CN108754572A - 一种铝合金表面着色方法 - Google Patents

一种铝合金表面着色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108754572A
CN108754572A CN201810616726.6A CN201810616726A CN108754572A CN 108754572 A CN108754572 A CN 108754572A CN 201810616726 A CN201810616726 A CN 201810616726A CN 108754572 A CN108754572 A CN 108754572A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
surface color
anode
aluminum alloy
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810616726.6A
Other languages
English (en)
Inventor
黄树林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Fullcom Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Nantong Fullcom Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Fullcom Metal Products Co Ltd filed Critical Nantong Fullcom Metal Products Co Ltd
Priority to CN201810616726.6A priority Critical patent/CN108754572A/zh
Publication of CN108754572A publication Critical patent/CN108754572A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18After-treatment, e.g. pore-sealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金表面着色方法,该方法包括:将铝合金基体进行阳极氧化,在铝合金基体表面形成阳极氧化膜层,将所述阳极氧化膜层进行着色,再将着色后的阳极氧化膜层进行封孔。本发明得到的铝合金具有良好的阳极氧化特性和着色特性,外观达到的效果好。

Description

一种铝合金表面着色方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金表面着色方法。
背景技术
铝合金由于具有材质轻、资源丰富、易于着色装饰而被广泛应用。根据成型方式的不同,铝合金主要分为变形铝合金和铸造铝合金,其中,铸造铝合金根据材料体系的不同又可以分为Al-Si系、Al-Mg系、Al-Si-Cu系和Al-Zn系等。
作为铸造铝合金,Al-Si系铝合金由于具有铸造性能优良、综合力学性能好的特点而成为应用最广的铸造铝合金;但是,Al-Si系铝合金经阳极氧化便会发生变灰、发黑的现象,出现明显的色差,因而难以应用于各种外观类金属产品,尤其是消费电子产品。Al-Mg系铝合金虽然可以进行阳极氧化,但镁含量较高,冶炼和压铸过程中易于吸气和造渣,导致合金品质难以控制。Al-Zn系铝合金虽然机械强度高,但铸造流动性欠佳,并伴有热裂倾向,而且难于进行阳极氧化着色处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的铝合金无法兼具良好的阳极氧化性能和外观效果好的问题。
根据本发明一种铝合金表面着色方法,该方法包括:将铝合金基体进行阳极氧化,在铝合金基体表面形成阳极氧化膜层,将所述阳极氧化膜层进行着色,再将着色后的阳极氧化膜层进行封孔。
本发明提供具有良好的阳极氧化特性和着色特性,特别适用于对外观具有较高要求的产品。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金表面着色方法,将铝合金基体进行阳极氧化,在铝合金基体表面形成阳极氧化膜层,将所述阳极氧化膜层进行着色,再将着色后的阳极氧化膜层进行封孔。
本发明提供具有良好的阳极氧化特性和着色特性,特别适用于对外观具有较高要求的产品。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铝合金表面着色方法,其特征在于:该方法包括:将铝合金基体进行阳极氧化,在铝合金基体表面形成阳极氧化膜层,将所述阳极氧化膜层进行着色,再将着色后的阳极氧化膜层进行封孔。
CN201810616726.6A 2018-06-15 2018-06-15 一种铝合金表面着色方法 Pending CN108754572A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810616726.6A CN108754572A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种铝合金表面着色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810616726.6A CN108754572A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种铝合金表面着色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108754572A true CN108754572A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64021196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810616726.6A Pending CN108754572A (zh) 2018-06-15 2018-06-15 一种铝合金表面着色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108754572A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828217A (zh) * 2012-09-08 2012-12-19 浙江苏泊尔股份有限公司 一种铝合金表面硬质阳极氧化着色方法
CN107964674A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种新型铝合金阳极氧化工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102828217A (zh) * 2012-09-08 2012-12-19 浙江苏泊尔股份有限公司 一种铝合金表面硬质阳极氧化着色方法
CN107964674A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 佛山市高明高盛铝业有限公司 一种新型铝合金阳极氧化工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109536794A (zh) 一种耐弯曲开裂高抗性电泳铝型材及其制备方法
EP3159421B1 (en) Aluminum alloy product and manufacturing method therefor
US2270662A (en) Coated steel article
CN106282676B (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法
CA3027230C (en) Anodized-quality aluminum alloys and related products and methods
CN104946920A (zh) 一种晶粒细化剂的制备方法
CN107937775A (zh) 一种用于手机壳的高强硬铝合金及其制备方法
CN105986135A (zh) 铝材生产的工艺流程
CN105525166A (zh) 一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法
CN108588514A (zh) 一种高温轧制高镁铝合金杆的方法
CN108754572A (zh) 一种铝合金表面着色方法
KR20130010035A (ko) 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 합금
CN106191488B (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法
CN107338374A (zh) Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法
CN104264018A (zh) 一种铝合金及其制作方法
WO2012141464A2 (ko) 다이캐스팅 합금의 표면처리 방법 및 이에 의하여 제조된 표면구조를 가지는 다이캐스팅 합금재
CN107937770A (zh) 一种高耐腐蚀船用铝合金的制备方法
CN106811633A (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法及应用
CN106191551A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金
CN108265195B (zh) 一种深冲用单相黄铜及其制备方法
JPH06336682A (ja) 結晶粒模様を有するアルミニウム合金材の製造方法
CN105821259B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法
CN106191553A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金
CN107385288A (zh) 一种锆锶复合微合金化和锌合金化的高强韧铝硅铜铸造铝合金及制备方法
CN106399759A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181106

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication