CN108744621A - 一种双层高速过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层高速过滤器，该过滤器包括底座；筒体，所述筒体安装于所述底座上部，所述筒体上部设置有上封头组件；位于所述筒体内部的第一过滤单元以及第二过滤单元，所述第一过滤单元位于所述第二过滤单元上部；所述第一过滤单元包括第一下封头组件、第一进水管、第一布水组件、第一出水管、第一滤料组件、第一反洗布气组件以及第一集水组件；所述第二过滤单元包括第二下封头组件、第二进水管、第二布水组件、第二出水管、第二滤料组件、第二反洗布气组件以及第二集水组件。本申请提供的过滤器，结构简单合理，安装使用方便。通过合理的管路布局，使得上下两个处理单元可以独立工作不会相互影响。具有占地面积小，处理量大等优点。

Description

一种双层高速过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种占地面积小的双层高速过滤器。

背景技术

由于原水中含有悬浮物、有机物、细菌、胶体、微生物等，这些物质在反渗透系统浓缩分离时，会对反渗透膜造成污染，使系统不能正常工作。所以要对原水进行初级处理，其包括原水箱和原水泵、多介质过滤器、阻垢装置、精密过滤器。

多介质过滤器：是利用几种过滤介质(如石英砂、活性碳、无烟煤等)的混合过滤作用在一定压力下把浓度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状过滤材料，从而有效除去原水中的悬浮物等杂质使水澄清的一种装置。它可以减小精密过滤器的更换频率。

在需要处理的原水量较大时，需要几台多介质过滤器进行处理，这样在进行安装时，由于多介质过滤器通常体积较大，需要较大的安装面积，造成土地资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种双层高速过滤器。

本发明提供了如下方案：

一种双层高速过滤器，包括：

底座，所述底座用于承载各部件；

筒体，所述筒体安装于所述底座上部，所述筒体上部设置有上封头组件；

位于所述筒体内部的第一过滤单元以及第二过滤单元，所述第一过滤单元位于所述第二过滤单元上部；

所述第一过滤单元包括第一下封头组件、第一进水管、第一布水组件、第一出水管、第一滤料组件、第一反洗布气组件以及第一集水组件；所述第二过滤单元包括第二下封头组件、第二进水管、第二布水组件、第二出水管、第二滤料组件、第二反洗布气组件以及第二集水组件；所述第一进水管穿过所述第二下封头组件以及所述第一下封头组件与所述第一布水组件相连，所述第一出水管与所述第一集水组件相连；所述第二进水管套装于所述第一进水管内部并穿过所述第二下封头组件与所述第二布水组件相连；所述第一出水管穿过所述第一下封头组件与所述第一过滤单元内部导通；所述第二出水管穿过所述第二下封头组件与所述第二集水组件相连。

优选地：所述第一滤料组件位于所述第一下封头组件上方并通过第一滤料支撑组件与所述第一过滤单元内壁相连；所述第一反洗布气组件位于所述第一滤料支撑组件下方；所述第一集水组件位于所述第一反洗布气组件下方；所述第一集水组件与所述第一出水管相连。

优选地：所述第一滤料组件由上至下依次包括无烟煤层、石英石层以及卵石层；所述无烟煤层与所述石英砂层之间以及所述石英砂层与卵石层之间均设置有过滤网，位于所述第一布水组件上方与上封头组件之间设置有第一防跑料组件。

优选地：所述第一反洗布气组件包括第一进气口、第一出气口以及第一排水口，所述第一进气口位于所述筒体侧壁上并位于所述第一下封头组件与所述第二布水组件之间，所述第一出气口位于所述上封头组件上。

优选地：所述第二滤料组件位于所述第二下封头组件上方并通过第二滤料支撑组件与所述第二过滤单元内壁相连；所述第二反洗布气组件位于所述第二滤料支撑组件下方；所述第二集水组件位于所述第二反洗布气组件下方；所述第二集水组件与所述第二出水管相连。

优选地：所述第二滤料组件由上至下依次包括无烟煤层、石英石层以及卵石层；所述无烟煤层与所述石英砂层之间以及所述石英砂层与卵石层之间均设置有过滤网，位于所述第二布水组件上方与第一下封头组件之间设置有第二防跑料组件。

