CN108747148A - 一种不锈钢焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种不锈钢焊接方法,设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的夹紧装置以及设置于夹紧装置上侧的焊接装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的开口腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有齿口向下的第一齿条，所述第一齿条的上侧端面上固定连接有夹紧装置；通过本装置进行焊接时，只通过一个电机进行控制，其中所有机构都连动在一起，实现装置的同步进行，保证焊接的精度。

Description

一种不锈钢焊接方法

技术领域

本发明涉及节能清洁领域，具体是一种不锈钢焊接方法。

背景技术

随着工业的发展，不锈钢焊接技术也逐渐进步，不锈钢焊接大多用于容器等方面的焊接，对于焊接的密封性要求极高，如果能从定位到焊接的整个过程通过联动来控制，就会减小焊接过程中因个别设备的误差导致整个焊接的失败，而且可保证每一个焊接品都能基本一致，因此设计一种能减小焊接误差的一种不锈钢焊接方法实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢焊接方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种不锈钢焊接方法,包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的夹紧装置以及设置于夹紧装置上侧的焊接装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的开口腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有齿口向下的第一齿条，所述第一齿条的上侧端面上固定连接有夹紧装置，所述滑动槽的下侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第一传动腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左侧端面动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧相啮合的设置有上端啮合于所述第一齿条的第二齿轮，所述第一传动腔的左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔的左侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有第三齿轮，所述第一齿轮的左侧端面固定连接有左侧固定连接于所述所述右侧端面上的第一转轴，所述第一齿轮腔的上侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内设置有啮合于所述第三齿轮的第四齿轮，所述第二齿轮腔的上侧内部内相连通的设置有第二通道，所述第二通道的上侧内壁内相连通的设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有第五齿轮，所述第四齿轮的上侧端面固定设置有上侧端面固定连接于所述第五齿轮下侧端面上的第二转轴，所述第三齿轮腔的右侧内壁内相连通的设置有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第五齿轮的第六齿轮，所述工作腔的上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第六齿轮的右侧端面固定连接有延伸通入所述第一滑动腔的第一螺杆，所述第一滑动腔 的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔，所述所述第三通孔的右侧内壁内相连通的设置有卷线腔，所述第一螺杆的右侧端面固定连接有穿过所述第三通孔并延伸通入所述卷线腔内的第三转轴，所述第三转轴的右侧端面固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有第一拉线，所述卷线腔的下侧内壁内相连通的设置有连通于所述开口腔的第一升降腔，所述第一升降腔内可滑动的设置有延伸通入所述开口腔的第一升降块，所述第一升降块的上侧端面与所述第一升降腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

作为优选的技术方案，所述夹紧装置包括固定连接于所述第一齿条上侧端面上的夹紧块，所述夹紧块内设置有第一空腔，所述第一空腔的下侧中心的内壁内相连通的设置有第二升降腔，所述第一空腔的下侧内壁内设置有连通于所述第二升降腔的第五齿轮腔，所述第二升降腔内可滑动的设置有第二螺杆，所述第五齿轮腔内可转动的设置有内部螺纹配合于所述第二螺杆的第七齿轮，所述第五齿轮腔的右侧相连通的设置有第六齿轮腔，所述第六齿轮腔内可转动的设置有第八齿轮，所述第八齿轮的右侧端面固定连接有延伸到外界的第一连杆，所述第一连杆的右侧端面固定连接有转盘，所述第一空腔的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有连通外界的第一通口，所述第二螺杆的上端前后对称且通过转轴铰链连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第二螺杆的一端铰链连接有可在所述第一通口内滑动的第一滑动块，所述第一滑动块远离所述第二螺杆的一侧铰链连接有夹具，所述夹爪的中间位置铰链连接于所述夹紧块的前后两侧端面上。

作为优选的技术方案，所述焊接装置包括设置于所述第一滑动腔内且螺纹配合于所述第一螺杆的第二滑动块，所述第一滑动腔的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽，所述第二滑动块的前后两侧端面上对称且固定连接有延伸通入导滑槽内的第一导滑块，所述第二滑动块内设置有第七齿轮腔，所述第七齿轮腔内可转动的设置有第九齿轮，所述第七齿轮腔的后侧设置有开口向上的第二传动腔，所述第二传动腔内可转动的设置有第十齿轮，所述第十齿轮的前侧端面通过转轴固定连接于所述第九齿轮的后侧端面上，所述第十齿轮的上侧相啮合的设置有第十一齿轮，所述第一滑动腔这对于所述第二传动腔的上侧内壁内固定设置有啮合于所述第十一齿轮的第二齿条，所述第七齿轮腔的前侧内壁内相连通的设置有第八齿轮腔，所述第八齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第九齿轮的第十二齿轮，所述第十二齿轮的下侧端面固定连接有延伸通入外界的第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹配合连接有第二升降块，所述第二滑动块的下侧端面且于所述第三螺杆的前后两侧对称且固定连接有上下贯穿所述第二升降块的第一导杆，,所述第七齿轮腔的右侧端面上固定连接有焊接块。

