CN108745745A - 一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其可以使金属板在工作腔内部进行很好的挂装，方便对金属板进行全面的喷涂，降低使用局限性；喷涂过程中产生阀粉尘可以进行及时的处理，减少对工作人员身体健康的危害，提高使用可靠性；包括喷涂箱和喷枪，喷涂箱内部设置有工作腔，喷涂箱的右端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，喷枪设置在操作口处；包括前固定板、后固定板、限位滑柱、多组移动块和多组夹具，夹具包括连接柱、上限位板、四组连接杆、下限位板、左挡板、右挡板、左夹板、右夹板、左支撑弹簧、右支撑弹簧、限位盘、水箱、前连接板、后连接板、固定管、水帘板和多组均流管。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯节能板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置。
背景技术
众所周知，聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置是一种用于生产聚氨酯节能板过程中，对其复合作业使用的金属板进行喷涂，以便于更好的按照客户需求生产所需颜色产品的辅助装置，其在聚氨酯节能板生产的领域中得到了广泛的使用；现有的聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置包括喷涂箱和喷枪，喷涂箱内部设置有工作腔，并且喷涂箱的右端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，喷枪设置在操作口处；现有的聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置使用时，首先将喷枪与外部调整好的漆罐通过连通软管进行连通，然后将待喷涂的金属板放置在工作腔内部，按动喷枪，使漆罐内部产生负压，将油漆自喷枪输出端喷出在金属板上即可；现有的聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置使用中发现，金属板在工作腔内部不能进行很好的挂装，导致喷涂过程中不方便对金属板进行全面喷涂，使用局限性较高；并且喷涂过程中产生较多的粉尘，不能进行及时处理，影响工作人员身体健康，导致其使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以使金属板在工作腔内部进行很好的挂装，方便对金属板进行全面的喷涂，降低使用局限性；并且喷涂过程中产生阀粉尘可以进行及时的处理，减少对工作人员身体健康的危害，提高使用可靠性的聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，包括喷涂箱和喷枪，喷涂箱内部设置有工作腔，并且喷涂箱的右端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，喷枪设置在操作口处；包括前固定板、后固定板、限位滑柱、多组移动块和多组夹具，所述前固定板和右固定板的顶端分别与所述工作腔顶端内壁右侧区域的前侧和后侧连接，并且所述限位滑柱的前端与前固定板的后端中部连接，多组移动块的内部均设置有滑动通孔，并且限位滑柱的后端分别依次穿过多组移动块的滑动通孔内部并与所述后固定板的前端中部连接，多组移动块均与所述限位滑柱相对滑动，所述多组夹具的顶端分别与多组移动块的底端连接，所述夹具包括连接柱、上限位板、四组连接杆、下限位板、左挡板、右挡板、左夹板、右夹板、左支撑弹簧、右支撑弹簧和限位盘，所述连接柱的顶端与所述移动块的底端连接，并且所述上限位板的顶端中部设置有上下贯穿的限位通孔，所述连接柱的底端自上限位板的顶端穿过限位通孔内部并伸出至上限位板的底端外界，所述限位盘的顶端与所述连接柱的底端同心连接，四组连接杆的顶端分别与所述上限位板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组连接杆的底端分别与所述下限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左挡板和右挡板的顶端分别与所述下限位板底端的左侧和右侧连接，并且下限位板的底端横向设置有滑槽，所述左夹板和右夹板的顶端分别设置有左滑块和右滑块，并且所述左滑块和右滑块分别设置在滑槽内部的左侧和右侧，左滑块和右滑块均与滑槽内部滑动配合，所述左支撑弹簧的左端与左挡板的右端连接，并且左支撑弹簧的右端与所述左夹板的左端连接，所述右支撑弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