优选地：所述第二反洗布气组件包括第二进气口、第二出气口以及第二排水口，所述第二进气口位于所述筒体侧壁上并位于所述第二下封头组件下方，所述第二出气口位于所述第一下封头组件与所述第二布水组件之间。

优选地：所述第一进水管以及所述第二进水管上方均连接有圆形扩散筒消能组件。

优选地：所述第一集水组件以及所述第二集水组件各自包含的集水口分别设置有不锈钢T型丝滤帽，所述滤帽的过水面积为第一出水管或第二出水管出水面积的4倍。

优选地：所述第一反洗布气组件与所述第二反洗布气组件具有相同的结构，所述第一反洗布气组件包括配气干管及配气支管，布气管布置形式为丰字形，配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45°，左右交错布置。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种双层高速过滤器，在一种实现方式下，该过滤器可以包括底座，所述底座用于承载各部件；筒体，所述筒体安装于所述底座上部，所述筒体上部设置有上封头组件；位于所述筒体内部的第一过滤单元以及第二过滤单元，所述第一过滤单元位于所述第二过滤单元上部；所述第一过滤单元包括第一下封头组件、第一进水管、第一布水组件、第一出水管、第一滤料组件、第一反洗布气组件以及第一集水组件；所述第二过滤单元包括第二下封头组件、第二进水管、第二布水组件、第二出水管、第二滤料组件、第二反洗布气组件以及第二集水组件；所述第一进水管穿过所述第二下封头组件以及所述第一下封头组件与所述第一布水组件相连，所述第一出水管与所述第一集水组件相连；所述第二进水管套装于所述第一进水管内部并穿过所述第二下封头组件与所述第二布水组件相连；所述第一出水管穿过所述第一下封头组件与所述第一过滤单元内部导通；所述第二出水管穿过所述第二下封头组件与所述第二集水组件相连。本申请提供的过滤器，结构简单合理，安装使用方便。适用于处理悬浮物较高的原水，设计常选用于净化钢铁厂中轧钢及连铸的含有氧化铁皮及少量油质的浊水，以及开路循环水系统中旁滤处理。通过合理的管路布局，使得上下两个处理单元可以独立工作不会相互影响。具有占地面积小，处理量大等优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种双层高速过滤器的第一结构示意图;

图2是本发明实施例提供的一种双层高速过滤器的第二结构示意图；

图3是本发明实施例提供的俯视图。

图中：底座1、筒体2、上封头组件3、第一下封头组件401、第一进水管402、第一布水组件403、第一出水管404、第一滤料组件405、第一反洗布气组件406、第一进气口4061、第一出气口4062、第一排水口4063、第一集水组件407、第一滤料支撑组件408、第一防跑料组件409、第二下封头组件501、第二进水管502、第二布水组件503、第二出水管504、第二滤料组件505、第二反洗布气组件506、第二进气口5061、第二出气口5062、第二排水口5063、第二集水组件507、第二滤料支撑组件508、第二防跑料组件509、无烟煤层601、石英石层602、卵石层603。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本发明实施例提供的一种双层高速过滤器，如图1、图2、图3所示，该过滤器包括底座1，所述底座1用于承载各部件；

筒体2，所述筒体2安装于所述底座1上部，所述筒体2上部设置有上封头组件3；

位于所述筒体2内部的第一过滤单元以及第二过滤单元，所述第一过滤单元位于所述第二过滤单元上部；

所述第一过滤单元包括第一下封头组件401、第一进水管402、第一布水组件403、第一出水管404、第一滤料组件405、第一反洗布气组件406以及第一集水组件407；所述第二过滤单元包括第二下封头组件501、第二进水管502、第二布水组件503、第二出水管504、第二滤料组件505、第二反洗布气组件506以及第二集水组件507；所述第一进水管402穿过所述第二下封头组件501以及所述第一下封头组件401与所述第一布水组件403相连，所述第一出水管与所述第一集水组件相连；所述第二进水管502套装于所述第一进水管402内部并穿过所述第二下封头组件501与所述第二布水组件503相连；所述第一出水管404穿过所述第一下封头组件401与所述第一过滤单元内部导通；所述第二出水管504穿过所述第二下封头组件501与所述第二集水组件相连。

进一步的，所述第一滤料组件405位于所述第一下封头组件401上方并通过第一滤料支撑组件408与所述第一过滤单元内壁相连；所述第一反洗布气组件406位于所述第一滤料支撑组件408下方；所述第一集水组件407位于所述第一反洗布气组件406下方；所述第一集水组件407与所述第一出水管404相连。所述第一滤料组件405由上至下依次包括无烟煤层601、石英石层602以及卵石层603；所述无烟煤层601与所述石英砂层602之间以及所述石英砂层602与卵石层603之间均设置有过滤网，位于所述第一布水组件403上方与上封头组件3之间设置有第一防跑料组件409。所述第一反洗布气组件406包括第一进气口4061、第一出气口4062以及第一排水口4063，所述第一进气口4061位于所述筒体2侧壁上并位于所述第一下封头组件401与所述第二布水组件503之间，所述第一出气口4062位于所述上封头组件3上。

进一步的，所述第二滤料组件505位于所述第二下封头组件501上方并通过第二滤料支撑组件508与所述第二过滤单元的内壁相连；所述第二反洗布气组件506位于所述第二滤料支撑组件508下方；所述第二集水组件507位于所述第二反洗布气组件506下方；所述第二集水组件507与所述第二出水管504相连。所述第二滤料组件505由上至下依次包括无烟煤层601、石英石层602以及卵石层603；所述无烟煤层601与所述石英砂层602之间以及所述石英砂层602与卵石层603之间均设置有过滤网，位于所述第二布水组件503上方与第一下封头组件401之间设置有第二防跑料组件509。所述第二反洗布气组件506包括第二进气口5061、第二出气口5062以及第二排水口5063，所述第二进气口5061位于所述筒体2侧壁上并位于所述第二下封头组件501下方，所述第二出气口5062位于所述第一下封头组件401与所述第二布水组件503之间。

进一步的，所述第一进水管402以及所述第二进水管502上方均连接有圆形扩散筒消能组件。所述第一集水组件407以及所述第二集水组件507各自包含的集水口分别设置有不锈钢T型丝滤帽，所述滤帽的过水面积为第一出水管404或第二出水管504出水面积的4倍。所述第一反洗布气组件406与所述第二反洗布气组件506具有相同的结构，所述第一反洗布气组件包括配气干管及配气支管，布气管布置形式为丰字形，配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45°，左右交错布置。

本申请提供的布水组件在中心进水管上安装圆形扩散筒消能，并以扩散筒为中心辐射布置，采用十字型水槽布水，使布水均匀分布。由同时在水槽上方设置了防跑料的特殊装置，具有布水均匀，反洗时减少滤料的流失。整个布水装置支撑在封头上。紧固件材质为不锈钢。

滤料支撑组件可以采用无缝钢管组成，钢管呈一定间隙排列,下部采用工字钢作支撑，为防止高速过滤器跑滤料，在集水口设置不锈钢T型丝滤帽，滤帽的滤水间隙按照设计要求确定,滤帽过水面积为出水管的4倍，采用独特的栅管集水，多层滤料填层及每层滤料间设置滤网的结构形式，整体承载能力强，集水效果好，反洗时布水均匀，不会使滤料由于受力不均匀而乱层或出现跑料现象。

过滤器布水组件上方设置不锈钢防跑料组件，在集水口设置不锈钢（304）T型丝滤帽，滤帽的滤水间隙按照设计要求确定 ,滤帽过水面积为出水管的4倍，采用独特的栅管集水。

反洗布气组件由配气干管及配气支管组成，布气管布置形式为“丰”字形，整个布气装置由支架支撑在封头上。布气支管用管卡固定在支架，紧固件材质为不锈钢，配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45º，左右交错布置。

