CN108752078A - 一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，步骤如下：（1）分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由硫酸铜、水、仲钼酸铵、氨基酸植物营养液组成，混合液二由氯化亚铁、水、聚磷酸铵、氨基酸植物营养液、尿素组成，混合液三由水、氯化锰、氯化锌、硼酸、氨基酸植物营养液组成；（2）将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，在乳化的同时依次加入焦磷酸钾、稳定剂、渗透剂，继续乳化10分钟‑30分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。经过氨基酸和聚磷酸铵双螯合后的微量元素，易吸收，不容易被土壤规定，养分利用率提高，经过叶面喷施和水溶冲施能迅速缓解各种缺素现象。

Description

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺

技术领域

本发明属于肥料生产领域，具体是涉及一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺。

背景技术

当前我国水溶肥市场产品质量参差不齐，产品效果差距较大，尤其是微量元素型水溶肥使用效果不稳定，氮磷钾养分利用率不高，没有发挥出水溶肥的优势。对此，菱花集团技术部门利用自身的国家级企业技术中心的平台优势，整合多方资源，加大研发投入，成立攻关小组，经过多次试验反复鉴定，筛选出一个最佳配方和工艺路线。

发明内容

针对当前微量元素螯合肥料的单一性及利用率低的现状，本发明的目的是提供一种氨基酸植物营养液螯合铜、钼微量元素，聚磷酸铵螯合二价铁微量元素的复合生产工艺。

本发明的技术方案如下：一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，步骤如下：

(1)分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由硫酸铜、水、仲钼酸铵、氨基酸植物营养液组成，混合液二由氯化亚铁、水、聚磷酸铵、氨基酸植物营养液、尿素组成，混合液三由水、氯化锰、氯化锌、硼酸、氨基酸植物营养液组成；

(2)将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，在乳化的同时依次加入焦磷酸钾、稳定剂、渗透剂，继续乳化10分钟-30分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。

优选方案，步骤(1)氨基酸植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸9.5％-10.5％，氮11.5％-11.9％，磷8.9％-9.1％，钾7.7％-8.0％，铁5.8％-6.3％，锌0.37％-0.42％，锰1.4％-1.6％，铜0.15％-0.17％，钼0.035％-0.039％,硼0.009％-0.012％。

优选方案，步骤(1)混合液一各原料的重量份数为，仲钼酸铵5～10份、硫酸铜80份、水5000份、氨基酸植物营养液62.5份，反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-30分钟，搅拌速度为60r/min-300r/min。

优选方案，步骤(1)混合液二原料各原料的重量份数为：氯化亚铁30～50份、水100份、聚磷酸铵20-160份、氨基酸植物营养液375份、尿素90-540份，反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-50分钟，搅拌速度为60r/min-300r/min。

优选方案，步骤(1)混合液三原料各原料的重量份数为：水5000份、氯化锰650～1700份、氯化锌180份、硼酸115份、氨基酸植物营养液31250份，反应温度为30℃～50℃，反应时间为10分钟～20分钟，搅拌速度为60r/min～300r/min。

优选方案，步骤(2)所述稳定剂为黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中的1中或2种，添加量为0.05％-1％。

优选方案，步骤(2)所述的渗透剂为氮酮、有机硅中的1种或2种，添加量为0.02％-0.5％。

优选方案，步骤(2)循环乳化过程中的反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-20分钟，剪切速度为1000r/min-3000r/min。

优选方案，步骤(2)焦磷酸钾的添加量为2.5％-15％。

本发明的优异效果体现在：1.经过氨基酸和聚磷酸铵双螯合后的微量元素，易吸收，不容易被土壤规定，养分利用率提高，经过叶面喷施和水溶冲施能迅速缓解各种缺素现象。可作为瓜果蔬菜的主要追肥使用。

2.经过氨基酸螯合后的微量元素，可以被根系和叶面吸收。从根系中主要通过木质部或质外体空间，随着蒸腾作用向上运输；从叶面主要通过气孔吸收，进入韧皮部，向下运输。被分配到根系、茎干、叶片、果实等组织，然后经过转氨基作用，氨基酸骨架被重新合成其它氨基酸，形成结构蛋白和功能蛋白，微量元素则在整合到功能位点，实现高效利用。

