CN108751587A - 一种化学实验室废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学实验室废液处理装置，其结构包括净化装置、铰链、箱门、拉环、挡板、支撑脚架、把手、散热窗、观察窗、防滑垫、固定框、显示屏、操作按键、指针盘，箱门左端与净化装置右端为间隙配合，箱门顶部与净化装置右端通过铰链相连接，拉环左端与箱门右端通过螺丝固定连接，挡板后端与净化装置前端为卡槽连接，挡板后端与净化装置前端通过柳钉固定连接，把手与挡板前端为垂直连接，本发明一种化学实验室废液处理装置，结构上设有净化装置，装置采用固液分离的方法对化学废液进行分开处理，使后期的处理更为简单明了，同时对废水进行初步净化处理，减少后期氧化的步骤，降低工作压力，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种化学实验室废液处理装置，属于废液处理装置领域。
背景技术
在化学实验过程中会产生大量的废液，废液中含有不少有毒有害物质，废液如果直接排放会对周围环境造成污染，也会对操作人员身体造成极大危害，因此实验后的废液处理非常重要。
但现有废液处理装置较为简易，通常为普通的储液器皿或为简单的搅拌装置，无法对废液进行固液分离，分开处理，无法达到净化作用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化学实验室废液处理装置，以解决现有废液处理装置较为简易，通常为普通的储液器皿或为简单的搅拌装置，无法对废液进行固液分离，分开处理，无法达到净化作用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化学实验室废液处理装置，其结构包括净化装置、铰链、箱门、拉环、挡板、支撑脚架、把手、散热窗、观察窗、防滑垫、固定框、显示屏、操作按键、指针盘，所述箱门左端与净化装置右端为间隙配合，所述箱门顶部与净化装置右端通过铰链相连接，所述拉环左端与箱门右端通过螺丝固定连接，所述挡板后端与净化装置前端为卡槽连接，所述挡板后端与净化装置前端通过柳钉固定连接，所述把手与挡板前端为垂直连接，所述挡板前端与散热窗后端为卡槽连接，所述观察窗外壁与挡板前端相黏合，所述观察窗与散热窗相互平行，所述把手后端与挡板内部通过螺丝固定连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述固定框后端与净化装置前端为卡槽连接，所述显示屏内壁与操作按键内部为电连接，所述操作按键后端与净化装置前端为嵌入式连接，所述显示屏后端与净化装置前端通过固定框固定连接，所述指针盘后端与净化装置前端为卡槽连接，所述防滑垫顶部与支撑脚架底部相黏合，所述支撑脚架顶部与净化装置底部为螺纹连接；所述净化装置由定量装置、传动装置、氧化装置、搅拌装置、动力装置、外框架组成，所述定量装置顶部与外框架内部顶端相贴合，所述传动装置右端与外框架内部右端固定连接，所述氧化装置右端与外框架右端相贯通，所述搅拌装置后端与外框架内部后端相连接，所述动力装置左端与外框架内部左端为活动连接。
显著的，所述定量装置由出水板、控制弹簧、定量浮球、活动连接块、电源、固定连接块、电磁铁、牵引式伸缩杆、进水挡板、进水漏斗、缓冲箱、感应器组成，所述出水板右端与缓冲箱底部通过定位销相连接，所述缓冲箱顶部与进水漏斗底部相焊接，所述缓冲箱底部外壁与出水板底部通过控制弹簧相连接，所述定量浮球顶部与活动连接块底部相贴合，所述活动连接块左端与缓冲箱左端为活动连接，所述活动连接块左端与电源负极为电连接，所述电源正极与电磁铁左端通过连接线相连接，所述电磁铁右端与牵引式伸缩杆左端为一体化结构，所述牵引式伸缩杆右端与进水挡板左端固定连接，所述感应器左端与缓冲箱右端通过螺丝固定连接，所述固定连接块顶部与电磁铁右端为电连接，所述进水挡板右端与传动装置相连接。
显著的，所述传动装置由横向滑槽、横向齿条、传动齿轮、纵向齿条、纵向滑槽、翘杆、定位杆、压杆、辅助弹簧、卡扣滑块组成，所述横向滑槽底部与横向齿条顶部为活动连接，所述横向齿条底部与纵向齿条左端通过传动齿轮相连接，所述纵向齿条右端与纵向滑槽左端为机械连接，所述纵向齿条底部与翘杆右端通过钢绳相连接，所述翘杆左端底部与卡扣滑块顶部通过压杆相连接，所述压杆中端与定位杆相贯通，所述卡扣滑块右端与辅助弹簧左端为嵌入式连接，所述横向齿条左端与定量装置相连接。