右支撑弹簧的左端与右夹板的右端连接；还包括水箱、前连接板、后连接板、固定管、水帘板和多组均流管，所述水箱的底端与所述喷涂箱的顶端外壁中部连接，并且所述前连接板和后连接板的顶端分别与所述工作腔顶端内壁的前侧和后侧连接，并且所述固定管的前端和后端分别固定密封焊接设置有前盲板和后盲板，所述前盲板的前端与所述前连接板的后端下侧连接，并且所述后盲板的后端与所述后连接板的前端下侧连接，所述水箱与固定管通过水管连通，并且水管上设置有压力泵，所述压力泵的底端与所述喷涂箱的顶端外壁连接，所述固管的底端前后方向上均布设置有多组出水孔，并且所述多组均流管的顶端分别连通设置在多组出水孔上，所述水帘板设置在固定管的左侧，并且水帘板的顶端与所述工作腔的顶端内壁连接，水帘板的底端向右倾斜与所述工作腔的底端内壁连接，水帘板的前端和后端分别与所述工作腔的前端内壁和后端内壁连接。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括废水箱，所述废水箱的顶端与喷涂箱的底端外壁连接，并且废水箱内部与工作腔内部通过多组排水孔连通，所述多组排水孔均设置在所述水帘板的右侧。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括过滤网，所述过滤网设置在所述废水箱内部，并且过滤网的左端与所述废水箱的顶端内壁左侧连接，过滤网的右端向下倾斜与所述废水箱的左端内壁连接，过滤网将废水箱分隔成左腔室和右腔室，并且所述多组排水孔均与所述右腔室内部相通，废水箱的左端和右端分别设置有排水口和排渣口，并且排水口与左腔室内部相通，排水口上连通设置有排水管，排水管上连通设置有排水阀，所述排渣口与所述右腔室内部相通，排渣口设置在过滤网上方，并且排渣口上盖装设置有挡盖。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括左透明挡板和右透明挡板，所述废水箱前端的左侧和右侧分别设置有左观察窗口和右观察窗口，并且所述左观察窗口和右观察窗口分别与所述左腔室和右腔室内部相通，所述左透明挡板和右透明挡板分别设置在左观察窗口和右观察窗口上。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括密封垫和多组螺栓，所述密封垫的设置在废水箱右端与所述挡盖之间，并且所述挡盖通过多组螺栓螺装固定在废水箱的右端。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，所述左夹板的右端和右夹板的左端均设置有多组防滑齿。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括底座，所述底座的顶端与所述废水箱的顶端连接，并且底座上设置有多组上下贯穿的安装螺栓通孔。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括玻璃视管，所述玻璃视管的左部输入端和输出端分别与所述水箱右端内部的下侧和上侧连通。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过多组移动块使多组夹具在限位滑柱上进行移动调节，方便使多组夹具选择对金属板合适的加紧位置，并且可以通过连接柱与限位通孔之间的相对转动，同时通过限位盘防止连接柱与上限位板脱离，使夹具可以进行角度上的调节，可以通过左支撑弹簧和右支撑弹簧的弹力，使左夹板和右夹板将金属板进行加紧，可以使金属板在工作腔内部进行很好的挂装，方便对金属板进行全面的喷涂，降低使用局限性；并且可以通过压力泵将水箱内部的水通过多组均流管全面喷射在水帘板上，使水帘板的右端行程水帘，将喷涂过程产生的粉尘通过水帘进行吸收并通过水帘板的倾斜设置，是被吸附的粉尘随水帘向下流走，从而使喷涂过程中产生阀粉尘可以进行及时的处理，减少对工作人员身体健康的危害，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明前固定板、后固定板和限位滑柱等连接的右视结构示意图；
图3是本发明A处的局部放大结构示意图；
图4是本发明B处的局部放大结构示意图；
图5是本发明底座的立体结构示意图；