作为优选的技术方案，所述第一升降块内固定设置有滤光片，当装置进行焊接时，可通过所述滤光片进行观察同时保护眼睛不受伤害。

所述方法包括如下步骤：

首先，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块上，当位置正确后，工作人员转动，进而通过第一连杆带动第八齿轮转动，通过第八齿轮与第七齿轮之间的齿轮啮合带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第二螺杆之间的螺纹啮合带动第二螺杆下降，此时第一连杆推动第一滑动块像远离第二螺杆的方向移动，此时夹爪向内翻转进而夹紧夹具。

其次，开启第一电机，此时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而通过第二转轴带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，此时第二滑动块通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮通过与第二齿条的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮转动，进而通过转轴带动第九齿轮转动，进而带动第十二齿轮转动，进而带动第三螺杆转动，此时第二升降块在第一导杆的导向下向下移动，同时第一螺杆通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一升降块在第一弹簧弹力的推动下向下移动，当焊接块和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块的下侧端面与开口腔的下侧内壁相抵。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行不锈钢焊接时，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块上，当位置正确后，工作人员转动，进而通过第一连杆带动第八齿轮转动，通过第八齿轮与第七齿轮之间的齿轮啮合带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第二螺杆之间的螺纹啮合带动第二螺杆下降，此时第一连杆推动第一滑动块像远离第二螺杆的方向移动，此时夹爪向内翻转进而夹紧夹具，开启第一电机，此时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而通过第二转轴带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，此时第二滑动块通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮通过与第二齿条的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮转动，进而通过转轴带动第九齿轮转动，进而带动第十二齿轮转动，进而带动第三螺杆转动，此时第二升降块在第一导杆的导向下向下移动，同时第一螺杆通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一升降块在第一弹簧弹力的推动下向下移动，当焊接块和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块的下侧端面与开口腔的下侧内壁相抵。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种不锈钢焊接方法的内部结构示意图；

图2为本发明中焊接装置的结构示意图；

图3为本发明中夹紧装置的结构示意图；

图4为图3中“A-A”方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种不锈钢焊接方法,包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的夹紧装置以及设置于夹紧装置上侧的焊接装置，所述传动装置包括设置于所述第一装置主体11内的工作腔12，所述工作腔12的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的开口腔41，所述工作腔12的下侧内壁内相连通的设置有滑动槽13，所述滑动槽13内可滑动的设置有齿口向下的第一齿条15，所述第一齿条15的上侧端面上固定连接有夹紧装置，所述滑动槽13的下侧内壁内相连通的设置有第一传动腔14，所述第一传动腔14的右侧内壁内固定设置有第一电机16，所述第一电机16的左侧端面动力配合连接有第一齿轮17，所述第一齿轮17的上侧相啮合的设置有上端啮合于所述第一齿条15的第二齿轮18，所述第一传动腔14的左侧内壁内相连通的设置有第一通孔19，所述第一通孔19的左侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔21，所述第一齿轮腔21内可转动的设置有第三齿轮22，所述第一齿轮17的左侧端面固定连接有左侧固定连接于所述所述右侧端面上的第一转轴20，所述第一齿轮腔21的上侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔23，所述第二齿轮腔23内设置有啮合于所述第三齿轮22的第四齿轮24，所述第二齿轮腔23的上侧内部内相连通的设置有第二通道25，所述第二通道25的上侧内壁内相连通的设置有第三齿轮腔27，所述第三齿轮腔27内可转动的设置有第五齿轮28，所述第四齿轮24的上侧端面固定设置有上侧端面固定连接于所述第五齿轮28下侧端面上的第二转轴26，所述第三齿轮腔27的右侧内壁内相连通的设置有第四齿轮腔29，所述第四齿轮腔29内可转动的设置有啮合于所述第五齿轮28的第六齿轮30，所述工作腔12的上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔31，所述第六齿轮30的右侧端面固定连接有延伸通入所述第一滑动腔31的第一螺杆33，所述第一滑动腔31 的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔32，所述所述第三通孔32的右侧内壁内相连通的设置有卷线腔35，所述第一螺杆33的右侧端面固定连接有穿过所述第三通孔32并延伸通入所述卷线腔35内的第三转轴34，所述第三转轴34的右侧端面固定连接有卷线轮36，所述卷线轮36上绕设有第一拉线37，所述卷线腔35的下侧内壁内相连通的设置有连通于所述开口腔41的第一升降腔38，所述第一升降腔38内可滑动的设置有延伸通入所述开口腔41的第一升降块39，所述第一升降块39的上侧端面与所述第一升降腔38的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧42。