显著的，所述定量装置右端与传动装置左端相连接，所述定量装置设有进水挡板，所述进水挡板右端与传动装置为机械连接，所述传动装置设有横向齿条，所述定量装置右端与横向齿条左端相焊接。
显著的，所述氧化装置由氧化箱、粗网过滤层、排水管、挡板、出气管、警报表、氧化机、氧化齿轮、抽气管组成，所述氧化箱右端与排水管左端通过粗网过滤层固定连接，所述氧化机右端与氧化箱左端通过出气管固定连接，所述氧化箱内部与挡板底部为一体化结构，所述出气管顶部与警报表底部为嵌入式连接，所述氧化机中端与氧化齿轮外环通过皮带相连接，所述抽气管右端与氧化机后端相焊接。
显著的，所述搅拌装置由滚筒、滚筒齿轮、细网过滤层、过滤漏斗、排渣滑板、输送带、搅拌箱、搅拌叶、过滤箱组成，所述滚筒外壁与搅拌箱内壁相贴合，所述搅拌箱底部与过滤漏斗顶部相焊接，所述搅拌箱内壁与细网过滤层外壁为卡槽连接，所述滚筒右端与滚筒齿轮左端为一体化结构，所述滚筒齿轮中端与输送带左端通过皮带相连接，所述输送带右端与排渣滑板内壁为间隙配合，所述搅拌叶外壁与搅拌箱内壁为间隙配合，所述滚筒底部与细网过滤层顶部相贴合，所述搅拌箱右端与过滤箱顶部相贯通，所述输送带左端与动力装置相连接。
显著的，所述动力装置由直齿轮、齿盘、搅拌齿轮、连杆齿轮、动力齿盘、连接管、涡轮组成，所述直齿轮内环与齿盘内环通过皮带相连接，所述齿盘左端与搅拌齿轮右端相啮合，所述搅拌齿轮下端与连杆齿轮中端通过皮带相连接，所述连杆齿轮顶部后端与动力齿盘底部前端为直齿轮传动连接，所述涡轮后端与连接管内部通过连杆相连接，所述涡轮内环与动力齿盘内环通过皮带相连接，所述直齿轮顶部与搅拌装置相连接。
显著的，所述搅拌装置右端与动力装置右端相连接，所述搅拌装置设有输送带，所述输送带左端与动力装置为机械连接，所述动力装置设有直齿轮，所述输送带左端与直齿轮顶部相啮合。
显著的，所述过滤漏斗底部与氧化箱顶部相贯通。
显著的，所述氧化齿轮顶部与连杆齿轮底部相啮合。
有益效果
本发明一种化学实验室废液处理装置，结构上设有净化装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架，使净化装置趋于水平，手握拉环打开箱门，检查粗网过滤层是否安装好，松掉柳钉，手握把手，将挡板拆下，检查内部零件是否损坏，若无异常，将挡板安装好后，将废液倒入进水漏斗，按下操作按键，显示屏亮起，启动感应器，此时废液进入缓冲箱，达到一定量时，定量浮球上浮，活动连接块逆时针转动与固定连接块接触，电源为电磁铁供电，牵引式伸缩杆连同进水挡板向左伸展，此时废液停止进入，此时横向齿条紧贴横向滑槽向左滑动，传动齿轮逆时针转动，纵向齿条受力紧贴纵向滑槽向上滑动，翘杆右端受力上翘同时左端使压杆紧贴定位杆下压，使卡扣滑块克服辅助弹簧向右滑动，使出水板逆时针转动，废水定量进入连接管，推动涡轮转动，再进入搅拌箱，此时涡轮通过动力齿盘使连杆齿轮转动，连杆齿轮同时使氧化齿轮与搅拌齿轮转动，则搅拌齿轮使搅拌叶转动，对废液进行搅拌，使固体浮转，不易沉淀，废液进入过滤箱后，搅拌齿轮通过齿盘带动直齿轮转动，进而输送带使滚筒齿轮连同滚筒转动，废液通过细网过滤层由过滤漏斗进入氧化箱，固体留在过滤漏斗上方，由滚筒推入输送带，再由排渣滑板排出，此时氧化齿轮带动氧化机运行，抽气管吸气，由氧化机增氧后，从出气管进入氧化箱与废水氧化，使废水初步氧化，增加活性，降低粉尘，由挡板缓冲氧化后，在流经粗网过滤层由排水管排出，装置采用固液分离的方法对化学废液进行分开处理，使后期的处理更为简单明了，同时对废水进行初步净化处理，减少后期氧化的步骤，降低工作压力，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种化学实验室废液处理装置的结构示意图；
图2为本发明净化装置的剖面图；
图3为本发明定量装置的动作图；
图4为本发明传动装置的动作图。
