CN108736633A - 电机组件和具有其的衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机组件和具有其的衣物处理设备，所述电机组件包括：电机本体，所述电机本体具有用于对所述电机本体进行散热的电机风道；用于控制所述电机本体运行的控制器，所述控制器具有用于对所述控制器进行散热的控制器风道；气体驱动装置，所述气体驱动装置被构造为适于驱动所述电机风道和所述控制器风道内的气体流动。根据本发明实施例的电机组件可以驱动电机本体和控制器内的气体流动，提高电机本体和控制器的散热效率，防止电机本体和控制器温度过高而影响电机组件的正常工作，更加安全可靠。

Description

电机组件和具有其的衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体地，涉及一种电机组件和具有其的衣物处理设备。

背景技术

在相关技术中，电机与变频器是通过自然降温的热传递方式进行降温，洗衣机在大负载洗衣过程中，电机与变频器常常会因为温度过高、散热性能较差，导致电机与变频器过早的温度保护，或者因为电机与变频器长时间在高温下工作，导致失效的风险大大加大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电机组件，所述电机组件可以提高电机本体和控制器的散热效率。

本发明还提出了一种具有上述电机组件的衣物处理设备。

根据本发明实施例的电机组件，包括：电机本体，所述电机本体具有用于对所述电机本体进行散热的电机风道；用于控制所述电机本体运行的控制器，所述控制器具有用于对所述控制器进行散热的控制器风道；气体驱动装置，所述气体驱动装置被构造为适于驱动所述电机风道和所述控制器风道内的气体流动。

根据本发明实施例的电机组件可以驱动电机本体和控制器内的气体流动，提高电机本体和控制器的散热效率，防止电机本体和控制器温度过高而影响电机组件的正常工作，有利于降低维修率，更加安全可靠。

另外，根据本发明上述实施例的电机组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明实施例的电机组件，所述气体驱动装置包括：壳体，所述壳体内具有与所述电机风道连通的第一风道和与所述控制器风道连通的第二风道；第一气体驱动器，所述第一气体驱动器设于所述第一风道以驱动所述第一风道内的气体流动，所述第一气体驱动器在所述电机本体的转轴的带动下转动；第二气体驱动器，所述第二气体驱动器设于所述第二风道以驱动所述第二风道内的气体流动，所述第二气体驱动器在所述电机本体的转轴的带动下转动。

进一步地，所述第一风道和所述第二风道为同一个风道，所述风道具有出风口、与所述电机风道连通的第一进风口和与所述控制器风道连通的第二进风口，所述壳体连接在所述控制器与所述电机本体之间。

进一步地，所述第一气体驱动器和所述第二气体驱动器为同一个气体驱动器。

进一步地，所述气体驱动器包括从轴向两侧进风且径向出风的风轮，所述第一进风口和所述第二进风口分别位于所述风轮的轴向两侧，所述出风口位于所述风轮的径向外侧，所述风轮设置于伸出所述电机本体且与所述电机本体的转轴相连的驱动轴。

根据本发明的一些实施例，所述驱动轴与所述转轴为一体件。

可选地，所述风轮为一个或沿所述驱动轴的轴向间隔开设置的两个。

在本发明的一些实施例中，所述壳体包括周壁，所述周壁的轴向两端分别与所述控制器和所述电机本体连接，所述出风口分布于所述周壁的轴向中部，所述第一进风口设于所述电机本体的朝向所述控制器的轴向端面，所述第二进风口设置于所述控制器的朝向所述电机本体的端面。

根据本发明的一些实施例，所述第一进风口包括位于所述驱动轴的径向外侧且沿所述电机本体的周向分布于所述电机本体的轴向端面的多个。

在本发明的一些实施例中，所述出风口沿所述风轮的周向分布于所述壳体。

进一步地，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口沿所述风轮的轴向分布于所述壳体，且所述第一出风口和所述第二出风口分别沿所述风轮的周向分布。

根据本发明的一些实施例，所述控制器包括适于控制所述电机本体的转速的变频器。

在本发明的一些实施例中，所述控制器包括：控制器壳体，所述控制器壳体形成有所述控制器风道；控制器电路板，所述控制器电路板设于所述控制器壳体内，所述控制器风道的控制器风道进口和控制器风道出口位于所述控制器电路板的厚度方向的两侧，所述控制器电路板的边沿的至少一部分与所述控制器壳体间隔开以使气体通过。

根据本发明的一些实施例，所述电机本体包括：电机壳体，所述电机壳体形成有所述电机风道；电机主体，所述电机主体设于所述电机壳体内，所述电机风道的电机风道进口设于所述电机壳体的轴向一端，所述电机风道的电机风道出口设于所述电机壳体的周壁。

