CN108750746B - 一种包装印刷机的可调节支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装印刷机的可调节支架,包括旋转底座和固定套环,所述旋转底座一侧表面焊接有伸缩杆旋转底座,且伸缩杆旋转底座顶面焊接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆顶面一侧焊接有支杆,所述支杆外表面套接有固定套环,且固定套环一端焊接有固定挡板。本发明中,设置了旋转底座,旋转底座可进行360度旋转,且旋转底座为可拆卸结构,方便操作人员进行拆卸安装,旋转底座带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行一定角度旋转,从而调整支杆与传送面角度,因为支杆穿过包装印刷纸辊,调整支杆的同时也就是调整了包装印刷纸辊角度,方便操作人员合理控制包装印刷纸所受张力,保护包装印刷纸不受破坏。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷机技术领域,尤其涉及一种包装印刷机的可调节支架。
背景技术
二十世纪50年代以前,传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位,印刷机的发展也以凸版印刷机为主,但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点,从60年代起,具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展,铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替,软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等,在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。
包装印刷机对包装材料进行印刷,在种类繁多的包装材料中,大部分包装材料都是呈圆辊状的,因此就需要一种支架对其进行支撑,方便进行印刷进料,而大多数支撑结构不可进行调节,这样往往导致包装材料进料不合理,同时在面对不同型号包装材料圆辊时不能通用,为生产带来诸多不便,因此需要一种包装印刷机的可调节支架来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种包装印刷机的可调节支架。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种包装印刷机的可调节支架,包括旋转底座和固定套环,所述旋转底座一侧表面焊接有伸缩杆旋转底座,且伸缩杆旋转底座顶面焊接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆顶面一侧焊接有支杆,所述支杆外表面套接有固定套环,且固定套环一端焊接有固定挡板,所述固定套环表面贯穿螺旋连接有顶丝,且顶丝一端焊接有顶丝旋钮,所述旋转底座另一侧表面焊接有第二伸缩杆,且第二伸缩杆顶面开设有支杆槽,所述支杆槽顶面开设有固定钉开孔,所述支杆槽顶面贯穿连接有固定钉。
优选的,所述固定套环直径略大于支杆直径,且支杆为圆柱形结构。
优选的,所述旋转底座设置有两个,且两个旋转底座对称布置。
优选的,所述固定钉开孔直径等于固定钉直径,且固定钉表面为光滑结构。
优选的,所述伸缩杆旋转底座为定位旋转底座,其旋转角度为90度。
优选的,所述第一伸缩杆为液压杆,所述第二伸缩杆为液压杆,且第二伸缩杆伸长幅度等于第一伸缩杆伸长幅度。
优选的,所述支杆槽高度略大于支杆直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:首先设置了旋转底座,旋转底座可进行360度旋转,且旋转底座为可拆卸结构,方便操作人员进行拆卸安装,旋转底座带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行一定角度旋转,从而调整支杆与传送面角度,因为支杆穿过包装印刷纸辊,调整支杆的同时也就是调整了包装印刷纸辊角度,方便操作人员合理控制包装印刷纸所受张力,保护包装印刷纸不受破坏,其次设置了伸缩杆旋转底座和固定钉,伸缩杆旋转底座能对第一伸缩杆进行旋转,第一伸缩杆带动支杆进行水平方向旋转,在支杆旋转出支杆槽内部后,使用人员可将包装印刷纸辊插入支杆中,完成快速更换包装印刷纸辊的工作,减少了技术间歇时间,提高了工作效率,同时固定钉能对支杆槽中的支杆起到固定的作用,防止在旋转底座旋转时,支杆从支杆槽中滑落,最后设置了固定套环和顶丝,固定套环套接在支杆表面,并延支杆表面滑动连接,顶丝拧紧时可对固定套环进行固定,当包装印刷纸辊的厚度远小于支杆长度时,可通过固定套环对包装印刷纸辊进行限位固定,防止在包装印刷过程中包装印刷纸辊产生偏移影响印刷质量,提高了本装置了通用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种包装印刷机的可调节支架的结构示意图;
