CN108751912A - 一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，主要步骤包括石子过筛、预混料和混料，各原料组分主要包括快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、泡花碱、改性增强剂、磷渣粉、白泥纤维、水3。本发明对传统制备电线杆的混凝土作了技术上的改进，添加了粉煤灰、泡花碱、改性增强剂和磷渣粉，对其强度有了很大的增强，同时提高了混凝土内部结构的连结性，使其具有很强的抗裂性能，应用范围广阔、实用性强。

Description

一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法。
背景技术
电线杆是电力部署中最基础也是最传统的设备之一，主要起到撑架电线的作用，最早的电线杆都是木制的，但是由于其耐腐蚀等性能差，使用年限短，逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代。
现有的电线杆制备是所用的混凝土多以水泥、黄沙和小石子为主，但是这种传统的混凝土制备出来的电线杆长期暴露在室外后很容易出现裂纹，对于电线杆这种公共性电力设施，其安全性和耐受性尤其总要，电线杆上的裂纹可能导致无法预期的损害，影响基础电力运输甚至危害公共安全。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，具体技术方案如下：
一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)过筛：将石子先过细孔筛网，除去过筛的小粒径的石子，然后将留得的石子过粗孔筛网，留得过筛后的石子备用；
(2)预混料：将快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、白泥纤维加入搅拌机内充分搅拌均匀；
(3)混料：将搅拌后的干混料转入混料釜内，加入泡花碱、改性增强剂、磷渣粉和水，并同时搅拌均匀后即可备用。
进一步地，所述一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，各原料组分按如下质量分数计：快硬铁铝酸盐水泥400～500份、黄沙100～300份、石子50～150份、粉煤灰40～60份、泡花碱10～18份、改性增强剂40～50份、磷渣粉200～300份、白泥纤维45～55份、水300～400份。
进一步地，所述石子的粒径为0.3～0.8mm。
进一步地，所述改性增强剂包括按质量分数计的如下原料：蒙脱土10～20份、硅烷渗透剂1～10份、硅溶胶1～5份、异丙醇胺5～22份、聚乙烯醇1～5份、硅溶胶1～20份、氟硅酸盐2～15份、聚丙烯酸钠1～2份、木质素磺酸钙5～14份、二氧化钛2～8份、硝酸钙1～3份、水20～40份。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准备原料；
(2)将水、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入异丙醇胺、硅烷渗透剂、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、氟硅酸盐、二氧化钛、硝酸钙混合均匀；
(3)将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(2)中加热温度为50～60℃。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(3)中超声分散所用的超声频率为200～250KHz。
本发明的有益效果：本发明对传统制备电线杆的混凝土作了技术上的改进，添加了粉煤灰、泡花碱、改性增强剂和磷渣粉，对其强度有了很大的增强，同时提高了混凝土内部结构的连结性，使其具有很强的抗裂性能，应用范围广阔、实用性强。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)过筛：将石子先过细孔筛网，除去过筛的小粒径的石子，然后将留得的石子过粗孔筛网，留得过筛后的石子备用；
(2)预混料：将快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、白泥纤维加入搅拌机内充分搅拌均匀；
(3)混料：将搅拌后的干混料转入混料釜内，加入泡花碱、改性增强剂、磷渣粉和水，并同时搅拌均匀后即可备用。
进一步地，所述一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，各原料组分按如下质量分数计：快硬铁铝酸盐水泥400份、黄沙100份、石子50份、粉煤灰40份、泡花碱10份、改性增强剂40份、磷渣粉200份、白泥纤维45份、水300份。
进一步地，所述石子的粒径为0.3mm。
进一步地，所述改性增强剂包括按质量分数计的如下原料：蒙脱土10份、硅烷渗透剂1份、硅溶胶1份、异丙醇胺5份、聚乙烯醇1份、硅溶胶1份、氟硅酸盐2份、聚丙烯酸钠1份、木质素磺酸钙5份、二氧化钛2份、硝酸钙1份、水20份。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准备原料；
(2)将水、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入异丙醇胺、硅烷渗透剂、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、氟硅酸盐、二氧化钛、硝酸钙混合均匀；
(3)将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(2)中加热温度为50℃。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(3)中超声分散所用的超声频率为200KHz。
实施例2
一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)过筛：将石子先过细孔筛网，除去过筛的小粒径的石子，然后将留得的石子过粗孔筛网，留得过筛后的石子备用；
(2)预混料：将快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、白泥纤维加入搅拌机内充分搅拌均匀；
(3)混料：将搅拌后的干混料转入混料釜内，加入泡花碱、改性增强剂、磷渣粉和水，并同时搅拌均匀后即可备用。
进一步地，所述一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，各原料组分按如下质量分数计：快硬铁铝酸盐水泥450份、黄沙200份、石子100份、粉煤灰50份、泡花碱15份、改性增强剂45份、磷渣粉250份、白泥纤维50份、水350份。