附图中标记：1、喷涂箱；2、喷枪；3、前固定板；4、后固定板；5、限位滑柱；6、移动块；7、连接柱；8、上限位板；9、连接杆；10、下限位板；11、左挡板；12、左夹板；13、左支撑弹簧；14、限位盘；15、水箱；16、前连接板；17、固定管；18、水帘板；19、均流管；20、水管；21、压力泵；22、废水箱；23、过滤网；24、挡盖；25、左透明挡板；26、密封垫；27、螺栓；28、防滑齿；29、底座；30、玻璃视管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，包括喷涂箱1和喷枪2，喷涂箱内部设置有工作腔，并且喷涂箱的右端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，喷枪设置在操作口处；包括前固定板3、后固定板4、限位滑柱5、多组移动块6和多组夹具，前固定板和右固定板的顶端分别与工作腔顶端内壁右侧区域的前侧和后侧连接，并且限位滑柱的前端与前固定板的后端中部连接，多组移动块的内部均设置有滑动通孔，并且限位滑柱的后端分别依次穿过多组移动块的滑动通孔内部并与后固定板的前端中部连接，多组移动块均与限位滑柱相对滑动，多组夹具的顶端分别与多组移动块的底端连接，夹具包括连接柱7、上限位板8、四组连接杆9、下限位板10、左挡板11、右挡板、左夹板12、右夹板、左支撑弹簧13、右支撑弹簧和限位盘14，连接柱的顶端与移动块的底端连接，并且上限位板的顶端中部设置有上下贯穿的限位通孔，连接柱的底端自上限位板的顶端穿过限位通孔内部并伸出至上限位板的底端外界，限位盘的顶端与连接柱的底端同心连接，四组连接杆的顶端分别与上限位板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组连接杆的底端分别与下限位板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，左挡板和右挡板的顶端分别与下限位板底端的左侧和右侧连接，并且下限位板的底端横向设置有滑槽，左夹板和右夹板的顶端分别设置有左滑块和右滑块，并且左滑块和右滑块分别设置在滑槽内部的左侧和右侧，左滑块和右滑块均与滑槽内部滑动配合，左支撑弹簧的左端与左挡板的右端连接，并且左支撑弹簧的右端与左夹板的左端连接，右支撑弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右支撑弹簧的左端与右夹板的右端连接；还包括水箱15、前连接板16、后连接板、固定管17、水帘板18和多组均流管19，水箱的底端与喷涂箱的顶端外壁中部连接，并且前连接板和后连接板的顶端分别与工作腔顶端内壁的前侧和后侧连接，并且固定管的前端和后端分别固定密封焊接设置有前盲板和后盲板，前盲板的前端与前连接板的后端下侧连接，并且后盲板的后端与后连接板的前端下侧连接，水箱与固定管通过水管20连通，并且水管上设置有压力泵21，压力泵的底端与喷涂箱的顶端外壁连接，固管的底端前后方向上均布设置有多组出水孔，并且多组均流管的顶端分别连通设置在多组出水孔上，水帘板设置在固定管的左侧，并且水帘板的顶端与工作腔的顶端内壁连接，水帘板的底端向右倾斜与工作腔的底端内壁连接，水帘板的前端和后端分别与工作腔的前端内壁和后端内壁连接；通过多组移动块使多组夹具在限位滑柱上进行移动调节，方便使多组夹具选择对金属板合适的加紧位置，并且可以通过连接柱与限位通孔之间的相对转动，同时通过限位盘防止连接柱与上限位板脱离，使夹具可以进行角度上的调节，可以通过左支撑弹簧和右支撑弹簧的弹力，使左夹板和右夹板将金属板进行加紧，可以使金属板在工作腔内部进行很好的挂装，方便对金属板进行全面的喷涂，降低使用局限性；并且可以通过压力泵将水箱内部的水通过多组均流管全面喷射在水帘板上，使水帘板的右端行程水帘，将喷涂过程产生的粉尘通过水帘进行吸收并通过水帘板的倾斜设置，是被吸附的粉尘随水帘向下流走，从而使喷涂过程中产生阀粉尘可以进行及时的处理，减少对工作人员身体健康的危害，提高使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括废水箱22，废水箱的顶端与喷涂箱的底端外壁连接，并且废水箱内部与工作腔内部通过多组排水孔连通，多组排水孔均设置在水帘板的右侧；可以通过多组排水孔将水与粉尘的混合液输送至废水箱内部进行收集，防止直接排放至外界污染环境，提高使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括过滤网23，过滤网设置在废水箱内部，并且过滤网的左端与废水箱的顶端内壁左侧连接，过滤网的右端向下倾斜与废水箱的左端内壁连接，过滤网将废水箱分隔成左腔室和右腔室，并且多组排水孔均与右腔室内部相通，废水箱的左端和右端分别设置有排水口和排渣口，并且排水口与左腔室内部相通，排水口上连通设置有排水管，排水管上连通设置有排水阀，排渣口与右腔室内部相通，排渣口设置在过滤网上方，并且排渣口上盖装设置有挡盖24；可以通过过滤网将水与粉尘的混合液进行过滤，使混合液含有的漆渣通过过滤网截留在右腔室内部，可以通过排水管将过滤后的水排出处理，同时可以通过排渣口将被截留后的漆渣进行排出处理，提高水与粉尘的混合液的分离处理