图2为本发明第一伸缩杆的侧视图;
图3为本发明第二伸缩杆的侧视图;
图4为本发明固定套环的剖视图。
图中:1-旋转底座、2-伸缩杆旋转底座、3-第一伸缩杆、4-顶丝旋钮、5-固定套环、6-固定挡板、7-支杆、8-支杆槽、9-第二伸缩杆、10-固定钉、11-固定钉开孔、12-顶丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,一种包装印刷机的可调节支架,包括旋转底座1和固定套环5,旋转底座1一侧表面焊接有伸缩杆旋转底座2,且伸缩杆旋转底座2顶面焊接有第一伸缩杆3,第一伸缩杆3顶面一侧焊接有支杆7,支杆7外表面套接有固定套环5,且固定套环5一端焊接有固定挡板6,固定套环5表面贯穿螺旋连接有顶丝12,且顶丝12一端焊接有顶丝旋钮4,旋转底座1另一侧表面焊接有第二伸缩杆9,且第二伸缩杆9顶面开设有支杆槽8,支杆槽8顶面开设有固定钉开孔11,支杆槽8顶面贯穿连接有固定钉10。
固定套环5直径略大于支杆7直径,且支杆7为圆柱形结构,方便固定套环5进行滑动,旋转底座1设置有两个,且两个旋转底座1对称布置,实现了同步转动,固定钉开孔11直径等于固定钉10直径,且固定钉10表面为光滑结构,伸缩杆旋转底座2为定位旋转底座,其旋转角度为90度,方便包装印刷纸辊安拆,第一伸缩杆3为液压杆,第二伸缩杆9为液压杆,且第二伸缩杆9伸长幅度等于第一伸缩杆3伸长幅度,支杆槽8高度略大于支杆7直径,本装置配合使用有控制器,旋转底座1驱动方式为电力驱动,第一伸缩杆3驱动输入端与控制器输出端电性连接,伸缩杆旋转底座2输入端与控制器输出端电性连接,支杆7为不易变形不锈钢圆管材质。
工作原理:使用时,将本装置旋转底座1安装在包装印刷机前方包装印刷纸输入处,从固定钉开孔11中拔掉固定钉10,通过顶丝旋钮4旋转放松顶丝12,通过控制器旋转伸缩杆旋转底座2,至支杆7旋转至与起始位置成90度夹角处,取下靠支杆7端部固定套环5,将包装印刷纸辊插入支杆7,然后套接上刚刚取下的固定套环5,旋转伸缩杆旋转底座2至支杆7进入支杆槽8内部,将固定钉10插入固定钉开孔11中,调整固定套环5至固定挡板6将包装印刷纸辊夹在支杆7中间位置,通过旋转顶丝旋钮4将顶丝12完全旋转至顶丝12一端完全顶住支杆7表面,即可完成包装印刷纸辊安装更换,旋转底座1可进行360度旋转,且旋转底座1为可拆卸结构,方便操作人员进行拆卸安装,旋转底座1带动第一伸缩杆3和第二伸缩杆9进行一定角度旋转,从而调整支杆7与传送面角度,因为支杆7穿过包装印刷纸辊,调整支杆7的同时也就是调整了包装印刷纸辊角度,方便操作人员合理控制包装印刷纸所受张力,保护包装印刷纸不受破坏,使用完毕后断开电源即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种包装印刷机的可调节支架,包括旋转底座(1)和固定套环(5),其特征在于,所述旋转底座(1)一侧表面焊接有伸缩杆旋转底座(2),且伸缩杆旋转底座(2)顶面焊接有第一伸缩杆(3),所述第一伸缩杆(3)顶面一侧焊接有支杆(7),所述支杆(7)外表面套接有固定套环(5),且固定套环(5)一端焊接有固定挡板(6),所述固定套环(5)表面贯穿螺旋连接有顶丝(12),且顶丝(12)一端焊接有顶丝旋钮(4),所述旋转底座(1)另一侧表面焊接有第二伸缩杆(9),且第二伸缩杆(9)顶面开设有支杆槽(8),所述支杆槽(8)顶面开设有固定钉开孔(11),所述支杆槽(8)顶面贯穿连接有固定钉(10),所述旋转底座(1)设置有两个,且两个旋转底座(1)对称布置,所述伸缩杆旋转底座(2)为定位旋转底座,其旋转角度为90度,所述第一伸缩杆(3)为液压杆,所述第二伸缩杆(9)为液压杆,且第二伸缩杆(9)伸长幅度等于第一伸缩杆(3)伸长幅度,所述固定套环(5)直径略大于支杆(7)直径,且支杆(7)为圆柱形结构,所述固定钉开孔(11)直径等于固定钉(10)直径,且固定钉(10)表面为光滑结构,所述支杆槽(8)高度略大于支杆(7)直径。
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