CN108753588A - 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于沼气酵生产设备和方法技术领域,具体属于一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法。包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池;所述发酵罐的底部设有底部排空管道,所述底部排空管道上设有控制阀,所述底部排空管道连通所述除沙装置;所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池,所述稀释池设有原料加入口;所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐,所述稀释池管道上设有输送泵;所述发酵罐的上部设有回流管道,所述回流管道上设有分离装置,所述回流管道连通沼液储罐,所述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部,所述稀沼液回流管道上设有沼液回流泵。本发明在生产过程中同步除沙,使发酵罐使用间隔5年以上才需做清理。

Description

一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法
技术领域
[0001] 本发明属于沼气酵生产设备和方法技术领域,具体属于一种解决厌氧发酵罐沉沙 的装置和方法。
背景技术
[0002] 沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵,是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草 等)在一定的水分、温度和厌氧条件下,通过各类微生物的分解代谢,最终形成甲烷和二氧 化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理,以能源生产为目标,最终 实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。
[0003] 沼气发酵所用的原料在原料预处理阶段难以彻底清除。余留的沙粒会随原料部分 进入到发酵罐中,在搅拌器的作用下,日积月累沉降堆积在发酵罐底部边缘转角,呈一圈。 目前的常见处理方式是堆积到一定量后,开罐清理;或者用专门除沙系统,将罐底的沙子 (带沼液)抽出来,清理沙子。第一种方法显然将造成发酵罐停运3个月以上(每次),第二种 方法专门为了清沙而清沙,浪费电力和清水。
发明内容
[0004]鉴以此,本发明提出一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置和方法,利用旋流除沙装置 的除沙原理,日常沼液回流稀释原料的过程中,同时进行罐底的排沙和分离,一举两得。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006] —种解决厌氧发酵罐沉沙的装置,包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池,所述 发酵罐的底部设有底部排空管道,所述底部排空管道上设有控制阀,所述底部排空管道连 通所述除沙装置;所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池,所述稀释池设有原料加 入口;所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐,所述稀释池管道上设有输送栗;所述发 酵罐的上部设有回流管道,所述回流管道上设有分离装置,所述回流管道连通沼液储罐,所 述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部,所述稀沼液回流管道上设有沼 液回流泵。
[0007]本发明的一个优选方案,其中,所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
[0008]本发明的一^|^优选方案,其中,所述分离装置为离心机或带式过滤机。
[0009]本发明的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法,包括以下步骤:
[0010] a)将原料从原料加入口加入稀释池内;
[0011 ] b)打开发酵罐的控制阀,发酵罐底部的浓沼液在发酵罐的静压力下,通过底部排 空管道流经除沙装置,沼液中的细沙沉入除沙装置的底部;浓沼液从除沙装置上部的稀释 管道流入稀释池;同时,发酵罐上部的稀沼液通过分离装置分离后经回流管道流入沼液储 罐,并通过沼液回流栗送入除沙装置的底部,用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质;
[⑽12] c)稀释池配完原料后,停止发酵罐内沼液外流,除沙装置停止工作,将稀释池配好 的原料通过输送栗送入发酵罐,完成一轮进料;
[0013] d)定期打开除沙装置底部的闸板阀排沙。
[00M]本发明的一个优选方案,其中,所述分离装置为离心机或带式过滤机。
[0015] 本发明的一个优选方案,其中,所述除沙装置为旋流除沙器或水力除沙器。
[0016] 本发明的一个优选方案,其中,发酵罐的静压力为1 • 5到2 • 5公斤。
[0017]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0018]本发明降低除沙的额外电耗100%,本发明利用发酵罐内的沼液进行原料的配料, 在生产配料过程中自然除沙,除沙工作持续进行,避免人为失误造成发酵罐的沉沙;同时, 利用发酵罐内的沼液进行原料的配料,使加入发酵罐内的沼液更为浓稠,使发酵的效率更 高,也节省了水资源的浪费。本发明利用分离装置分离后的没有悬浮物的沼液冲洗沉沙,清 洁旋流除沙器中的沙子,使排放的沙子更千净;本发明避免发酵罐底沉沙带来的损失,在发 酵罐使用的过程中自然除沙,使发酵罐使用间隔5年以上才需做清理。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0021]附图标记:发酵罐1、除沙装置6、分离装置12、稀释池15、底部排空管道8、稀释管道 3、原料加入口 4、稀释池管道2、输送栗5、回流管道13、沼液储罐1〇、稀沼液回流管道丨4、沼液 回流泵9、闸板阀7。
具体实施方式
