CN108748319A - 塑料泡沫加工用设备 - Google Patents

塑料泡沫加工用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108748319A
CN108748319A CN201810517805.1A CN201810517805A CN108748319A CN 108748319 A CN108748319 A CN 108748319A CN 201810517805 A CN201810517805 A CN 201810517805A CN 108748319 A CN108748319 A CN 108748319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic foam
block
brake pad
drive
supporting table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810517805.1A
Other languages
English (en)
Inventor
申天玖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zunyi Jinhongfu Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zunyi Jinhongfu Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zunyi Jinhongfu Technology Development Co Ltd filed Critical Zunyi Jinhongfu Technology Development Co Ltd
Priority to CN201810517805.1A priority Critical patent/CN108748319A/zh
Publication of CN108748319A publication Critical patent/CN108748319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1854—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by air under pressure

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，公开了一种塑料泡沫加工用设备，包括机架、驱动块和支撑台，驱动块与机架滑动连接，驱动块的下部设有若干驱动腔，驱动腔内竖直固定有切割刀，切割刀的外部均套设有与驱动腔滑动连接的摩擦块；摩擦块的上部设有压簧，驱动块下部连接有滑杆；支撑台上设有用于放置塑料泡沫的凹槽，凹槽的下方设有分别位于支撑台两侧的滑道，滑道内均滑动连接有滑块，滑块将滑道分为上腔和下腔，上腔与凹槽连通，下腔通过气管与驱动腔连通；支撑台上设有分别位于驱动块两侧的驱动杆，驱动杆与滑块之间设有连杆，驱动杆的上部均固定有压板。本发明结构简单，方便对塑料泡沫进行切割，并且从多向对塑料泡沫进行定位。

Description

塑料泡沫加工用设备
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及塑料泡沫加工用设备。
背景技术
塑料泡沫，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基本树脂，用途广泛。几乎各种塑料均可作为泡沫塑料。
塑料泡沫使用时，一般要进行一定的加工，例如：将塑料泡沫切割成特定的形状或在塑料泡沫上打出一个通孔，让塑料泡沫对物品起到保护和支撑作用。现在塑料泡沫的切割方式一般是通过切割刀对塑料泡沫进行切割，从而使得塑料泡沫切割成特定的形状，但是由于塑料泡沫的膨胀性以及不容易切断等特性，对塑料泡沫进行切割时，在塑料泡沫上会产生诸多毛刺，从而造成切割的塑料泡沫不平整。因此，为了使得切割后的塑料泡沫平整，需要再次对切割的塑料泡沫进行磨平处理，如此会使得切割工作效率低。塑料泡沫在切割的过程中，由于塑料泡沫质轻，切割刀对塑料泡沫的作用力，容易使得塑料泡沫发生位置偏移，从而使得切割的位置不够精准。
发明内容
本发明意在提供一种塑料泡沫加工用设备，以解决现有技术对塑料泡沫切割过程中容易产生毛刺的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种塑料泡沫加工用设备，包括机架、驱动块和支撑台，所述驱动块由液压缸驱动，驱动块与机架滑动连接，驱动块的下部设有若干驱动腔，驱动腔内竖直固定有切割刀，切割刀的外部均套设有与驱动腔滑动连接的摩擦块；