3.本发明制备方法中通过预设三种混合液，逐级添加，使得原料充分溶解，所得水溶肥混合更加均匀、稳定，不容易产生分层及沉淀。

附图说明

图1是氨基酸微量元素水溶肥的生产方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应当说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。其中本发明所用原料均可从原料市场上购买或自行制备。氨基酸植物营养液由菱花集团下属企业梁山菱花生物科技有限公司生产；氯化锌、氯化锰、硫酸铜、氯化亚铁、仲钼酸铵、硼酸等微量元素为市场采购的分析纯原料；聚磷酸铵、焦磷酸钾、尿素等大量元素原料为市场采购的工业级原料；氮酮、有机硅、黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠为市场采购的工业级原料；水为工厂自制的去离子水。

实施例1

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

(1)分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由仲钼酸铵5g、硫酸铜80g、水5000g、氨基酸植物营养液62.5g组成，反应温度为30℃，反应时间为10分钟，搅拌速度为60r/min；

混合液二由氯化亚铁30g、水100g、聚磷酸铵20g、氨基酸植物营养液375g、尿素90g组成，反应温度为30℃，反应时间为10分钟，搅拌速度为60r/min

混合液三由水5000g、氯化锰650g、氯化锌180g、硼酸115g、氨基酸植物营养液31250g组成；反应温度为30℃，反应时间为10分钟，搅拌速度为60r/min；

氨基酸植物营养液的组分及含量为：氨基酸9.5-10.5％，氮11.5-11.9％，磷8.9-9.1％，钾7.7-8.0％,铁5.8-6.3％，锌0.37-0.42％，锰1.4-1.6％，铜0.15-0.17％，钼0.035-0.039％,硼0.009-0.012％，密度为1250kg/m³。

(2)将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，反应温度为30℃，反应时间为10分钟，剪切速度为1000r/min，在乳化的同时依次加入1075g焦磷酸钾、稳定剂黄原胶21.5g、渗透剂氮酮8.6g，继续乳化10分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。

实施例2

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

(1)分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由仲钼酸铵10g、硫酸铜80g、水5000g、氨基酸植物营养液62.5g组成，反应温度为30℃，反应时间为30分钟，搅拌速度为100r/min；

混合液二由氯化亚铁50g、水100g、聚磷酸铵160g、氨基酸植物营养液375g、尿素540g组成，反应温度为30℃，反应时间为30分钟，搅拌速度为300r/min；

混合液三由水5000g、氯化锰1700g、氯化锌180g、硼酸115g、氨基酸植物营养液31250g组成；反应温度为30℃，反应时间为30分钟，搅拌速度为200r/min；

氨基酸植物营养液的组分及含量为：氨基酸9.5-10.5％，氮6.5-6.9％，磷17.0-18.2％，钾15.3-15.6％,铁5.8-6.3％，锌1.11-1.26％，锰1.4-1.6％，铜0.45-0.50％，钼0.07-0.08％,硼0.009-0.012％，密度为1250kg/m³。

(2)将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，反应温度为45℃，反应时间为10分钟，剪切速度为2000r/min，在乳化的同时依次加入6690g焦磷酸钾、稳定剂羧甲基纤维素钠446g、渗透剂有机硅223g，继续乳化10分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。

实施例3

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，包括如下步骤：

(1)分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由仲钼酸铵7g、硫酸铜80g、水5000g、氨基酸植物营养液62.5g组成，反应温度为30℃，反应时间为15分钟，搅拌速度为60r/min；

混合液二由氯化亚铁45g、水100g、聚磷酸铵60g、氨基酸植物营养液375g、尿素150g组成，反应温度为30℃，反应时间为10分钟，搅拌速度为60r/min

混合液三由水5000g、氯化锰1100g、氯化锌180g、硼酸115g、氨基酸植物营养液31250g组成；反应温度为30℃，反应时间为30分钟，搅拌速度为60r/min；

氨基酸植物营养液的组分及含量为：氨基酸9.5-10.5％，氮30.5-31.2％，磷2.1-2.2％，钾1.7-2.0％,铁8.7-9.5％，锌0.93-1.05％，锰1.4-1.6％，铜0.15-0.17％，钼0.035-0.039％,硼0.009-0.012％，密度为1250kg/m³。

