CN108753588A - 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法 - Google Patents

一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108753588A
CN108753588A CN201810613636.1A CN201810613636A CN108753588A CN 108753588 A CN108753588 A CN 108753588A CN 201810613636 A CN201810613636 A CN 201810613636A CN 108753588 A CN108753588 A CN 108753588A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
tank
fermentation tank
biogas slurry
removal device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810613636.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108753588B (zh
Inventor
刘学忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hainan Chengmai Shenzhou Vehicle Biogas Co Ltd
Original Assignee
Hainan Chengmai Shenzhou Vehicle Biogas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hainan Chengmai Shenzhou Vehicle Biogas Co Ltd filed Critical Hainan Chengmai Shenzhou Vehicle Biogas Co Ltd
Priority to CN201810613636.1A priority Critical patent/CN108753588B/zh
Publication of CN108753588A publication Critical patent/CN108753588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108753588B publication Critical patent/CN108753588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

本发明属于沼气酵生产设备和方法技术领域，具体属于一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法。包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池；所述发酵罐的底部设有底部排空管道，所述底部排空管道上设有控制阀，所述底部排空管道连通所述除沙装置；所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池，所述稀释池设有原料加入口；所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐，所述稀释池管道上设有输送泵；所述发酵罐的上部设有回流管道，所述回流管道上设有分离装置，所述回流管道连通沼液储罐，所述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部，所述稀沼液回流管道上设有沼液回流泵。本发明在生产过程中同步除沙，使发酵罐使用间隔5年以上才需做清理。