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并 不用于限定本发明。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以 直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于,,另一个元 件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。以下结合具体实施例对 本发明的实现进行详细的描述。
[0023]如图1所示的一种解决厌氧发酵罐1沉沙的装置,包括发酵罐i、除沙装置6、分离装 置12、稀释池15,发酵罐1的底部设有底部排空管道8,底部排空管道8上设有控制阀,底部排 空管道8连通除沙装置6;除沙装置6的上部通过稀释管道3连通稀释池丨5,稀释池15设有原 料加入口;稀释池15通过稀释池管道2连通发酵罐1,稀释池管道2上设有输送栗5;发酵罐1 的上部设有回流管道13,回流管道13上设有分离装置12,回流管道13连通沼液储罐1〇,沼液 储罐10通过稀沼液回流管道14连通除沙装置6的下部,稀沼液回流管道14上设有沼液回流 泵9。其中,除沙装置6为旋流除沙器或水力除沙器。分离装置12为离心机或带式过滤机。 [0024]本发明的一种解决厌氧发酵罐1沉沙的方法,包括以下步骤:
[0025] a)将原料从原料加入口加入到稀释池15内;
[0026] b)打开发酵罐1的控制阀,发酵罐1底部的浓沼液在发酵罐丨的静压力下,通过底部 排空管道8流经除沙装置6,沼液中的细沙沉入除沙装置6的底部;浓沼液从除沙装置6上部 的稀释管道3流入稀释池15;同时,发酵罐1上部的稀沼液通过分离装置12分离后经回流管 道13流入沼液储罐10,并通过沼液回流栗9送入除沙装置6的底部,用于冲洗细沙沉积所夹 带的少量有机质;
[0027] C)稀释池15配完原料后,停止发酵罐1内沼液外流,除沙装置6停止工作,将稀释池 15配好的原料通过输送泵5送入发酵罐1,完成一轮进料;
[0028] d)定期打开除沙装置6底部的闸板阀7排沙。
[0029]其中,分离装置I2为离心机或带式过滤机。除沙装置6为旋流除沙器或水力除沙 器。发酵罐1的静压力为1.5到2.5公斤,优选为2公斤。
[0030] 本发明的工作原理和工作方法:
[0031]本发明所采用的原料为猪类、鸡粪等。稀释池15配置原料时,需要从发酵罐1回流 沼液(浓)和从沼液储罐10回流沼液(稀),将原料搅拌成具有流动性、适合发酵的底料。
[0032] 第一步,将原料从原料加入口加入到稀释池15内;
[0033]第二步,打开发酵罐1的控制阀,浓沼液在发酵罐1的静压力下,流过除沙装置6,沼 液中的细沙由于比重的差异和离心力的作用,沉入除沙装置6的底部,分离出其中的细沙, 浓沼液从除沙装置6顶部流回稀释池15;同时,发酵罐1上部的稀沼液通过分离装置12分离 的稀沼液相对浓沼液更干净,含悬浮物更少,栗入除沙装置6的底部,用于冲洗细沙沉积所 夹带的少量有机质。沙子由于沉降速度大于向上的流速,继续沉降在除沙装置6底部,稀沼 液与浓沼液混合一起进入稀释池15;
[0034] 第三步,稀释池15配完原料后,停止浓沼液和稀沼液的回流,旋流除砂器停止工 作,稀释池15配好的原料栗入发酵罐1,完成一轮进料;
[0035]第四步,除沙装置6底的沉沙数量与发酵罐1底的含沙量有关,根据经验定期打开 除沙装置6底部的闸板阀7排沙。
[0036] 本发明降低除沙的额外电耗100%,本发明利用发酵罐内的沼液进行原料的配料, 在生产配料过程中自然除沙,除沙工作持续进行,避免人为失误造成发酵罐的沉沙;同时, 利用发酵罐内的沼液进行原料的配料,使加入发酵罐内的沼液更为浓稠,使发酵的效率更 高,也节省了水资源的浪费。本发明利用分离装置分离后的没有悬浮物的沼液冲洗沉沙,清 洁旋流除沙器中的沙子,使排放的沙子更干净;本发明避免发酵罐底沉沙带来的损失,在发 酵罐使用的过程中自然除沙,使发酵罐达到使用间隔5年以上才需做清理。
[0037] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保 护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1. 一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置,包括发酵罐、除沙装置、分离装置、稀释池,其特征 在于:所述发酵罐的底部设有底部排空管道,所述底部排空管道上设有控制阀,所述底部排 空管道连通所述除沙装置;所述除沙装置的上部通过稀释管道连通稀释池,所述稀释池设 有原料加入口;所述稀释池通过稀释池管道连通所述发酵罐,所述稀释池管道上设有输送 泵;所述发酵罐的上部设有回流管道,所述回流管道上设有分离装置,所述回流管道连通沼 液储罐,所述沼液储罐通过稀沼液回流管道连通所述除沙装置的下部,所述稀沼液回流管 道上设有沼液回流栗。
2. 如权利要求1所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置,其特征在于:所述除沙装置为 旋流除沙器或水力除沙器。
3. 如权利要求1或2所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的装置,其特征在于:所述分离装 置为离心机或带式过滤机。
4. 如权利要求1所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法,其特征在于:包括以下步骤: a) 将原料从原料加入口加入稀释池内; b) 打开发酵罐的控制阀,发酵罐底部的浓沼液在发酵罐的静压力下,通过底部排空管 道流经除沙装置,沼液中的细沙沉入除沙装置的底部;浓沼液从除沙装置上部的稀释管道 流入稀释池;同时,发酵罐上部的稀沼液通过分离装置分离后经回流管道流入沼液储罐,并 通过沼液回流泵送入除沙装置的底部,用于冲洗细沙沉积所夹带的少量有机质; b)稀释池配完原料后,停止发酵罐内沼液外流,除沙装置停止工作,将稀释池配好的原 料通过输送泵送入发酵罐,完成一轮进料; d)定期打开除沙装置底部的闸板阀排沙。
5. 如权利要求4所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法,其特征在于:所述分离装置为 离心机或带式过滤机。
6. 如权利要求4或5所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法,其特征在于:所述除沙装 置为旋流除沙器或水力除沙器。
7. 如权利要求6所述的一种解决厌氧发酵罐沉沙的方法,其特征在于:发酵罐的静压力 为1.5到2.5公斤。
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