混合搅拌均匀后，向其中缓慢的加入120-140份质量分数为75%的氨水、14-20份聚乙醇胺，继续混合搅拌均匀后，将混合物加热至115-120℃，保温处理3-4小时后，过滤得到沉淀，将沉淀洗净、干燥、煅烧处理后，得到纳米混合稀土；
（2）按重量份计，将46-52份丁苯乳液、110-130份去离子水、2-4份聚氧乙烯山梨醇酐单棕榈酸酯、1-2份松香己戊四醇酯、13-16份纳米混合稀土混合搅拌均匀后，制得涂布液；
（3）将待处理的墙纸固定在涂布机的夹板上，安装上涂层厚度达15-20μm的红色胶头线棒，然后倒入涂布液，开启涂布机，涂布完成后，将墙纸烘干，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种易去污墙纸的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，聚乙醇胺的分子量为1800，纯度为99%。
3.根据权利要求1所述的一种易去污墙纸的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，沉淀煅烧时的温度为620-650℃，煅烧处理的时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种易去污墙纸的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，丁苯乳液的固含量为50%。
5.根据权利要求1所述的一种易去污墙纸的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中，墙纸烘干的温度为55-60℃，烘干的时间为3-4小时。
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