Description

一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法
技术领域
本发明属于沼气酵生产设备和方法技术领域，具体属于一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法。
背景技术
沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
沼气发酵所用的原料在原料预处理阶段难以彻底清除。余留的沙粒会随原料部分进入到发酵罐中，在搅拌器的作用下，日积月累沉降堆积在发酵罐底部边缘转角，呈一圈。目前的常见处理方式是堆积到一定量后，开罐清理；或者用专门除沙系统，将罐底的沙子(带沼液)抽出来，清理沙子。第一种方法显然将造成发酵罐停运3个月以上(每次)，第二种方法专门为了清沙而清沙，浪费电力和清水。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法，利用旋流除沙装置的除沙原理，日常沼液回流稀释原料的过程中，同时进行罐底的排沙和分离，一举两得。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置，包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池，所述发酵罐的底部设有底部排空管道，所述底部排空管道上设有控制阀，所述底部排空管道连通所述除沙装置；所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池，所述稀释池设有原料加入口；所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐，所述稀释池管道上设有输送泵；所述发酵罐的上部设有回流管道，所述回流管道上设有分离装置，所述回流管道连通沼液储罐，所述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部，所述稀沼液回流管道上设有沼液回流泵。
本发明的一个优选方案，其中，所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
本发明的一个优选方案，其中，所述分离装置为离心机或带式过滤机。
本发明的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法，包括以下步骤：
a)将原料从原料加入口加入稀释池内；
b)打开发酵罐的控制阀，发酵罐底部的浓沼液在发酵罐的静压力下，通过底部排空管道流经除沙装置，沼液中的细沙沉入除沙装置的底部；浓沼液从除沙装置上部的稀释管道流入稀释池；同时，发酵罐上部的稀沼液通过分离装置分离后经回流管道流入沼液储罐，并通过沼液回流泵送入除沙装置的底部，用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质；
c)稀释池配完原料后，停止发酵罐内沼液外流，除沙装置停止工作，将稀释池配好的原料通过输送泵送入发酵罐，完成一轮进料；
d)定期打开除沙装置底部的闸板阀排沙。
本发明的一个优选方案，其中，所述分离装置为离心机或带式过滤机。
本发明的一个优选方案，其中，所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
本发明的一个优选方案，其中，发酵罐的静压力为1.5到2.5公斤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明降低除沙的额外电耗100％，本发明利用发酵罐内的沼液进行原料的配料，在生产配料过程中自然除沙，除沙工作持续进行，避免人为失误造成发酵罐的沉沙；同时，利用发酵罐内的沼液进行原料的配料，使加入发酵罐内的沼液更为浓稠，使发酵的效率更高，也节省了水资源的浪费。本发明利用分离装置分离后的没有悬浮物的沼液冲洗沉沙，清洁旋流除沙器中的沙子，使排放的沙子更干净；本发明避免发酵罐底沉沙带来的损失，在发酵罐使用的过程中自然除沙，使发酵罐使用间隔5年以上才需做清理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
附图标记：发酵罐1、除沙装置6、分离装置12、稀释池15、底部排空管道8、稀释管道3、原料加入口4、稀释池管道2、输送泵5、回流管道13、沼液储罐10、稀沼液回流管道14、沼液回流泵9、闸板阀7。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1所示的一种解决厌氧发酵罐1沉沙的装置，包括发酵罐1、除沙装置6、分离装置12、稀释池15，发酵罐1的底部设有底部排空管道8，底部排空管道8上设有控制阀，底部排空管道8连通除沙装置6；除沙装置6的上部通过稀释管道3连通稀释池15，稀释池15设有原料加入口；稀释池15通过稀释池管道2连通发酵罐1，稀释池管道2上设有输送泵5；发酵罐1的上部设有回流管道13，回流管道13上设有分离装置12，回流管道13连通沼液储罐10，沼液储罐10通过稀沼液回流管道14连通除沙装置6的下部，稀沼液回流管道14上设有沼液回流泵9。其中，除沙装置6为旋流除沙器或水力除沙器。分离装置12为离心机或带式过滤机。
本发明的一种解决厌氧发酵罐1沉沙的方法，包括以下步骤：
a)将原料从原料加入口加入到稀释池15内；
b)打开发酵罐1的控制阀，发酵罐1底部的浓沼液在发酵罐1的静压力下，通过底部排空管道8流经除沙装置6，沼液中的细沙沉入除沙装置6的底部；浓沼液从除沙装置6上部的稀释管道3流入稀释池15；同时，发酵罐1上部的稀沼液通过分离装置12分离后经回流管道13流入沼液储罐10，并通过沼液回流泵9送入除沙装置6的底部，用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质；
c)稀释池15配完原料后，停止发酵罐1内沼液外流，除沙装置6停止工作，将稀释池15配好的原料通过输送泵5送入发酵罐1，完成一轮进料；
d)定期打开除沙装置6底部的闸板阀7排沙。
其中，分离装置12为离心机或带式过滤机。除沙装置6为旋流除沙器或水力除沙器。发酵罐1的静压力为1.5到2.5公斤，优选为2公斤。
本发明的工作原理和工作方法：
本发明所采用的原料为猪粪、鸡粪等。稀释池15配置原料时，需要从发酵罐1回流沼液(浓)和从沼液储罐10回流沼液(稀)，将原料搅拌成具有流动性、适合发酵的底料。
第一步，将原料从原料加入口加入到稀释池15内；
第二步，打开发酵罐1的控制阀，浓沼液在发酵罐1的静压力下，流过除沙装置6，沼液中的细沙由于比重的差异和离心力的作用，沉入除沙装置6的底部，分离出其中的细沙，浓沼液从除沙装置6顶部流回稀释池15；同时，发酵罐1上部的稀沼液通过分离装置12分离的稀沼液相对浓沼液更干净，含悬浮物更少，泵入除沙装置6的底部，用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质。沙子由于沉降速度大于向上的流速，继续沉降在除沙装置6底部，稀沼液与浓沼液混合一起进入稀释池15；
第三步，稀释池15配完原料后，停止浓沼液和稀沼液的回流，旋流除砂器停止工作，稀释池15配好的原料泵入发酵罐1，完成一轮进料；
第四步，除沙装置6底的沉沙数量与发酵罐1底的含沙量有关，根据经验定期打开除沙装置6底部的闸板阀7排沙。
本发明降低除沙的额外电耗100％，本发明利用发酵罐内的沼液进行原料的配料，在生产配料过程中自然除沙，除沙工作持续进行，避免人为失误造成发酵罐的沉沙；同时，利用发酵罐内的沼液进行原料的配料，使加入发酵罐内的沼液更为浓稠，使发酵的效率更高，也节省了水资源的浪费。本发明利用分离装置分离后的没有悬浮物的沼液冲洗沉沙，清洁旋流除沙器中的沙子，使排放的沙子更干净；本发明避免发酵罐底沉沙带来的损失，在发酵罐使用的过程中自然除沙，使发酵罐达到使用间隔5年以上才需做清理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置，包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池，其特征在于：所述发酵罐的底部设有底部排空管道，所述底部排空管道上设有控制阀，所述底部排空管道连通所述除沙装置；所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池，所述稀释池设有原料加入口；所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐，所述稀释池管道上设有输送泵；所述发酵罐的上部设有回流管道，所述回流管道上设有分离装置，所述回流管道连通沼液储罐，所述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部，所述稀沼液回流管道上设有沼液回流泵。
2.如权利要求1所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置，其特征在于：所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
3.如权利要求1或2所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置，其特征在于：所述分离装置为离心机或带式过滤机。
4.如权利要求1所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a)将原料从原料加入口加入稀释池内；
b)打开发酵罐的控制阀，发酵罐底部的浓沼液在发酵罐的静压力下，通过底部排空管道流经除沙装置，沼液中的细沙沉入除沙装置的底部；浓沼液从除沙装置上部的稀释管道流入稀释池；同时，发酵罐上部的稀沼液通过分离装置分离后经回流管道流入沼液储罐，并通过沼液回流泵送入除沙装置的底部，用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质；
b)稀释池配完原料后，停止发酵罐内沼液外流，除沙装置停止工作，将稀释池配好的原料通过输送泵送入发酵罐，完成一轮进料；
d)定期打开除沙装置底部的闸板阀排沙。
5.如权利要求4所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法，其特征在于：所述分离装置为离心机或带式过滤机。
6.如权利要求4或5所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法，其特征在于：所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
7.如权利要求6所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法，其特征在于：发酵罐的静压力为1.5到2.5公斤。
CN201810613636.1A 2018-06-14 2018-06-14 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法 Active CN108753588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810613636.1A CN108753588B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810613636.1A CN108753588B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108753588A true CN108753588A (zh) 2018-11-06
CN108753588B CN108753588B (zh) 2019-04-26