图中：净化装置-1、铰链-2、箱门-3、拉环-4、挡板-5、支撑脚架-6、把手-7、散热窗-8、观察窗-9、防滑垫-10、固定框-11、显示屏-12、操作按键-13、指针盘-14、定量装置-101、传动装置-102、氧化装置-103、搅拌装置-104、动力装置-105、外框架-106、出水板-1011、控制弹簧-1012、定量浮球-1013、活动连接块-1014、电源-1015、固定连接块-1016、电磁铁-1017、牵引式伸缩杆-1018、进水挡板-1019、进水漏斗-10110、缓冲箱-10111、感应器-10112、横向滑槽-1021、横向齿条-1022、传动齿轮-1023、纵向齿条-1024、纵向滑槽-1025、翘杆-1026、定位杆-1027、压杆-1028、辅助弹簧-1029、卡扣滑块-10210、氧化箱-1031、粗网过滤层-1032、排水管-1033、挡板-1034、出气管-1035、警报表-1036、氧化机-1037、氧化齿轮-1038、抽气管-1039、滚筒-1041、滚筒齿轮-1042、细网过滤层-1043、过滤漏斗-1044、排渣滑板-1045、输送带-1046、搅拌箱-1047、搅拌叶-1048、过滤箱-1049、直齿轮-1051、齿盘-1052、搅拌齿轮-1053、连杆齿轮-1054、动力齿盘-1055、连接管-1056、涡轮-1057。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种化学实验室废液处理装置技术方案：其结构包括净化装置1、铰链2、箱门3、拉环4、挡板5、支撑脚架6、把手7、散热窗8、观察窗9、防滑垫10、固定框11、显示屏12、操作按键13、指针盘14，所述箱门3左端与净化装置1右端为间隙配合，所述箱门3顶部与净化装置1右端通过铰链2相连接，所述拉环4左端与箱门3右端通过螺丝固定连接，所述挡板5后端与净化装置1前端为卡槽连接，所述挡板5后端与净化装置1前端通过柳钉固定连接，所述把手7与挡板5前端为垂直连接，所述挡板5前端与散热窗8后端为卡槽连接，所述观察窗9外壁与挡板5前端相黏合，所述观察窗9与散热窗8相互平行，所述把手7后端与挡板5内部通过螺丝固定连接，所述显示屏12外壁与固定框11内壁相黏合，所述固定框11后端与净化装置1前端为卡槽连接，所述显示屏12内壁与操作按键13内部为电连接，所述操作按键13后端与净化装置1前端为嵌入式连接，所述显示屏12后端与净化装置1前端通过固定框11固定连接，所述指针盘14后端与净化装置1前端为卡槽连接，所述防滑垫10顶部与支撑脚架6底部相黏合，所述支撑脚架6顶部与净化装置1底部为螺纹连接；所述净化装置1由定量装置101、传动装置102、氧化装置103、搅拌装置104、动力装置105、外框架106组成，所述定量装置101顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述传动装置102右端与外框架106内部右端固定连接，所述氧化装置103右端与外框架106右端相贯通，所述搅拌装置104后端与外框架106内部后端相连接，所述动力装置105左端与外框架106内部左端为活动连接，所述定量装置101由出水板1011、控制弹簧1012、定量浮球1013、活动连接块1014、电源1015、固定连接块1016、电磁铁1017、牵引式伸缩杆1018、进水挡板1019、进水漏斗10110、缓冲箱10111、感应器10112组成，所述出水板1011右端与缓冲箱10111底部通过定位销相连接，所述缓冲箱10111顶部与进水漏斗10110底部相焊接，所述缓冲箱10111底部外壁与出水板1011底部通过控制弹簧1012相连接，所述定量浮球1013顶部与活动连接块1014底部相贴合，所述活动连接块1014左端与缓冲箱10111左端为活动连接，所述活动连接块1014左端与电源1015负极为电连接，所述电源1015正极与电磁铁1017左端通过连接线相连接，所述电磁铁1017右端与牵引式伸缩杆1018左端为一体化结构，所述牵引式伸缩杆1018右端与进水挡板1019左端固定连接，所述感应器10112左端与缓冲箱10111右端通过螺丝固定连接，所述固定连接块1016顶部与电磁铁1017右端为电连接，所述进水挡板1019右端与传动装置102相连接，所述传动装置102由横向滑槽1021、横向齿条1022、传动齿轮1023、纵向齿条1024、纵向滑槽1025、翘杆1026、定位杆1027、压杆1028、辅助弹簧1029、卡扣滑块10210组成，所述横向滑槽1021底部与横向齿条1022顶部为活动连接，所述横向齿条1022底部与纵向齿条1024左端通过传动齿轮1023相连接，所述纵向齿条1024右端与纵向滑槽1