摩擦块的上部设有与驱动块相抵的压簧，驱动块下部连接有滑杆，滑杆向摩擦块滑动时可卡紧摩擦块；
所述支撑台固定在机架上并且位于切割刀的下方，支撑台上设有用于放置塑料泡沫的凹槽，凹槽的下方设有分别位于支撑台两侧的滑道，滑道内均滑动连接有滑块，滑块将滑道分为上腔和下腔，下腔与凹槽连通，上腔通过气管与驱动腔连通；
所述支撑台上设有分别位于驱动块两侧的驱动杆，驱动杆均通过扭簧铰接在支撑台上，驱动杆与滑块之间设有推动杆，推动杆一端与驱动杆的下部相抵，推动杆的另一端与滑块固定连接，驱动杆的上部均固定有压板。
本发明的原理：滑杆卡紧摩擦块时，摩擦块不会向下滑动；滑杆停止卡紧摩擦块时，压簧的作用力和摩擦块的重力会使得摩擦块相对切割刀向下滑动，使得切割刀受到摩擦且产生热量。摩擦块相对切割刀向下过程中，驱动腔与摩擦块的运动过程相当于气缸工作，驱动腔会通过气管将上腔的气体吸入到驱动腔内，上腔会形成负压带着滑块向上滑动。如此滑块会带动推动杆向上滑动，从而推动杆推动驱动杆的下部，驱动杆在扭簧的作用下会带着压板向塑料泡沫转动，从而压紧塑料泡沫，并且滑块还会使得下腔形成吸力，并且在竖直方向上吸紧塑料泡沫。
液压缸会带动驱动块向下滑动，驱动块会带着摩擦块和切割刀以及滑杆向下滑动，切割刀对塑料泡沫进行切割，摩擦块会与塑料泡沫相抵且摩擦块会相对切割刀向上滑动。摩擦块会挤压驱动腔内的气体进入到上腔内，使得滑块复位，在滑块复位的过程中，滑块会带着推动杆向下滑动，并且推动杆拉动驱动杆的，使得驱动杆带着压板朝着远离塑料泡沫的方向转动，从而压板不再压住塑料泡沫。使用滑杆将摩擦块卡紧，通过液压缸将驱动块复位，完成切割。
本发明的效果：1、摩擦块向下滑动，摩擦块与切割刀相互摩擦，从而使得切割刀上产生热量，切割刀对塑料泡沫进行切割时，在热量的作用下切割刀可平整的切割塑料泡沫，与传统的塑料泡沫的相比，通过摩擦的方式加热切割刀，因而切割塑料泡沫时不会产生毛刺，不需要再次进行磨平加工塑料泡沫，提高工作效率。
2、通过压板、推动杆和驱动杆的配合，可在竖直方向上对塑料泡沫进行夹持，对塑料泡沫进行切割时，塑料泡沫的反向作用力会使得塑料泡沫弹起。并且还通过凹槽来对塑料泡沫的周边进行限位，从而使得塑料泡沫在切割时不会发生位置片，切割刀对塑料泡沫进行切割时切割的更加精准。
进一步，所述滑杆与机架和驱动块均滑动连接。滑杆可在驱动块和机架上向摩擦块滑动，从而摩擦块会卡紧摩擦块，使得摩擦块不会向下滑动。
进一步，所述摩擦块的外周上设有卡槽，滑杆上设有可与卡槽配合的凸块。滑杆向摩擦块滑动，滑杆会带着凸块伸入到卡槽内，从而卡紧摩擦块。
进一步，所述压板上设有缓冲层。在压板压紧塑料泡沫时，缓冲层避免压板将塑料泡沫损坏。
进一步，所述机架上还滑动连接有气缸，气缸的输出轴与滑杆连接。在摩擦块被塑料泡沫抵住相对切割刀向上滑动时，启动气缸来将滑杆推动，从而使得滑杆卡紧摩擦块，方便操作，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例塑料泡沫加工用设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例滑杆的整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：滑杆1、凸块111、驱动块2、摩擦块3、卡槽4、切割刀5、压簧6、驱动腔7、塑料泡沫8、压板9、驱动杆10、支撑台13、推动杆14、滑块15、下腔16、上腔17、气管19。
实施例:
基本如附图1和附图2所示，一种塑料泡沫加工用设备，包括机架、支撑台13和由液压缸驱动的驱动块2，驱动块2与机架竖直滑动连接，驱动块2下部的两侧开设有两个驱动腔7。驱动腔7内均固定有竖直向下的切割刀5，切割刀5的外侧套设有摩擦块3，摩擦块3与驱动腔7竖直滑动连接，摩擦块3的上部设有与驱动腔7连接的压簧6，压簧6套设在切割刀5的外侧。
驱动块2的下部还设有水平放置的滑杆1，滑杆1与机架和驱动块2均水平滑动连接，滑杆1的右端设有与机架竖直滑动连接的气缸，气缸的输出轴与滑杆1固定连接，滑杆1上还设有固定在机架上的复位弹簧。摩擦块3的右侧设有卡槽4，滑杆1上设有位于对应卡槽4右侧的凸块111。
支撑台13位于切割刀5的下方，并且支撑台13固定在机架上。支撑台13的上部设有凹槽，凹槽的两侧均通过扭簧铰接有驱动杆10，驱动杆10的上部固定有压板9，压板9上设有缓冲层，缓冲层为海绵。凹槽的下部设有滑道，滑道内竖直滑动连接有滑块15，滑块15将滑道分为上腔17和下腔16，下腔16与凹槽连通，上腔17通过气管19与驱动腔7连通。滑块15与驱动杆10之间设有推动杆14，推动杆14的上端与驱动杆10的下端相抵，推动杆14的下端与滑块15固定连接。
具体实施过程如下：
