CN108858708A - 一种喷洒釉粉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷洒釉粉装置，包括壳体、支撑轴、夹持组件、动力机构、支撑管、多个喷头、供料机构，支撑轴位于壳体内并与壳体转动连接；夹持组件位于壳体内并安装在支撑轴上；动力机构用于带动支撑轴转动；支撑管位于壳体内并位于夹持组件的上方，支撑管与壳体连接，支撑管与供料机构连通；多个喷头均位于壳体内并均安装在支撑管上，多个喷头依次分布。

Description

一种喷洒釉粉装置
技术领域
本发明涉及卫浴生产技术领域，尤其涉及一种喷洒釉粉装置。
背景技术
卫浴行业喷釉作业环境恶劣，劳动强度大，质量差，生产效率低，品质难于统一性，同时，施釉时产生的粉末对工人的身体健康也产生极大的威胁。然而，机器人的引入不仅可实现陶瓷施釉的高效连续化，可有效地提高陶瓷产品的施釉质量。同时，机器人可以24小时持续作业、精确度高和抗恶劣环境的能力强，是一种先进的涂装生产设备，它的出现将工人从繁重的施釉工作中解放出来，同时提高了生产效率和产品质量，节约了生产资源，从长远来看，能够为企业赚取更多的利润。然而，现有的设备喷洒釉粉效果还不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种喷洒釉粉装置，效果好。
本发明提出的一种喷洒釉粉装置，包括壳体、支撑轴、夹持组件、动力机构、支撑管、多个喷头、供料机构，支撑轴位于壳体内并与壳体转动连接；夹持组件位于壳体内并安装在支撑轴上；动力机构用于带动支撑轴转动；支撑管位于壳体内并位于夹持组件的上方，支撑管与壳体连接，支撑管与供料机构连通；多个喷头均位于壳体内并均安装在支撑管上，多个喷头依次分布。
优选的，还包括箱体、变形片、第一挡片、第二挡片、执行机构、收集箱，箱体上设有进气孔、连接孔，该进气孔与壳体连通；箱体内具有第一腔室、第二腔室；变形片位于第一腔室内并与箱体连接，变形片将第一腔室分成上腔室、下腔室，该下腔室与进气孔连通，下腔室通过连接孔与第二腔室连通；第一挡片位于下腔室内，第一挡片的一端与箱体铰接，第一挡片用于封闭或打开进气孔；第二挡片位于第二腔室内，第二挡片的一端与箱体铰接，第二挡片用于封闭或打开连接孔；执行机构用于带动变形片形变；收集箱与第二腔室连通。
优选的，动力机构包括第一齿轮、第二齿轮、动力单元，第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于带动第二齿轮转动。
优选的，壳体上设有安装孔；箱体上设有与安装孔相对应的通孔；执行机构包括偏心轮、连接件，偏心轮安装在第二齿轮上，偏心轮通过连接件穿过安装孔、通孔后与变形片铰接。
优选的，还包括多个进气管，多个进气管均位于壳体内，多个进气管分布于夹持组件的四周，多个进气管均与进气孔连通。
本发明中，将产品置于壳体内，利用夹持组件夹持固定产品。利用动力机构带动支撑轴、产品转动。利用供料机构向支撑管提供釉粉并经过喷头喷出喷洒在产品上。通过不断的带动产品转动、利用多个喷头喷洒釉粉，喷洒效果好，釉粉在产品表面均匀成型，可有效地提高陶瓷产品的施釉质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1，本发明提出的一种喷洒釉粉装置，包括壳体1、支撑轴2、夹持组件3、动力机构、支撑管4、多个喷头5、供料机构21，支撑轴2位于壳体1内并与壳体1转动连接；夹持组件3位于壳体1内并安装在支撑轴2上；动力机构用于带动支撑轴2转动；支撑管4位于壳体1内并位于夹持组件3的上方，支撑管4与壳体1连接，支撑管4与供料机构21连通；多个喷头5均位于壳体1内并均安装在支撑管4上，多个喷头5依次分布。
将产品置于壳体1内，利用夹持组件3夹持固定产品。利用动力机构带动支撑轴2、产品转动。利用供料机构21向支撑管4提供釉粉并经过喷头5喷出喷洒在产品上。通过不断的带动产品转动、利用多个喷头5喷洒釉粉，喷洒效果好，釉粉在产品表面均匀成型，可有效地提高陶瓷产品的施釉质量。