025左端为机械连接，所述纵向齿条1024底部与翘杆1026右端通过钢绳相连接，所述翘杆1026左端底部与卡扣滑块10210顶部通过压杆1028相连接，所述压杆1028中端与定位杆1027相贯通，所述卡扣滑块10210右端与辅助弹簧1029左端为嵌入式连接，所述横向齿条1022左端与定量装置101相连接，所述定量装置101右端与传动装置102左端相连接，所述定量装置101设有进水挡板1019，所述进水挡板1019右端与传动装置102为机械连接，所述传动装置102设有横向齿条1022，所述定量装置101右端与横向齿条1022左端相焊接，所述氧化装置103由氧化箱1031、粗网过滤层1032、排水管1033、挡板1034、出气管1035、警报表1036、氧化机1037、氧化齿轮1038、抽气管1039组成，所述氧化箱1031右端与排水管1033左端通过粗网过滤层1032固定连接，所述氧化机1037右端与氧化箱1031左端通过出气管1035固定连接，所述氧化箱1031内部与挡板1034底部为一体化结构，所述出气管1035顶部与警报表1036底部为嵌入式连接，所述氧化机1037中端与氧化齿轮1038外环通过皮带相连接，所述抽气管1039右端与氧化机1037后端相焊接，所述搅拌装置104由滚筒1041、滚筒齿轮1042、细网过滤层1043、过滤漏斗1044、排渣滑板1045、输送带1046、搅拌箱1047、搅拌叶1048、过滤箱1049组成，所述滚筒1041外壁与搅拌箱1047内壁相贴合，所述搅拌箱1047底部与过滤漏斗1044顶部相焊接，所述搅拌箱1047内壁与细网过滤层1043外壁为卡槽连接，所述滚筒1041右端与滚筒齿轮1042左端为一体化结构，所述滚筒齿轮1042中端与输送带1046左端通过皮带相连接，所述输送带1046右端与排渣滑板1045内壁为间隙配合，所述搅拌叶1048外壁与搅拌箱1047内壁为间隙配合，所述滚筒1041底部与细网过滤层1043顶部相贴合，所述搅拌箱1047右端与过滤箱1049顶部相贯通，所述输送带1046左端与动力装置105相连接，所述动力装置105由直齿轮1051、齿盘1052、搅拌齿轮1053、连杆齿轮1054、动力齿盘1055、连接管1056、涡轮1057组成，所述直齿轮1051内环与齿盘1052内环通过皮带相连接，所述齿盘1052左端与搅拌齿轮1053右端相啮合，所述搅拌齿轮1053下端与连杆齿轮1054中端通过皮带相连接，所述连杆齿轮1054顶部后端与动力齿盘1055底部前端为直齿轮传动连接，所述涡轮1057后端与连接管1056内部通过连杆相连接，所述涡轮1057内环与动力齿盘1055内环通过皮带相连接，所述直齿轮1051顶部与搅拌装置104相连接，所述搅拌装置104右端与动力装置105右端相连接，所述搅拌装置104设有输送带1046，所述输送带1046左端与动力装置105为机械连接，所述动力装置105设有直齿轮1051，所述输送带1046左端与直齿轮1051顶部相啮合，所述过滤漏斗1044底部与氧化箱1031顶部相贯通，所述氧化齿轮1038顶部与连杆齿轮1054底部相啮合。
本专利所说的辅助弹簧1029采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫10紧贴地面，调节支撑脚架6，使净化装置1趋于水平，手握拉环4打开箱门3，检查粗网过滤层1032是否安装好，松掉柳钉，手握把手7，将挡板5拆下，检查内部零件是否损坏，若无异常，将挡板5安装好后，将废液倒入进水漏斗10110，按下操作按键13，显示屏12亮起，启动感应器10112，此时废液进入缓冲箱10111，达到一定量时，定量浮球1013上浮，活动连接块1014逆时针转动与固定连接块1016接触，电源1015为电磁铁1017供电，牵引式伸缩杆1018连同进水挡板1019向左伸展，此时废液停止进入，此时横向齿条1022紧贴横向滑槽1021向左滑动，传动齿轮1023逆时针转动，纵向齿条1024受力紧贴纵向滑槽1025向上滑动，翘杆1026右端受力上翘同时左端使压杆1028紧贴定位杆1027下压，使卡扣滑块10210克服辅助弹簧1029向右滑动，使出水板1011逆时针转动，废水定量进入连接管1056，推动涡轮1057转动，再进入搅拌箱1047，此时涡轮1057通过动力齿盘1055使连杆齿