初始时，凸块111伸入到卡槽4内，使得摩擦块3卡紧在驱动腔7内。将塑料泡沫8放置到凹槽内，此时启动气缸拉动滑杆1向右侧滑动，从而凸块111从卡槽4内滑出。摩擦块3在压簧6的作用下向下滑动，摩擦块3向下滑动的过程中，摩擦块3会与切割刀5发生摩擦，从而使得切割刀5上产生热量，同时摩擦块3与驱动腔7配合如同活塞一样工作，驱动腔7会通过气管19将上腔17中的气体吸入到驱动腔7内。上腔17的气体被驱动腔7吸出形成负压，负压会使滑块15向上滑动。
滑块15向上滑动，滑块15会带着推动杆14向上滑动，推动杆14抵紧驱动杆10的下部，在扭簧的作用下，驱动杆10的上部会带着压板9朝向塑料泡沫8转动，从而驱动杆10会带着压板9将塑料泡沫8压紧。滑块15向上腔17滑动，使得下腔16产生一定的负压，对塑料泡沫8进行吸附，如此通过压板9和外部压强的作用将塑料泡沫8在竖直方向上被紧固。
启动液压缸，液压缸推动驱动块2向下滑动，驱动块2带着切割刀5、摩擦块3、滑杆1和气缸向下滑动，切割刀5向下伸入塑料泡沫8内对塑料泡沫8进行切割，此时摩擦块3的下端会抵住塑料泡沫8，从而摩擦块3相对切割刀5向上滑动。
摩擦块3向上滑动，从而摩擦块3会挤压压簧6并且挤压驱动腔7内的气体进入到上腔17内，气体进入到上腔17内，滑块15会受到气体的作用向下滑动，从而滑块15会带动推动杆14，推动杆14会带着驱动杆10向支撑台13的两侧转动，从而驱动杆10带着压板9离开塑料泡沫8。由于在压簧6的作用下，摩擦块3向上滑动的受到的作用力大，在切割刀5对塑料泡沫8切割完成时，驱动腔7内的气体才被摩擦块3送入到上腔17内，从而此时压板9刚好与塑料泡沫8脱离。此时关闭气缸，在弹簧的作用下，弹簧会推动滑杆1向左侧滑动，从而滑杆1上的凸块111伸入到对应的卡槽4内，将滑块15卡紧在驱动块2上。启动液压缸带动驱动块2向上滑动，驱动块2和切割刀5复位。此时，再向支撑台13的两侧转动驱动杆10，驱动杆10会带动向下将推动杆14推动，推动杆14会推动滑块15向下滑动，从而滑块15会挤压下腔16内的气体，气体会将塑料泡沫8吹出凹槽，完成塑料泡沫8的切割加工。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.塑料泡沫加工用设备，其特征在于：包括机架、驱动块和支撑台，所述驱动块由液压缸驱动，驱动块与机架滑动连接，驱动块的下部设有若干驱动腔，驱动腔内竖直固定有切割刀，切割刀的外部均套设有与驱动腔滑动连接的摩擦块；
摩擦块的上部设有与驱动块相抵的压簧，驱动块下部连接有滑杆，滑杆向摩擦块滑动时可卡紧摩擦块；
所述支撑台固定在机架上并且位于切割刀的下方，支撑台上设有用于放置塑料泡沫的凹槽，凹槽的下方设有分别位于支撑台两侧的滑道，滑道内均滑动连接有滑块，滑块将滑道分为上腔和下腔，下腔与凹槽连通，上腔通过气管与驱动腔连通；
所述支撑台上设有分别位于驱动块两侧的驱动杆，驱动杆均通过扭簧铰接在支撑台上，驱动杆与滑块之间设有推动杆，推动杆一端与驱动杆的下部相抵，推动杆的另一端与滑块固定连接，驱动杆的上部均固定有压板。
2.根据权利要求1所述的塑料泡沫加工用设备，其特征在于：所述滑杆与机架和驱动块均滑动连接。
3.根据权利要求2所述的塑料泡沫加工用设备，其特征在于：所述摩擦块的外周上设有卡槽，滑杆上设有可与卡槽配合的凸块。
4.根据权利要求3所述的塑料泡沫加工用设备，其特征在于：所述压板上设有缓冲层。
5.根据权利要求4所述的塑料泡沫加工用设备，其特征在于：所述机架上还滑动连接有气缸，气缸的输出轴与滑杆连接。
CN201810517805.1A 2018-05-25 2018-05-25 塑料泡沫加工用设备 Pending CN108748319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810517805.1A CN108748319A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 塑料泡沫加工用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810517805.1A CN108748319A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 塑料泡沫加工用设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108748319A true CN108748319A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64005970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810517805.1A Pending CN108748319A (zh) 2018-05-25 2018-05-25 塑料泡沫加工用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108748319A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618922A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 钱杭健 一种布料用剪裁装置