进一步地，所述石子的粒径为0.5mm。
进一步地，所述改性增强剂包括按质量分数计的如下原料：蒙脱土15份、硅烷渗透剂5份、硅溶胶3份、异丙醇胺15份、聚乙烯醇3份、硅溶胶10份、氟硅酸盐8份、聚丙烯酸钠1.5份、木质素磺酸钙10份、二氧化钛5份、硝酸钙2份、水30份。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准备原料；
(2)将水、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入异丙醇胺、硅烷渗透剂、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、氟硅酸盐、二氧化钛、硝酸钙混合均匀；
(3)将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(2)中加热温度为55℃。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(3)中超声分散所用的超声频率为230KHz。
实施例3
一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，包括如下步骤：
(1)过筛：将石子先过细孔筛网，除去过筛的小粒径的石子，然后将留得的石子过粗孔筛网，留得过筛后的石子备用；
(2)预混料：将快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、白泥纤维加入搅拌机内充分搅拌均匀；
(3)混料：将搅拌后的干混料转入混料釜内，加入泡花碱、改性增强剂、磷渣粉和水，并同时搅拌均匀后即可备用。
进一步地，所述一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，各原料组分按如下质量分数计：快硬铁铝酸盐水泥500份、黄沙300份、石子150份、粉煤灰60份、泡花碱18份、改性增强剂50份、磷渣粉300份、白泥纤维55份、水400份。
进一步地，所述石子的粒径为0.8mm。
进一步地，所述改性增强剂包括按质量分数计的如下原料：蒙脱土20份、硅烷渗透剂10份、硅溶胶5份、异丙醇胺22份、聚乙烯醇5份、硅溶胶20份、氟硅酸盐15份、聚丙烯酸钠2份、木质素磺酸钙14份、二氧化钛8份、硝酸钙3份、水40份。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准备原料；
(2)将水、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入异丙醇胺、硅烷渗透剂、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、氟硅酸盐、二氧化钛、硝酸钙混合均匀；
(3)将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(2)中加热温度为60℃。
进一步地，所述改性增强剂的制备方法步骤(3)中超声分散所用的超声频率为250KHz。
本发明中使用的添加剂主要起到提高电线杆用混凝土的强度和抗裂性能，随着磷渣粉和粉煤灰的掺入，混凝土中凝胶体系的水化热及水花放热速率降低，磷渣粉微集料效应能改善水泥浆体的流变性能，并降低其流动度经时损失，同时能改善其抗渗性、抗冻性和抗腐蚀性；混凝土增强剂本身是一种纳米材料，活性大，纳米粒子能够与混凝土中大量的半水化水泥、游离钙发生化学发应形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织，而改性增强剂在其中添加了蒙脱土成分，蒙脱土为层状结构，能吸附钠钾钙镁等离子，且其层状结构之间能嵌入增强剂及其形成的凝胶成分，提高了凝胶间的连结性达到提高强度、增加抗裂性的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)过筛：将石子先过细孔筛网，除去过筛的小粒径的石子，然后将留得的石子过粗孔筛网，留得过筛后的石子备用；
(2)预混料：将快硬铁铝酸盐水泥、黄沙、石子、粉煤灰、白泥纤维加入搅拌机内充分搅拌均匀；
(3)混料：将搅拌后的干混料转入混料釜内，加入泡花碱、改性增强剂、磷渣粉和水，并同时搅拌均匀后即可备用。
2.如权利要求1所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，各原料组分按如下质量分数计：快硬铁铝酸盐水泥400～500份、黄沙100～300份、石子50～150份、粉煤灰40～60份、泡花碱10～18份、改性增强剂40～50份、磷渣粉200～300份、白泥纤维45～55份、水300～400份。
3.如权利要求1所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，所述石子的粒径为0.3～0.8mm。
4.如权利要求1所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，所述改性增强剂包括按质量分数计的如下原料：蒙脱土10～20份、硅烷渗透剂1～10份、硅溶胶1～5份、异丙醇胺5～22份、聚乙烯醇1～5份、硅溶胶1～20份、氟硅酸盐2～15份、聚丙烯酸钠1～2份、木质素磺酸钙5～14份、二氧化钛2～8份、硝酸钙1～3份、水20～40份。
5.如权利要求4所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，所述改性增强剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配比准备原料；
(2)将水、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠加入混合搅拌釜中进行搅拌混匀并加热，搅拌半小时后加入硅溶胶混合搅拌，待温度降到常温后加入异丙醇胺、硅烷渗透剂、氟硅酸盐、木质素磺酸钙、氟硅酸盐、二氧化钛、硝酸钙混合均匀；
(3)将上述混合物料加入超声波振荡器中，同时加入蒙脱土，一边搅拌一边进行超声分散。
6.如权利要求5所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，所述步骤(2)中加热温度为50～60℃。
7.如权利要求5所述的一种电线杆用高强度抗裂混凝土的制备方法中，其特征在于，所述步骤(3)中超声分散所用的超声频率为200～250KHz。
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