轮1054转动，连杆齿轮1054同时使氧化齿轮1038与搅拌齿轮1053转动，则搅拌齿轮1053使搅拌叶1048转动，对废液进行搅拌，使固体浮转，不易沉淀，废液进入过滤箱1049后，搅拌齿轮1053通过齿盘1052带动直齿轮1051转动，进而输送带1046使滚筒齿轮1042连同滚筒1041转动，废液通过细网过滤层1043由过滤漏斗1044进入氧化箱1031，固体留在过滤漏斗1044上方，由滚筒1041推入输送带1046，再由排渣滑板1045排出，此时氧化齿轮1038带动氧化机1037运行，抽气管1039吸气，由氧化机1037增氧后，从出气管1035进入氧化箱1031与废水氧化，使废水初步氧化，增加活性，降低粉尘，由挡板1034缓冲氧化后，在流经粗网过滤层1032由排水管1033排出。
本发明解决现有废液处理装置较为简易，通常为普通的储液器皿或为简单的搅拌装置，无法对废液进行固液分离，分开处理，无法达到净化作用的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有净化装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑脚架，使净化装置趋于水平，手握拉环打开箱门，检查粗网过滤层是否安装好，松掉柳钉，手握把手，将挡板拆下，检查内部零件是否损坏，若无异常，将挡板安装好后，将废液倒入进水漏斗，按下操作按键，显示屏亮起，启动感应器，此时废液进入缓冲箱，达到一定量时，定量浮球上浮，活动连接块逆时针转动与固定连接块接触，电源为电磁铁供电，牵引式伸缩杆连同进水挡板向左伸展，此时废液停止进入，此时横向齿条紧贴横向滑槽向左滑动，传动齿轮逆时针转动，纵向齿条受力紧贴纵向滑槽向上滑动，翘杆右端受力上翘同时左端使压杆紧贴定位杆下压，使卡扣滑块克服辅助弹簧向右滑动，使出水板逆时针转动，废水定量进入连接管，推动涡轮转动，再进入搅拌箱，此时涡轮通过动力齿盘使连杆齿轮转动，连杆齿轮同时使氧化齿轮与搅拌齿轮转动，则搅拌齿轮使搅拌叶转动，对废液进行搅拌，使固体浮转，不易沉淀，废液进入过滤箱后，搅拌齿轮通过齿盘带动直齿轮转动，进而输送带使滚筒齿轮连同滚筒转动，废液通过细网过滤层由过滤漏斗进入氧化箱，固体留在过滤漏斗上方，由滚筒推入输送带，再由排渣滑板排出，此时氧化齿轮带动氧化机运行，抽气管吸气，由氧化机增氧后，从出气管进入氧化箱与废水氧化，使废水初步氧化，增加活性，降低粉尘，由挡板缓冲氧化后，在流经粗网过滤层由排水管排出，装置采用固液分离的方法对化学废液进行分开处理，使后期的处理更为简单明了，同时对废水进行初步净化处理，减少后期氧化的步骤，降低工作压力，提高工作效率。
Claims (8)
1.一种化学实验室废液处理装置，其结构包括净化装置(1)、铰链(2)、箱门(3)、拉环(4)、挡板(5)、支撑脚架(6)、把手(7)、散热窗(8)、观察窗(9)、防滑垫(10)、固定框(11)、显示屏(12)、操作按键(13)、指针盘(14)，所述箱门(3)左端与净化装置(1)右端为间隙配合，所述箱门(3)顶部与净化装置(1)右端通过铰链(2)相连接，所述拉环(4)左端与箱门(3)右端通过螺丝固定连接，所述挡板(5)后端与净化装置(1)前端为卡槽连接，所述挡板(5)后端与净化装置(1)前端通过柳钉固定连接，所述把手(7)与挡板(5)前端为垂直连接，其特征在于：
所述挡板(5)前端与散热窗(8)后端为卡槽连接，所述观察窗(9)外壁与挡板(5)前端相黏合，所述观察窗(9)与散热窗(8)相互平行，所述把手(7)后端与挡板(5)内部通过螺丝固定连接，所述显示屏(12)外壁与固定框(11)内壁相黏合，所述固定框(11)后端与净化装置(1)前端为卡槽连接，所述显示屏(12)内壁与操作按键(13)内部为电连接，所述操作按键(13)后端与净化装置(1)前端为嵌入式连接，所述显示屏(12)后端与净化装置(1)前端通过固定框(11)固定连接，所述指针盘(14)后端与净化装置(1)前端为卡槽连接，所述防滑垫(10)顶部与支撑脚架(6)底部相黏合，所述支撑脚架(6)顶部与净化装置(1)底部为螺纹连接；