Family

ID=64022570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810613636.1A Active CN108753588B (zh) 2018-06-14 2018-06-14 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108753588B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066832A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 乐山力朴能源环保科技有限公司 一种用于制取沼气的原料预处理方法
CN110358668A (zh) * 2019-07-19 2019-10-22 菲德克（天津）环保科技有限公司 一种有机垃圾厌氧发酵罐内沼液外排及其预处理系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205391835U (zh) * 2015-11-04 2016-07-27 海南神州新能源建设开发有限公司 一种沼液稀释池除砂装置
CN206624879U (zh) * 2016-11-08 2017-11-10 英普（北京）环境科技有限公司 一种厌氧罐除砂去浮渣装置
CN206624871U (zh) * 2017-04-05 2017-11-10 青岛中科华通能源工程有限公司 用于厌氧发酵的沉砂去除系统
CN107961907A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 武汉都市环保工程技术股份有限公司 自动洗砂旋流除砂器及自动洗砂系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205391835U (zh) * 2015-11-04 2016-07-27 海南神州新能源建设开发有限公司 一种沼液稀释池除砂装置
CN206624879U (zh) * 2016-11-08 2017-11-10 英普（北京）环境科技有限公司 一种厌氧罐除砂去浮渣装置
CN206624871U (zh) * 2017-04-05 2017-11-10 青岛中科华通能源工程有限公司 用于厌氧发酵的沉砂去除系统
CN107961907A (zh) * 2017-12-28 2018-04-27 武汉都市环保工程技术股份有限公司 自动洗砂旋流除砂器及自动洗砂系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110066832A (zh) * 2019-03-28 2019-07-30 乐山力朴能源环保科技有限公司 一种用于制取沼气的原料预处理方法
CN110358668A (zh) * 2019-07-19 2019-10-22 菲德克（天津）环保科技有限公司 一种有机垃圾厌氧发酵罐内沼液外排及其预处理系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108753588B (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102225833B (zh) 厌氧发酵原料预处理系统及预处理方法
CN204607824U (zh) 一种利用猪场粪便生产沼气的装置
CN102430469B (zh) 生活垃圾分选工艺及其分选装置
CN108753588B (zh) 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法
CN107162321A (zh) 一种基于干清粪的畜禽养殖场一体化粪污处理方法及设备
CN104261907A (zh) 厨余垃圾的干式厌氧处理方法及其装置
CN102276319B (zh) 一种畜禽粪污资源化处理工程厌氧发酵原料除杂方法
CN112604326A (zh) 一种用于污水预处理的沉沙分离装置及其使用方法
CN105107746A (zh) 一种用于分离砂石中杂质的装置
US8512574B2 (en) Grit removing device, grit removing system and a method for the same
CN106479870B (zh) 多元循环式秸秆沼气发酵系统
CN105080699B (zh) 一种湿式分选器
CN203807460U (zh) 具有防堵塞进出料结构的发酵罐
CN207227416U (zh) 一种秸秆沼气沼液循环系统
CN205328683U (zh) 混凝土搅拌站废水处理系统
CN208182786U (zh) 一种基于沉淀分流的畜禽粪污稀液处理系统
CN208662098U (zh) 一种柑橘皮渣发酵处理装置
CN209697700U (zh) 园林有机废弃物处理装置
CN209221564U (zh) 一种新型稀土萃取分离器
CN212451404U (zh) 一种新型户用沼气池免排放安全环保清池装置
CN106119092A (zh) 一种餐厨垃圾处理系统
CN207877539U (zh) 厌氧发酵牛粪预处理装置
CN102284210A (zh) 一种分子筛晶化浆料的分离过滤方法
CN206692577U (zh) 一种果蔬垃圾处理系统
CN202179877U (zh) 活性沉砂池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant