CN108752933A - 一种实心轮胎用软化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实心轮胎用软化剂及其制备方法，包括以下重量份的原料制成：硅油60‑80份、肉桂醇25‑35份、植物秸秆20‑45份、二硫化钼25‑30份、炭黑15‑20份、环烷油10‑18份、乙酸乙酯8‑12份、脂肪醇单乙醇酰胺15‑20份和去离子水100‑120份。本发明解决了传统软化剂不具有较好的橡胶软化功能，本发明降低了实心轮胎的使用可靠性，具有较好的安全性和应用价值。

Description

一种实心轮胎用软化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及实心轮胎技术领域，特别是一种实心轮胎用软化剂及其制备方法。

背景技术

橡胶软化剂是橡胶制品加工制造必不可少的助剂之一，其主要作用是使橡胶大分链间作用力降低、胶料易于加工并改善服料的某些性能。橡胶软化剂主要包括有由链烷烃、环烷烃、芳烃所组成的石油系；由煤炭炼焦包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等成份的矿物油系；由植物松树得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油等构成的松树植物油系三大类。其中矿物煤焦油系的有毒有害问题较大，使用量逐渐减少。松焦油由于生产原料松根的枯竭以及松香价格的上涨应用量越来越小。石油生产软化剂是目前橡胶工业中主要应用的橡胶软化剂，并以芳烃油软化剂最为常用。芳烃油来源于为不可再生资源的石油，从长远看资源也不富裕。特别是近年来橡胶工业的发展，对橡胶制品的环保问题提出了更高的要求，其中橡胶软化剂的安全性倍受关注。主要传统方法生产芳烃油，由于基中含对人体有较致癌的多环芳烃化合物，由其生产的各种橡胶制品已不符合欧盟REACH环保法规定中对橡胶制品中多环芳烃含量的限制值要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实心轮胎用软化剂及其制备方法，解决了传统软化剂不具有较好的橡胶软化功能，本发明降低了实心轮胎的使用可靠性，具有较好的安全性和应用价值。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种实心轮胎用软化剂，包括以下重量份的原料制成：

硅油60-80份、肉桂醇25-35份、植物秸秆20-45份、二硫化钼25-30份、炭黑15-20份、环烷油10-18份、乙酸乙酯8-12份、脂肪醇单乙醇酰胺15-20份和去离子水100-120份。

优选的，在本发明中，包括以下重量份的原料制成：

硅油60份、肉桂醇25份、二硫化钼30份、炭黑18份、环烷油16份、乙酸乙酯10份、脂肪醇单乙醇酰胺18份和去离子水100份。

优选的，在本发明中，所述硅油为水溶性硅油。

优选的，在本发明中，所述炭黑为炭黑N330或者炭黑N234。

一种实心轮胎用软化剂的制备方法，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在120-160转/min和320-380℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以250-400转/min的转速搅拌10-20min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

优选的，在本发明中，在将粉碎物料放入密炼机中时，还需通入惰性气体。

优选的，在本发明中，惰性气体为氮气。

本发明的有益效果为：

本发明解决了传统软化剂不具有较好的橡胶软化功能，本发明降低了实心轮胎的使用可靠性，具有较好的安全性和应用价值。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

一种实心轮胎用软化剂，包括以下重量份的原料制成：

硅油60份、肉桂醇25份、植物秸秆20份、二硫化钼25份、炭黑15份、环烷油10份、乙酸乙酯8份、脂肪醇单乙醇酰胺15份和去离子水100份。

一种实心轮胎用软化剂的制备方法，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在120转/min和320℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以250转/min的转速搅拌10min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

实施例2：

一种实心轮胎用软化剂，包括以下重量份的原料制成：

硅油80份、肉桂醇35份、植物秸秆45份、二硫化钼30份、炭黑20份、环烷油18份、乙酸乙酯12份、脂肪醇单乙醇酰胺20份和去离子水120份。

一种实心轮胎用软化剂的制备方法，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在160转/min和380℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以400转/min的转速搅拌20min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

实施例3：

一种实心轮胎用软化剂，包括以下重量份的原料制成：

硅油70份、肉桂醇30份、植物秸秆40份、二硫化钼30份、炭黑18份、环烷油16份、乙酸乙酯10份、脂肪醇单乙醇酰胺18份和去离子水120份。

一种实心轮胎用软化剂的制备方法，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在140转/min和360℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以360转/min的转速搅拌20min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

实施例4：

一种实心轮胎用软化剂，包括以下重量份的原料制成：

硅油80份、肉桂醇32份、植物秸秆42份、二硫化钼28份、炭黑18份、环烷油16份、乙酸乙酯10份、脂肪醇单乙醇酰胺16份和去离子水120份。

一种实心轮胎用软化剂的制备方法，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在160转/min和360℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以360转/min的转速搅拌20min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种实心轮胎用软化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：

硅油60-80份、肉桂醇25-35份、植物秸秆20-45份、二硫化钼25-30份、炭黑15-20份、环烷油10-18份、乙酸乙酯8-12份、脂肪醇单乙醇酰胺15-20份和去离子水100-120份。

2.根据权利要求1所述一种实心轮胎用软化剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：

硅油60份、肉桂醇25份、二硫化钼30份、炭黑18份、环烷油16份、乙酸乙酯10份、脂肪醇单乙醇酰胺18份和去离子水100份。

3.根据权利要求1所述一种实心轮胎用软化剂，其特征在于，所述硅油为水溶性硅油。

4.根据权利要求1所述一种实心轮胎用软化剂，其特征在于，所述炭黑为炭黑N330或者炭黑N234。

5.一种实心轮胎用软化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤制备而成：

S1、将植物秸秆洗净晾干，烘干后碾碎，得到粉碎物料，并放入密炼机中，在120-160转/min和320-380℃的条件下密炼3min，并保持380℃的条件下热解1h，降至室温，得到活性生物碳；

S2、将步骤S1中的活性生物碳放入反应容器，并依次加入剩余原材料，以250-400转/min的转速搅拌10-20min，混合均匀后得到实心轮胎的软化剂。

6.根据权利要求5所述一种实心轮胎用软化剂的制备方法，其特征在于，在将粉碎物料放入密炼机中时，还需通入惰性气体。

7.根据权利要求6所述一种实心轮胎用软化剂的制备方法，其特征在于，惰性气体为氮气。