能力，提高实用性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括左透明挡板25和右透明挡板，废水箱前端的左侧和右侧分别设置有左观察窗口和右观察窗口，并且左观察窗口和右观察窗口分别与左腔室和右腔室内部相通，左透明挡板和右透明挡板分别设置在左观察窗口和右观察窗口上；可以通过左透明挡板和右透明挡板分别方便观察左腔室和右腔室内部经过滤网过滤后水的存量和漆渣的存量，方便将水和漆渣及时排出，降低使用局限性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括密封垫26和多组螺栓27，密封垫的设置在废水箱右端与挡盖之间，并且挡盖通过多组螺栓螺装固定在废水箱的右端；可以通过多组螺栓时挡盖方便进行拆卸，并且可以通过密封垫提高挡盖与排渣口处的密封性，防止漆渣或者水自排渣口向外泄露，提高使用可靠性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，左夹板的右端和右夹板的左端均设置有多组防滑齿28；可以通过多组防滑齿提高左夹板和右夹板对金属板夹紧过程中的摩擦力，提高左夹板和右夹板的夹紧效果。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括底座29，底座的顶端与废水箱的顶端连接，并且底座上设置有多组上下贯穿的安装螺栓通孔；可以通过底座方便整体固定安装。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，还包括玻璃视管30，玻璃视管的左部输入端和输出端分别与水箱右端内部的下侧和上侧连通；可以通过玻璃视管方便观察水箱内部水位情况，降低使用局限性。
本发明的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其在工作时，首先通过底座和多组安装螺栓将整体固定安装在用户所需位置，然后通过多组移动块使多组夹具在限位滑柱上进行移动调节，方便使多组夹具选择对金属板合适的加紧位置，并且可以通过连接柱与限位通孔之间的相对转动，同时通过限位盘防止连接柱与上限位板脱离，使夹具可以进行角度上的调节，可以通过左支撑弹簧和右支撑弹簧的弹力，使左夹板和右夹板将金属板进行加紧，通过多组防滑齿提高左夹板和右夹板对金属板夹紧过程中的摩擦力，提高左夹板和右夹板的夹紧效果，使金属板在工作腔内部进行很好的挂装，挂装完成后，将喷枪与外部调整好的漆罐通过连通软管进行连通，然后将待喷涂的金属板放置在工作腔内部，按动喷枪，使漆罐内部产生负压，将油漆自喷枪输出端喷出在金属板上，然后打开压力泵，通过压力泵将水箱内部的水通过多组均流管全面喷射在水帘板上，使水帘板的右端行程水帘，将喷涂过程产生的粉尘通过水帘进行吸收并通过水帘板的倾斜设置，是被吸附的粉尘随水帘向下流走，通过多组排水孔将水与粉尘的混合液输送至废水箱内部进行收集，通过过滤网将水与粉尘的混合液进行过滤，使混合液含有的漆渣通过过滤网截留在右腔室内部，可以通过排水管将过滤后的水排出处理，同时可以通过排渣口将被截留后的漆渣进行排出处理，通过左透明挡板和右透明挡板分别方便观察左腔室和右腔室内部经过滤网过滤后水的存量和漆渣的存量，方便将水和漆渣及时排出，通过多组螺栓时挡盖方便进行拆卸，并且可以通过密封垫提高挡盖与排渣口处的密封性，防止泄露，通过玻璃视管方便观察水箱内部水位情况，及时加水即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，包括喷涂箱(1)和喷枪(2)，喷涂箱(1)内部设置有工作腔，并且喷涂箱(1)的右端设置有操作口，操作口与工作腔内部相通，喷枪(2)设置在操作口处；其特征在于，包括前固定板(3)、后固定板(4)、限位滑柱(5)、多组移动块(6)和多组夹具，所述前固定板(3)和右固定板的顶端分别与所述工作腔顶端内壁右侧区域的前侧和后侧连接，并且所述限位滑柱(5)的前端与前固定板(3)的后端中部连接，多组移动块(6)的内部均设置有滑动通孔，并且限位滑柱(5)的后端分别依次穿过多组移动块(6)的滑动通孔内部并与所述后固定板(4)的前端中部连接，多组移动块(6)均与所述限位滑柱(5)相对滑动，所述多组夹具的顶端分别与多组移动块(6)的底端连接，所述夹具包括连接柱(7)、上限位板(8)、四组连接杆(9)、下限位板(10)、左挡板(11)、右挡板、左夹板(12)、右夹板、左支撑弹簧(13)、右支撑弹簧和限位盘(14)，所述连接柱(7)的顶端与所述移动块(6)的底端连接，并且所述上限位板(8)的顶端中部设置有上下贯穿的限位通孔，所述连接柱(7)的底端自上限位板(8)的顶端穿过限位通孔内部并伸出至上限位板(8)的底端外界，所述限位盘(