反洗方式：

1）压差信号；即任意过滤器压差到某一设定值时，该罐开始动作反洗。

2）时间信号：即将单元过滤器累计运行1周期后依次反洗。当与上述的1信号冲突时服从1信号待上述1信号执行完之后，再按时间顺序依次反洗。

3）机旁任意自动程序（即强制洗），在机旁箱上设强制反洗键，切换按钮换至任意过滤器执行自动洗程序。同时机旁箱上有手动按钮，便于调试，手动操作。

4）当高速过滤器达到反洗要求时，PLC控制系统设置有关闭高速过滤器进水管电动阀、开启高速过滤器反洗供水管电动阀的联锁开关信号。

反洗水管上电动阀门的开启与程序连锁，每次反洗一个过滤单元。

5）反洗气源，本申请可以采用罗茨风机，可独立使用，（2台，1用1备）；鼓风机出口管道要求在线检测风压、风量，并且在水处理控制中心上显示，做出历史趋势曲线。

本申请提供的过滤器，结构简单合理，安装使用方便。适用于处理悬浮物较高的原水，设计常选用于净化钢铁厂中轧钢及连铸的含有氧化铁皮及少量油质的浊水，以及开路循环水系统中旁滤处理。通过合理的管路布局，使得上下两个处理单元可以独立工作不会相互影响。具有占地面积小，处理量大等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层高速过滤器，其特征在于，包括：底座，所述底座用于承载各部件；筒体，所述筒体安装于所述底座上部，所述筒体上部设置有上封头组件；位于所述筒体内部的第一过滤单元以及第二过滤单元，所述第一过滤单元位于所述第二过滤单元上部；所述第一过滤单元包括第一下封头组件、第一进水管、第一布水组件、第一出水管、第一滤料组件、第一反洗布气组件以及第一集水组件；所述第二过滤单元包括第二下封头组件、第二进水管、第二布水组件、第二出水管、第二滤料组件、第二反洗布气组件以及第二集水组件；所述第一进水管穿过所述第二下封头组件以及所述第一下封头组件与所述第一布水组件相连，所述第一出水管与所述第一集水组件相连；所述第二进水管套装于所述第一进水管内部并穿过所述第二下封头组件与所述第二布水组件相连；所述第一出水管穿过所述第一下封头组件与所述第一过滤单元内部导通；所述第二出水管穿过所述第二下封头组件与所述第二集水组件相连。

2.根据权利要求1所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一滤料组件位于所述第一下封头组件上方并通过第一滤料支撑组件与所述第一过滤单元内壁相连；所述第一反洗布气组件位于所述第一滤料支撑组件下方；所述第一集水组件位于所述第一反洗布气组件下方。

3.根据权利要求2所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一滤料组件由上至下依次包括无烟煤层、石英石层以及卵石层；所述无烟煤层与所述石英砂层之间以及所述石英砂层与卵石层之间均设置有过滤网，位于所述第一布水组件上方与上封头组件之间设置有第一防跑料组件。

4.根据权利要求2所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一反洗布气组件包括第一进气口、第一出气口以及第一排水口，所述第一进气口位于所述筒体侧壁上并位于所述第一下封头组件与所述第二布水组件之间，所述第一出气口位于所述上封头组件上。

5.根据权利要求1所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第二滤料组件位于所述第二下封头组件上方并通过第二滤料支撑组件与所述第二过滤单元内壁相连；所述第二反洗布气组件位于所述第二滤料支撑组件下方；所述第二集水组件位于所述二反洗布气组件下方。

6.根据权利要求5所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第二滤料组件由上至下依次包括无烟煤层、石英石层以及卵石层；所述无烟煤层与所述石英砂层之间以及所述石英砂层与卵石层之间均设置有过滤网，位于所述第二布水组件上方与第一下封头组件之间设置有第二防跑料组件。

7.根据权利要求5所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第二反洗布气组件包括第二进气口、第二出气口以及第二排水口，所述第二进气口位于所述筒体侧壁上并位于所述第二下封头组件下方，所述第二出气口位于所述第一下封头组件与所述第二布水组件之间。

8.根据权利要求1所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一进水管以及所述第二进水管上方均连接有圆形扩散筒消能组件。

9.根据权利要求1所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一集水组件以及所述第二集水组件各自包含的集水口分别设置有不锈钢T型丝滤帽，所述滤帽的过水面积为第一出水管或第二出水管出水面积的4倍。

10.根据权利要求1所述的双层高速过滤器，其特征在于，所述第一反洗布气组件与所述第二反洗布气组件具有相同的结构，所述第一反洗布气组件包括配气干管及配气支管，布气管布置形式为丰字形，配气支管的布气孔位置为水平轴线向下45°，左右交错布置。