有益地，所述夹紧装置包括固定连接于所述第一齿条15上侧端面上的夹紧块81，所述夹紧块81内设置有第一空腔82，所述第一空腔82的下侧中心的内壁内相连通的设置有第二升降腔83，所述第一空腔82的下侧内壁内设置有连通于所述第二升降腔83的第五齿轮腔84，所述第二升降腔83内可滑动的设置有第二螺杆85，所述第五齿轮腔84内可转动的设置有内部螺纹配合于所述第二螺杆85的第七齿轮86，所述第五齿轮腔84的右侧相连通的设置有第六齿轮腔94，所述第六齿轮腔94内可转动的设置有第八齿轮92，所述第八齿轮92的右侧端面固定连接有延伸到外界的第一连杆93，所述第一连杆93的右侧端面固定连接有转盘91，所述第一空腔82的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有连通外界的第一通口87，所述第二螺杆85的上端前后对称且通过转轴铰链连接有第一连杆89，所述第一连杆89远离所述第二螺杆85的一端铰链连接有可在所述第一通口87内滑动的第一滑动块88，所述第一滑动块88远离所述第二螺杆85的一侧铰链连接有夹具90，所述夹爪90的中间位置铰链连接于所述夹紧块81的前后两侧端面上。

有益地，所述焊接装置包括设置于所述第一滑动腔31内且螺纹配合于所述第一螺杆33的第二滑动块43，所述第一滑动腔31的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽，所述第二滑动块43的前后两侧端面上对称且固定连接有延伸通入导滑槽内的第一导滑块53，所述第二滑动块43内设置有第七齿轮腔47，所述第七齿轮腔47内可转动的设置有第九齿轮48，所述第七齿轮腔47的后侧设置有开口向上的第二传动腔49，所述第二传动腔49内可转动的设置有第十齿轮50，所述第十齿轮50的前侧端面通过转轴固定连接于所述第九齿轮48的后侧端面上，所述第十齿轮50的上侧相啮合的设置有第十一齿轮51，所述第一滑动腔31这对于所述第二传动腔49的上侧内壁内固定设置有啮合于所述第十一齿轮51的第二齿条52，所述第七齿轮腔47的前侧内壁内相连通的设置有第八齿轮腔44，所述第八齿轮腔44内可转动的设置有啮合于所述第九齿轮48的第十二齿轮45，所述第十二齿轮45的下侧端面固定连接有延伸通入外界的第三螺杆46，所述第三螺杆46上螺纹配合连接有第二升降块55，所述第二滑动块43的下侧端面且于所述第三螺杆46的前后两侧对称且固定连接有上下贯穿所述第二升降块55的第一导杆54，,所述第七齿轮腔47的右侧端面上固定连接有焊接块100。

有益地，所述第一升降块39内固定设置有滤光片40，当装置进行焊接时，可通过所述滤光片40进行观察同时保护眼睛不受伤害。

所述方法包括如下步骤：

首先，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块81上，当位置正确后，工作人员转动91，进而通过第一连杆93带动第八齿轮92转动，通过第八齿轮92与第七齿轮86之间的齿轮啮合带动第七齿轮86转动，进而通过第七齿轮86与第二螺杆85之间的螺纹啮合带动第二螺杆85下降，此时第一连杆89推动第一滑动块88像远离第二螺杆85的方向移动，此时夹爪90向内翻转进而夹紧夹具。