14)的顶端与所述连接柱(7)的底端同心连接，四组连接杆(9)的顶端分别与所述上限位板(8)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组连接杆(9)的底端分别与所述下限位板(10)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述左挡板(11)和右挡板的顶端分别与所述下限位板(10)底端的左侧和右侧连接，并且下限位板(10)的底端横向设置有滑槽，所述左夹板(12)和右夹板的顶端分别设置有左滑块和右滑块，并且所述左滑块和右滑块分别设置在滑槽内部的左侧和右侧，左滑块和右滑块均与滑槽内部滑动配合，所述左支撑弹簧(13)的左端与左挡板(11)的右端连接，并且左支撑弹簧(13)的右端与所述左夹板(12)的左端连接，所述右支撑弹簧的右端与右挡板的左端连接，并且右支撑弹簧的左端与右夹板的右端连接；还包括水箱(15)、前连接板(16)、后连接板、固定管(17)、水帘板(18)和多组均流管(19)，所述水箱(15)的底端与所述喷涂箱(1)的顶端外壁中部连接，并且所述前连接板(16)和后连接板的顶端分别与所述工作腔顶端内壁的前侧和后侧连接，并且所述固定管(17)的前端和后端分别固定密封焊接设置有前盲板和后盲板，所述前盲板的前端与所述前连接板(16)的后端下侧连接，并且所述后盲板的后端与所述后连接板的前端下侧连接，所述水箱(15)与固定管(17)通过水管(20)连通，并且水管(20)上设置有压力泵(21)，所述压力泵(21)的底端与所述喷涂箱(1)的顶端外壁连接，所述固管的底端前后方向上均布设置有多组出水孔，并且所述多组均流管(19)的顶端分别连通设置在多组出水孔上，所述水帘板(18)设置在固定管(17)的左侧，并且水帘板(18)的顶端与所述工作腔的顶端内壁连接，水帘板(18)的底端向右倾斜与所述工作腔的底端内壁连接，水帘板(18)的前端和后端分别与所述工作腔的前端内壁和后端内壁连接。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括废水箱(22)，所述废水箱(22)的顶端与喷涂箱(1)的底端外壁连接，并且废水箱(22)内部与工作腔内部通过多组排水孔连通，所述多组排水孔均设置在所述水帘板(18)的右侧。
3.如权利要求2所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括过滤网(23)，所述过滤网(23)设置在所述废水箱(22)内部，并且过滤网(23)的左端与所述废水箱(22)的顶端内壁左侧连接，过滤网(23)的右端向下倾斜与所述废水箱(22)的左端内壁连接，过滤网(23)将废水箱(22)分隔成左腔室和右腔室，并且所述多组排水孔均与所述右腔室内部相通，废水箱(22)的左端和右端分别设置有排水口和排渣口，并且排水口与左腔室内部相通，排水口上连通设置有排水管(20)，排水管(20)上连通设置有排水阀，所述排渣口与所述右腔室内部相通，排渣口设置在过滤网(23)上方，并且排渣口上盖装设置有挡盖(24)。
4.如权利要求3所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括左透明挡板(25)和右透明挡板，所述废水箱(22)前端的左侧和右侧分别设置有左观察窗口和右观察窗口，并且所述左观察窗口和右观察窗口分别与所述左腔室和右腔室内部相通，所述左透明挡板(25)和右透明挡板分别设置在左观察窗口和右观察窗口上。
5.如权利要求4所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括密封垫(26)和多组螺栓(27)，所述密封垫(26)的设置在废水箱(22)右端与所述挡盖(24)之间，并且所述挡盖(24)通过多组螺栓(27)螺装固定在废水箱(22)的右端。
6.如权利要求5所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，所述左夹板(12)的右端和右夹板的左端均设置有多组防滑齿(28)。
7.如权利要求6所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括底座(29)，所述底座(29)的顶端与所述废水箱(22)的顶端连接，并且底座(29)上设置有多组上下贯穿的安装螺栓(27)通孔。
8.如权利要求7所述的一种聚氨酯节能板复合用金属板喷涂装置，其特征在于，还包括玻璃视管(30)，所述玻璃视管(30)的左部输入端和输出端分别与所述水箱(15)右端内部的下侧和上侧连通。
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