在进一步实施方式中，还包括箱体6、变形片7、第一挡片8、第二挡片9、执行机构、收集箱10，箱体6上设有进气孔11、连接孔12，该进气孔11与壳体1连通；箱体6内具有第一腔室、第二腔室13；变形片7位于第一腔室内并与箱体6连接，变形片7将第一腔室分成上腔室、下腔室14，该下腔室14与进气孔11连通，下腔室14通过连接孔12与第二腔室13连通；第一挡片8位于下腔室14内，第一挡片8的一端与箱体6铰接，第一挡片8用于封闭或打开进气孔11；第二挡片9位于第二腔室13内，第二挡片9的一端与箱体6铰接，第二挡片9用于封闭或打开连接孔12；执行机构用于带动变形片7形变；收集箱10与第二腔室13连通。
在喷洒釉粉时，会产生大量粉尘，需要及时清理。
利用执行机构带动变形片7变形，当变形片7挤压上腔室时，下腔室14压强变小，壳体1内的混合气体经过进气孔11推开第一挡片8进入下腔室14。
当变形片7挤压下腔室14时，下腔室14内的混合气体经过连接孔12推开第二挡片9进入第二腔室13内，而后进入收集箱10，利用收集箱10收集釉粉，如此，能够有效的除去粉尘，改善作业环境，提高使用效果。
在进一步实施方式中，动力机构包括第一齿轮15、第二齿轮16、动力单元17，第一齿轮15安装在支撑轴2上；第二齿轮16与第一齿轮15啮合；动力单元17用于带动第二齿轮16转动。利用动力单元17带动第二齿轮16转动，利用第一齿轮15带动支撑轴2转动，实现夹持组件3、产品的转动，提高喷洒效果，让施釉更加的均匀，效果好。
在进一步实施方式中，壳体1上设有安装孔；箱体6上设有与安装孔相对应的通孔；执行机构包括偏心轮18、连接件19，偏心轮18安装在第二齿轮16上，偏心轮18通过连接件19穿过安装孔、通孔后与变形片7铰接。利用第二齿轮16、偏心轮18、连接件19带动变形片7不断的变形，效果好，结构简单。
上述实施例，仅利用一个动力单元17即可带动夹持组件3转动、变形片7变形，如此，让施釉、去除粉尘同时进行，多个部件协同配合作业，效果好。同时，简化结构，降低成本。
在进一步实施方式中，还包括多个进气管20，多个进气管20均位于壳体1内，多个进气管分布于夹持组件3的四周，多个进气管均与进气孔11连通。
方便空气中的釉粉经过进气管进入进气孔11内，进而方便收集，改善作业环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷洒釉粉装置，其特征在于，包括壳体、支撑轴、夹持组件、动力机构、支撑管、多个喷头、供料机构，支撑轴位于壳体内并与壳体转动连接；夹持组件位于壳体内并安装在支撑轴上；动力机构用于带动支撑轴转动；支撑管位于壳体内并位于夹持组件的上方，支撑管与壳体连接，支撑管与供料机构连通；多个喷头均位于壳体内并均安装在支撑管上，多个喷头依次分布。
2.根据权利要求1所述的喷洒釉粉装置，其特征在于，还包括箱体、变形片、第一挡片、第二挡片、执行机构、收集箱，箱体上设有进气孔、连接孔，该进气孔与壳体连通；箱体内具有第一腔室、第二腔室；变形片位于第一腔室内并与箱体连接，变形片将第一腔室分成上腔室、下腔室，该下腔室与进气孔连通，下腔室通过连接孔与第二腔室连通；第一挡片位于下腔室内，第一挡片的一端与箱体铰接，第一挡片用于封闭或打开进气孔；第二挡片位于第二腔室内，第二挡片的一端与箱体铰接，第二挡片用于封闭或打开连接孔；执行机构用于带动变形片形变；收集箱与第二腔室连通。
3.根据权利要求2所述的喷洒釉粉装置，其特征在于，动力机构包括第一齿轮、第二齿轮、动力单元，第一齿轮安装在支撑轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合；动力单元用于带动第二齿轮转动。
4.根据权利要求3所述的喷洒釉粉装置，其特征在于，壳体上设有安装孔；箱体上设有与安装孔相对应的通孔；执行机构包括偏心轮、连接件，偏心轮安装在第二齿轮上，偏心轮通过连接件穿过安装孔、通孔后与变形片铰接。
5.根据权利要求2所述的喷洒釉粉装置，其特征在于，还包括多个进气管，多个进气管均位于壳体内，多个进气管分布于夹持组件的四周，多个进气管均与进气孔连通。
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