其次，开启第一电机16，此时通过第一齿轮17带动第二齿轮18转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条15向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴20带动第三齿轮22转动，进而带动第四齿轮24转动，进而通过第二转轴26带动第五齿轮28转动，进而带动第六齿轮30转动，进而带动第一螺杆33转动，此时第二滑动块43通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮51通过与第二齿条52的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮50转动，进而通过转轴带动第九齿轮48转动，进而带动第十二齿轮45转动，进而带动第三螺杆46转动，此时第二升降块55在第一导杆54的导向下向下移动，同时第一螺杆33通过第三转轴34带动卷线轮36转动，进而放松第一拉线37，此时第一升降块39在第一弹簧42弹力的推动下向下移动，当焊接块100和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块39的下侧端面与开口腔41的下侧内壁相抵。

通过本装置进行不锈钢焊接时，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块81上，当位置正确后，工作人员转动91，进而通过第一连杆93带动第八齿轮92转动，通过第八齿轮92与第七齿轮86之间的齿轮啮合带动第七齿轮86转动，进而通过第七齿轮86与第二螺杆85之间的螺纹啮合带动第二螺杆85下降，此时第一连杆89推动第一滑动块88像远离第二螺杆85的方向移动，此时夹爪90向内翻转进而夹紧夹具，开启第一电机16，此时通过第一齿轮17带动第二齿轮18转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条15向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴20带动第三齿轮22转动，进而带动第四齿轮24转动，进而通过第二转轴26带动第五齿轮28转动，进而带动第六齿轮30转动，进而带动第一螺杆33转动，此时第二滑动块43通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮51通过与第二齿条52的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮50转动，进而通过转轴带动第九齿轮48转动，进而带动第十二齿轮45转动，进而带动第三螺杆46转动，此时第二升降块55在第一导杆54的导向下向下移动，同时第一螺杆33通过第三转轴34带动卷线轮36转动，进而放松第一拉线37，此时第一升降块39在第一弹簧42弹力的推动下向下移动，当焊接块100和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块39的下侧端面与开口腔41的下侧内壁相抵。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行不锈钢焊接时，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块上，当位置正确后，工作人员转动，进而通过第一连杆带动第八齿轮转动，通过第八齿轮与第七齿轮之间的齿轮啮合带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第二螺杆之间的螺纹啮合带动第二螺杆下降，此时第一连杆推动第一滑动块像远离第二螺杆的方向移动，此时夹爪向内翻转进而夹紧夹具，开启第一电机，此时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而通过第二转轴带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，此时第二滑动块通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮通过与第二齿条的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮转动，进而通过转轴带动第九齿轮转动，进而带动第十二齿轮转动，进而带动第三螺杆转动，此时第二升降块在第一导杆的导向下向下移动，同时第一螺杆通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一升降块在第一弹簧弹力的推动下向下移动，当焊接块和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块的下侧端面与开口腔的下侧内壁相抵。通过本装置进行焊接时，只通过一个电机进行控制，其中所有机构都连动在一起，实现装置的同步进行，保证焊接的精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种不锈钢焊接方法,包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的传动装置、设置于所述第一装置主体内的夹紧装置以及设置于夹紧装置上侧的焊接装置，其特征在于：所述传动装置包括设置于所述第一装置主体内的工作腔，所述工作腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的开口腔，所述工作腔的下侧内壁内相连通的设置有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有齿口向下的第一齿条，所述第一齿条的上侧端面上固定连接有夹紧装置，所述滑动槽的下侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第一传动腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左侧端面动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧相啮合的设置有上端啮合于所述第一齿条的第二齿轮，所述第一传动腔的左侧内壁内相连通的设置有第一通孔，所述第一通孔的左侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可转动的设置有第三齿轮，所述第一齿轮的左侧端面固定连接有左侧固定连接于所述所述右侧端面上的第一转轴，所述第一齿轮腔的上侧内壁内相连通的设置有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内设置有啮合于所述第三齿轮的第四齿轮，所述第二齿轮腔的上侧内部内相连通的设置有第二通道，所述第二通道的上侧内壁内相连通的设置有第三齿轮腔，所述第三齿轮腔内可转动的设置有第五齿轮，所述第四齿轮的上侧端面固定设置有上侧端面固定连接于所述第五齿轮下侧端面上的第二转轴，所述第三齿轮腔的右侧内壁内相连通的设置有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第五齿轮的第六齿轮，所述工作腔的上侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第六齿轮的右侧端面固定连接有延伸通入所述第一滑动腔的第一螺杆，所述第一滑动腔 的右侧内壁内相连通的设置有第三通孔，所述所述第三通孔的右侧内壁内相连通的设置有卷线腔，所述第一螺杆的右侧端面固定连接有穿过所述第三通孔并延伸通入所述卷线腔内的第三转轴，所述第三转轴的右侧端面固定连接有卷线轮，所述卷线轮上绕设有第一拉线，所述卷线腔的下侧内壁内相连通的设置有连通于所述开口腔的第一升降腔，所述第一升降腔内可滑动的设置有延伸通入所述开口腔的第一升降块，所述第一升降块的上侧端面与所述第一升降腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接方法，其特征在于：所述夹紧装置包括固定连接于所述第一齿条上侧端面上的夹紧块，所述夹紧块内设置有第一空腔，所述第一空腔的下侧中心的内壁内相连通的设置有第二升降腔，所述第一空腔的下侧内壁内设置有连通于所述第二升降腔的第五齿轮腔，所述第二升降腔内可滑动的设置有第二螺杆，所述第五齿轮腔内可转动的设置有内部螺纹配合于所述第二螺杆的第七齿轮，所述第五齿轮腔的右侧相连通的设置有第六齿轮腔，所述第六齿轮腔内可转动的设置有第八齿轮，所述第八齿轮的右侧端面固定连接有延伸到外界的第一连杆，所述第一连杆的右侧端面固定连接有转盘，所述第一空腔的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有连通外界的第一通口，所述第二螺杆的上端前后对称且通过转轴铰链连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第二螺杆的一端铰链连接有可在所述第一通口内滑动的第一滑动块，所述第一滑动块远离所述第二螺杆的一侧铰链连接有夹具，所述夹爪的中间位置铰链连接于所述夹紧块的前后两侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接方法，其特征在于：所述焊接装置包括设置于所述第一滑动腔内且螺纹配合于所述第一螺杆的第二滑动块，所述第一滑动腔的前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导滑槽，所述第二滑动块的前后两侧端面上对称且固定连接有延伸通入导滑槽内的第一导滑块，所述第二滑动块内设置有第七齿轮腔，所述第七齿轮腔内可转动的设置有第九齿轮，所述第七齿轮腔的后侧设置有开口向上的第二传动腔，所述第二传动腔内可转动的设置有第十齿轮，所述第十齿轮的前侧端面通过转轴固定连接于所述第九齿轮的后侧端面上，所述第十齿轮的上侧相啮合的设置有第十一齿轮，所述第一滑动腔这对于所述第二传动腔的上侧内壁内固定设置有啮合于所述第十一齿轮的第二齿条，所述第七齿轮腔的前侧内壁内相连通的设置有第八齿轮腔，所述第八齿轮腔内可转动的设置有啮合于所述第九齿轮的第十二齿轮，所述第十二齿轮的下侧端面固定连接有延伸通入外界的第三螺杆，所述第三螺杆上螺纹配合连接有第二升降块，所述第二滑动块的下侧端面且于所述第三螺杆的前后两侧对称且固定连接有上下贯穿所述第二升降块的第一导杆，,所述第七齿轮腔的右侧端面上固定连接有焊接块。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接方法，其特征在于：所述第一升降块内固定设置有滤光片，当装置进行焊接时，可通过所述滤光片进行观察同时保护眼睛不受伤害；