CN112962296A (zh) * 2021-02-22 2021-06-15 叶柏成 一种避免需要进行二次切断处理的口罩生产切断设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2581133Y (zh) * 2002-12-06 2003-10-22 李明强 泡沫塑料切割机
CN101870123A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 吕禾 设有自动稳压恒流装置的电热切割机
CN102990561A (zh) * 2012-12-09 2013-03-27 重庆天之道科技发展有限公司 自动夹紧装置
CN103029058A (zh) * 2012-12-06 2013-04-10 周家莉 摆动夹紧装置
CN103286822A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡同心塑料制品有限公司 一种泡沫切割机
CN205703315U (zh) * 2016-04-26 2016-11-23 成都兴宇精密铸造有限公司 一种方形零件加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2581133Y (zh) * 2002-12-06 2003-10-22 李明强 泡沫塑料切割机
CN101870123A (zh) * 2009-04-21 2010-10-27 吕禾 设有自动稳压恒流装置的电热切割机
CN103029058A (zh) * 2012-12-06 2013-04-10 周家莉 摆动夹紧装置
CN102990561A (zh) * 2012-12-09 2013-03-27 重庆天之道科技发展有限公司 自动夹紧装置
CN103286822A (zh) * 2013-06-04 2013-09-11 无锡同心塑料制品有限公司 一种泡沫切割机
CN205703315U (zh) * 2016-04-26 2016-11-23 成都兴宇精密铸造有限公司 一种方形零件加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111618922A (zh) * 2020-06-04 2020-09-04 钱杭健 一种布料用剪裁装置
CN112962296A (zh) * 2021-02-22 2021-06-15 叶柏成 一种避免需要进行二次切断处理的口罩生产切断设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108748319A (zh) 塑料泡沫加工用设备
CN207465296U (zh) 一种自带切断功能的带料传输装置
CN208133205U (zh) 一种木板封边机
CN210343874U (zh) 一种降噪效果好的水泵
CN209991125U (zh) 一种户外用英语翻译机固定装置
CN208788673U (zh) 一种方便使用的切纸机
CN207315597U (zh) 一种高性能生物纤维制品制备中使用的空压机
CN206967593U (zh) 木塑板切割装置
CN206795915U (zh) 一种用于加工制作魔芋的熟料切条切段装置
CN112355223B (zh) 一种金属材料的稳定时模压装置
CN106825244B (zh) 一种能自动脱料的模具
CN205764234U (zh) 一种工作效率高的汽车配件截断机
CN211092138U (zh) 一种基于鞋底生产用稳定切割装置
CN201711466U (zh) 压簧线材成型机
CN212538621U (zh) 一种物料干燥用板式振动干燥设备
CN205800268U (zh) 铝材加工用高效型压缩打包装置
CN209554467U (zh) 一种模切机
CN215207346U (zh) 一种新型的罗茨风机输送物料装置
CN207548832U (zh) 一种用于吸塑托盘生产的切割装置
CN207390556U (zh) 一种塑编袋输送压袋装置
CN207495700U (zh) 一种自动斜榫机的切割机构
CN214521458U (zh) 一种鞋子生产用成型模具
CN106541177B (zh) 一种压料机构以及板材高速切割机
CN207293773U (zh) 盘管机的卡扣机构
CN210195976U (zh) 一种空气压缩机的减震机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication