CN108747368A - 一种平衡块材料的新工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平衡块材料的新工艺方法，具体制备方法步骤如下：步骤一：利用废钢为原料，投入炼钢炉内进行冶炼，由钢水直接浇铸成钢坯；步骤二：将步骤一生产的钢坯投入到加热炉内，钢坯在加热炉中加热后，送到带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成盘钢；步骤三：将步骤二生产的盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢；步骤四：将步骤三生产的盘钢经过智能全自动冷轧机制成型材；步骤五：在步骤三的基础上，采用天然气进行加热，加热速度一般为50～100℃/h，最后氢气退火成品。本发明平衡块材料的新工艺方法具有很高的实用性，工艺方法应用前景广泛，适合广泛推广。

Description

一种平衡块材料的新工艺方法
技术领域
本发明涉及一种工艺方法，特别涉及一种平衡块材料的新工艺方法。
背景技术
平衡块，又称轮胎平衡块。是车辆安装在车轮上的配重部件，平衡块的作用在于使车轮在高速旋转下保持动平衡。传统的平衡块生产工艺为热轧工艺，产品强度低，稳定性差。为此，我们提出一种平衡块材料的新工艺方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种平衡块材料的新工艺方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
具体制备方法步骤如下：
1.一种平衡块材料的新工艺方法，具体制备方法步骤如下：
步骤一：利用废钢为原料，投入炼钢炉内进行冶炼，由钢水直接浇铸成钢坯；
步骤二：将步骤一生产的钢坯投入到加热炉内，钢坯在加热炉中加热后，送到带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成盘钢；
步骤三：将步骤二生产的盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢；
步骤四：将步骤三生产的盘钢经过智能全自动冷轧机制成型材；
步骤五：在步骤三的基础上，采用天然气进行加热，加热速度一般为50～100℃/h，最后氢气退火成品。
优选的，步骤一中钢坯厚度范围为:150-240mm+/-5mm，宽度范围:880-1530mm+/-20mm。
优选的，步骤二中轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。
优选的，步骤三中盘钢通过剥皮机剥皮的厚度为1-5mm。
优选的，步骤四中采用大张力轧制，采用张力值为材料屈服强度的10％-60％。
优选的，步骤五中当钢锭中的氢含量在2.5X10-6以下时，可以大大缩短退火保温时间，锻轧材直径小于200mm时，可以轧后在缓冷坑中冷却。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种平衡块材料的新工艺方法，钢坯本来就是钢材，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，通过带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，将盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢，有效的提高了产品的精度，便于与其它构件相匹配，由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，该平衡块材料的新工艺方法具有很高的实用性，工艺方法应用前景广泛，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：一种平衡块材料的新工艺方法，具体制备方法步骤如下：
步骤一：利用废钢为原料，投入炼钢炉内进行冶炼，由钢水直接浇铸成钢坯；
步骤二：将步骤一生产的钢坯投入到加热炉内，钢坯在加热炉中加热后，送到带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成盘钢；
步骤三：将步骤二生产的盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢；
步骤四：将步骤三生产的盘钢经过智能全自动冷轧机制成型材；
步骤五：在步骤三的基础上，采用天然气进行加热，加热速度一般为50～100℃/h，最后氢气退火成品。
其中，步骤一中钢坯厚度范围为:150-240mm+/-5mm，宽度范围:880-1530mm+/-20mm。
其中，步骤二中轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。
其中，步骤三中盘钢通过剥皮机剥皮的厚度为1-5mm。
其中，步骤四中采用大张力轧制，采用张力值为材料屈服强度的10％-60％。
其中，步骤五中当钢锭中的氢含量在2.5X10-6以下时，可以大大缩短退火保温时间，锻轧材直径小于200mm时，可以轧后在缓冷坑中冷却。
实施例2：一种平衡块材料的新工艺方法，具体制备方法步骤如下：
步骤一：利用铁水为原料，投入炼钢炉内进行冶炼，加入造渣材料，并且通入氧气，由钢水直接浇铸成钢坯；
步骤二：将步骤一生产的钢坯投入到加热炉内，钢坯在加热炉中加热后，送到带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成盘钢；
步骤三：将步骤二生产的盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢；
步骤四：将步骤三生产的盘钢经过智能全自动冷轧机制成型材；
步骤五：在步骤三的基础上，采用天然气进行加热，加热速度一般为50～100℃/h，最后氢气退火成品。
其中，步骤一中钢坯厚度范围为:150-240mm+/-5mm，宽度范围:880-1530mm+/-20mm。
其中，步骤二中轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。
其中，步骤三中盘钢通过剥皮机剥皮的厚度为1-5mm。
其中，步骤四中采用大张力轧制，采用张力值为材料屈服强度的10％-60％。
其中，步骤五中当钢锭中的氢含量在2.5X10-6以下时，可以大大缩短退火保温时间，锻轧材直径小于200mm时，可以轧后在缓冷坑中冷却。
需要说明的是，本发明为一种平衡块材料的新工艺方法，工作时，钢坯本来就是钢材，加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，将盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢，有效的提高了产品的精度，便于与其它构件相匹配，由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于，具体制备方法步骤如下：
步骤一：利用废钢为原料，投入炼钢炉内进行冶炼，由钢水直接浇铸成钢坯；
步骤二：将步骤一生产的钢坯投入到加热炉内，钢坯在加热炉中加热后，送到带钢热连轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成盘钢；
步骤三：将步骤二生产的盘钢通过剥皮机剥皮成光亮盘钢；
步骤四：将步骤三生产的盘钢经过智能全自动冷轧机制成型材；
步骤五：在步骤三的基础上，采用天然气进行加热，加热速度一般为50～100℃/h，最后氢气退火成品。
2.根据权利要求1所述的一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于：步骤一中钢坯厚度范围为:150-240mm+/-5mm，宽度范围:880-1530mm+/-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于：步骤二中轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。
4.根据权利要求1所述的一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于：步骤三中盘钢通过剥皮机剥皮的厚度为1-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于：步骤四中采用大张力轧制，采用张力值为材料屈服强度的10％-60％。
6.根据权利要求1所述的一种平衡块材料的新工艺方法，其特征在于：步骤五中当钢锭中的氢含量在2.5X10-6以下时，可以大大缩短退火保温时间，锻轧材直径小于200mm时，可以轧后在缓冷坑中冷却。
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