所述方法包括如下步骤：

首先，工作人员将需要焊接的不锈钢通过夹具放置在夹紧块上，当位置正确后，工作人员转动，进而通过第一连杆带动第八齿轮转动，通过第八齿轮与第七齿轮之间的齿轮啮合带动第七齿轮转动，进而通过第七齿轮与第二螺杆之间的螺纹啮合带动第二螺杆下降，此时第一连杆推动第一滑动块像远离第二螺杆的方向移动，此时夹爪向内翻转进而夹紧夹具；

其次，开启第一电机，此时通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条向左移动，进而带动夹紧装置向左移动，同时通过第一转轴带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而通过第二转轴带动第五齿轮转动，进而带动第六齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，此时第二滑动块通过螺纹配合连接向右移动，此时第十一齿轮通过与第二齿条的啮合在右移的过程中转动，进而带动第十齿轮转动，进而通过转轴带动第九齿轮转动，进而带动第十二齿轮转动，进而带动第三螺杆转动，此时第二升降块在第一导杆的导向下向下移动，同时第一螺杆通过第三转轴带动卷线轮转动，进而放松第一拉线，此时第一升降块在第一弹簧弹力的推动下向下移动，当焊接块和夹紧装置移动到相应位置时，第一升降块的下侧端面与开口腔的下侧内壁相抵。