(2)将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，反应温度为30℃，反应时间为10分钟，剪切速度为3000r/min，在乳化的同时依次加入2176g焦磷酸钾、稳定剂海藻酸钠43.5g、渗透剂氮酮和有机硅28.6g，继续乳化10分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。

对比实验例1

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，与实施例1相比，区别在于步骤(1)中氯化锌添加到混合液二中。

结果如下所示：

表1

对比实施例2

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，与实施例1相比，区别在于，步骤(2)中未添加焦磷酸钾。结果如下所示：

表2

对比实施例3

一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，与实施例1相比，区别在于，步骤(2)剪切机转速低于1000r/min，乳化时间低于10分钟。结果如下所示：

表3

不同因素对于产品质量的影响，如下所示：

表4

使用效果

配制的氨基酸微量元素肥作为追肥使用，分别在小麦抽穗期、孕穗期、灌浆期等量施入，采用叶面喷施的方法，对照为相等氮磷钾含量的化学水溶肥，其他环境条件基本一致。为测定肥料效果，分别在灌浆期测定株高、穗实粒数、千粒重。

灌浆期小麦性能如下

表5

处理	株高(cm)	穗实粒数(粒)	千粒重(g)
				氨基酸水溶肥	91.9	33.4	41.3
化学合成水溶肥	93.4	31.9	40.2

由上可知，使用本申请所得氨基酸水溶肥，无论是穗实粒数，还是千粒重，均明显优于使用化学合成水溶肥的。据此可说明，经过氨基酸和聚磷酸铵双螯合后的微量元素，易吸收，不容易被土壤规定，养分利用率提高，可增加穗粒数，提高千粒重，大幅度增加产量。同时小麦的株高略低，可增强小麦的抗倒伏能力。

Claims (10)

1.一种小麦专用的氨基酸水溶肥的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）分别预先配置三种混合液，按照原料比例添加，边添加边搅拌，其中混合液一由硫酸铜、水、仲钼酸铵、氨基酸植物营养液组成，混合液二由氯化亚铁、水、聚磷酸铵、氨基酸植物营养液、尿素组成，混合液三由水、氯化锰、氯化锌、硼酸、氨基酸植物营养液组成；

（2）将混合液一、混合液二、混合液三加入到液体剪切机中循环乳化，在乳化的同时依次加入焦磷酸钾、稳定剂、渗透剂，继续乳化10分钟-30分钟，形成混合液四，该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。

2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）氨基酸植物营养液的主要组分及含量为：氨基酸9.5%-10.5%，氮11.5%-11.9%，磷8.9%-9.1%，钾7.7%-8.0 %，铁5.8%-6.3%，锌0.37%-0.42%，锰1.4%-1.6%，铜0.15%-0.17%，钼0.035%-0.039%,硼0.009%-0.012%。

3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）氨基酸植物营养液的密度调整为1250kg/m³。

4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）混合液一各原料的重量份数为，仲钼酸铵5~10份、硫酸铜80份、水5000份、氨基酸植物营养液62.5份，反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-30分钟，搅拌速度为60 r/min -300 r/min。

5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）混合液二原料各原料的重量份数为：氯化亚铁30~50份、水100份、聚磷酸铵20-160份、氨基酸植物营养液375份、尿素90-540份，反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-50分钟，搅拌速度为60 r/min -300 r/min。

6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）混合液三原料各原料的重量份数为：水5000份、氯化锰650~1700份、氯化锌180份、硼酸115份、氨基酸植物营养液31250份，反应温度为30℃~50℃，反应时间为10分钟~20分钟，搅拌速度为60 r/min~300 r/min。

7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所述稳定剂为黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠中的1中或2种，添加量为0.05%-1%。

8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）所述的渗透剂为氮酮、有机硅中的1种或2种，添加量为0.02%-0.5%。

9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）循环乳化过程中的反应温度为30℃-50℃，反应时间为10分钟-20分钟，剪切速度为1000 r/min -3000 r/min。

10.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（2）焦磷酸钾的添加量为2.5%-15%。