所述净化装置(1)由定量装置(101)、传动装置(102)、氧化装置(103)、搅拌装置(104)、动力装置(105)、外框架(106)组成，所述定量装置(101)顶部与外框架(106)内部顶端相贴合，所述传动装置(102)右端与外框架(106)内部右端固定连接，所述氧化装置(103)右端与外框架(106)右端相贯通，所述搅拌装置(104)后端与外框架(106)内部后端相连接，所述动力装置(105)左端与外框架(106)内部左端为活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述定量装置(101)由出水板(1011)、控制弹簧(1012)、定量浮球(1013)、活动连接块(1014)、电源(1015)、固定连接块(1016)、电磁铁(1017)、牵引式伸缩杆(1018)、进水挡板(1019)、进水漏斗(10110)、缓冲箱(10111)、感应器(10112)组成，所述出水板(1011)右端与缓冲箱(10111)底部通过定位销相连接，所述缓冲箱(10111)顶部与进水漏斗(10110)底部相焊接，所述缓冲箱(10111)底部外壁与出水板(1011)底部通过控制弹簧(1012)相连接，所述定量浮球(1013)顶部与活动连接块(1014)底部相贴合，所述活动连接块(1014)左端与缓冲箱(10111)左端为活动连接，所述活动连接块(1014)左端与电源(1015)负极为电连接，所述电源(1015)正极与电磁铁(1017)左端通过连接线相连接，所述电磁铁(1017)右端与牵引式伸缩杆(1018)左端为一体化结构，所述牵引式伸缩杆(1018)右端与进水挡板(1019)左端固定连接，所述感应器(10112)左端与缓冲箱(10111)右端通过螺丝固定连接，所述固定连接块(1016)顶部与电磁铁(1017)右端为电连接，所述进水挡板(1019)右端与传动装置(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述传动装置(102)由横向滑槽(1021)、横向齿条(1022)、传动齿轮(1023)、纵向齿条(1024)、纵向滑槽(1025)、翘杆(1026)、定位杆(1027)、压杆(1028)、辅助弹簧(1029)、卡扣滑块(10210)组成，所述横向滑槽(1021)底部与横向齿条(1022)顶部为活动连接，所述横向齿条(1022)底部与纵向齿条(1024)左端通过传动齿轮(1023)相连接，所述纵向齿条(1024)右端与纵向滑槽(1025)左端为机械连接，所述纵向齿条(1024)底部与翘杆(1026)右端通过钢绳相连接，所述翘杆(1026)左端底部与卡扣滑块(10210)顶部通过压杆(1028)相连接，所述压杆(1028)中端与定位杆(1027)相贯通，所述卡扣滑块(10210)右端与辅助弹簧(1029)左端为嵌入式连接，所述横向齿条(1022)左端与定量装置(101)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述定量装置(101)右端与传动装置(102)左端相连接，所述定量装置(101)设有进水挡板(1019)，所述进水挡板(1019)右端与传动装置(102)为机械连接，所述传动装置(102)设有横向齿条(1022)，所述定量装置(101)右端与横向齿条(1022)左端相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述氧化装置(103)由氧化箱(1031)、粗网过滤层(1032)、排水管(1033)、挡板(1034)、出气管(1035)、警报表(1036)、氧化机(1037)、氧化齿轮(1038)、抽气管(1039)组成，所述氧化箱(1031)右端与排水管(1033)左端通过粗网过滤层(1032)固定连接，所述氧化机(1037)右端与氧化箱(1031)左端通过出气管(1035)固定连接，所述氧化箱(1031)内部与挡板(1034)底部为一体化结构，所述出气管(1035)顶部与警报表(1036)底部为嵌入式连接，所述氧化机(1037)中端与氧化齿轮(1038)外环通过皮带相连接，所述抽气管(1039)右端与氧化机(1037)后端相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(104)由滚筒(1041)、滚筒齿轮(1042)、细网过滤层(1043)、过滤漏斗(1044)、排渣滑板(1045)、输送带(1046)、搅拌箱(1047)、搅拌叶(1048)、过滤箱(1049)组成，所述滚筒(1041)外壁与搅拌箱(1047)内壁相贴合，所述搅拌箱(1047)底部与过滤漏斗(1044)顶部相焊接，所述搅拌箱(1047)内壁与细网过滤层(1043)外壁为卡槽连接，所述滚筒(1041)右端与滚筒齿轮(1042)左端为一体化结构，所述滚筒齿轮(1042)中端与输送带(1046)左端通过皮带相连接，所述输送带(1046)右端与排渣滑板(1045)内壁为间隙配合，所述搅拌叶(1048)外壁与搅拌箱(1047)内壁为间隙配合，所述滚筒(1041)底部与细网过滤层(1043)顶部相贴合，所述搅拌箱(1047)右端与过滤箱(1049)顶部相贯通，所述输送带(1046)左端与动力装置(105)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述动力装置(105)由直齿轮(1051)、齿盘(1052)、搅拌齿轮(1053)、连杆齿轮(1054)、动力齿盘(1055)、连接管(1056)、涡轮(1057)组成，所述直齿轮(1051)内环与齿盘(1052)内环通过皮带相连接，所述齿盘(1052)左端与搅拌齿轮(1053)右端相啮合，所述搅拌齿轮(1053)下端与连杆齿轮(1054)中端通过皮带相连接，所述连杆齿轮(1054)顶部后端与动力齿盘(1055)底部前端为直齿轮传动连接，所述涡轮(1057)后端与连接管(1056)内部通过连杆相连接，所述涡轮(1057)内环与动力齿盘(1055)内环通过皮带相连接，所述直齿轮(1051)顶部与搅拌装置(104)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种化学实验室废液处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(104)右端与动力装置(105)右端相连接，所述搅拌装置(104)设有输送带(1046)，所述输送带(1046)左端与动力装置(105)为机械连接，所述动力装置(105)设有直齿轮(1051)，所述输送带(1046)左端与直齿轮(1051)顶部相啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201810601950.8A CN108751587A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种化学实验室废液处理装置 |
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| CN201810601950.8A CN108751587A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种化学实验室废液处理装置 |
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ID=64022536
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| CN201810601950.8A Withdrawn CN108751587A (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 一种化学实验室废液处理装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109553178A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-02 | 大连识汇岛科技服务有限公司 | 一种污水处理投药装置 |
| CN111499054A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-07 | 江苏大橡木集团有限公司 | 一种实验室废水处理装置 |
-
2018
- 2018-06-12 CN CN201810601950.8A patent/CN108751587A/zh not_active Withdrawn
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