根据本发明实施例的衣物处理设备包括根据本发明实施例的电机组件。

可选地，所述衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的电机组件的左视图；

图2是根据本发明实施例的电机组件的主视图；

图3是根据本发明一个实施例沿图2中A-A线所示方向的剖视图；

图4是根据本发明另一个实施例沿图2中A-A线所示方向的剖视图；

图5是根据本发明实施例的电机组件的风轮的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的电机组件的风轮驱动气体流动的示意图。

附图标记：

电机组件100；

电机本体10；电机壳体11；电机风道111；电机风道进口112；电机风道出口113；电机主体12；转轴13；

控制器20；控制器壳体21；控制器风道211；控制器风道进口212；控制器风道出口213；控制器电路板22；

气体驱动装置30；气体驱动装置壳体31；第一风道311；第二风道312；出风口313；第一进风口314；第二进风口315；第一出风口316；第二出风口317；第一气体驱动器32；第二气体驱动器33；风轮34；驱动轴35。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电机组件100。

参照图1-图6所示，根据本发明实施例的电机组件100可以包括：电机本体10、控制器20和气体驱动装置30。

其中，控制器20可以控制电机本体10运行，使电机本体10可以驱动衣物处理设备运转。当衣物处理设备运转的负载较大或者长时间工作时，电机本体10和控制器20会产生较多的热量，若不及时将热量散去，将导致电机本体10和控制器20过早的温度保护，或者导致电机本体10和控制器20失效。

在相关技术中，洗衣机的电机和用于控制电机运行的变频器直接背部连接，或者是分离单独连接，电机和变频器产生的热量只能通过自然降温的方式进行热传递降温，降温效率较低，使电机和变频器长时间在高温下工作，经常出现电机和变频器过早温度保护，甚至电子元器件被损坏导致失效的情况，影响洗衣机的正常使用。

而在本发明中，电机本体10具有电机风道111，控制器20具有控制器风道211，气体驱动装置30可以驱动电机风道111和控制器风道211内的气体流动。气体可以与电机本体10和控制器20发生热交换，而气体流动可以使低温气体不断流过电机风道111和控制器风道211，加速电机本体10和控制器20的热交换效率。

由此，电机风道111可以用于对电机本体10进行散热，控制器风道211可以用于对控制器20进行散热，并且电机本体10和控制器20散热效率更高，使电机本体10和控制器20工作过程中产生的热量可以快速散去，防止电机本体10和控制器20温度过高而过早发生温度保护，影响电机组件100的正常工作。而且可以避免电机本体10和控制器20长时间在高温下工作导致电子元器件损坏，甚至发生危险事故，有利于降低电机组件100的维修率，更加安全可靠。

根据本发明实施例的电机组件100具有气体驱动装置30，可以驱动电机本体10和控制器20内的气体流动，有利于提高电机本体10和控制器20的散热效率，防止电机本体10和控制器20温度过高而影响电机组件100的正常工作，有利于降低维修率，更加安全可靠。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，气体驱动装置30可以包括：气体驱动装置壳体31、第一气体驱动器32和第二气体驱动器33。

其中，气体驱动装置壳体31内可以具有第一风道311和第二风道312，第一风道311与电机风道111连通，第二风道312与控制器风道211连通。第一气体驱动器32可以设于第一风道311，第二气体驱动器33可以设于第二风道312，第一气体驱动器32和第二气体驱动器33可以在电机本体10的转轴13的带动下转动。

由此，第一气体驱动器32可以驱动第一风道311内的气体流动以对电机本体10进行散热，第二气体驱动器33可以驱动第二风道312内的气体流动以对控制器20进行散热。电机本体10运转时，转轴13可以带动第一气体驱动器32和第二气体驱动器33转动，无需另外设置驱动第一气体驱动器32和第二气体驱动器33运行的装置，通过电机本体10自身的动力来源实现自降温，不仅有利于简化电机组件100的结构，减小电机组件100的体积，而且有利于降低能耗，提高电机组件100的性能。

需要说明的是，在本发明中，第一风道311和第二风道312可以集成设置，例如，如图3和图4所示，第一风道311可以设于电机本体10的朝向控制器20的一侧，第二风道312可以设于控制器20的朝向电机本体10的一侧。第一风道311和第二风道312也可以间隔开单独设置，例如，在一些具体实施例中，第一风道311可以设于电机本体10的背向控制器20的一侧，第二风道312可以设于控制器20的朝向电机本体10的一侧。

进一步地，如图3和图4所示，气体驱动装置壳体31可以连接在控制器20与电机本体10之间，使电机本体10、控制器20和气体驱动装置30连接为一个整体，结构更加紧凑牢固。

另外，第一风道311和第二风道312集成设置并且可以形成为同一个风道，风道可以具有出风口313、第一进风口314和第二进风口315，其中第一进风口314与电机风道111连通，第二进风口315与控制器风道211连通。

由此，在气体驱动装置30的驱动下，风道内可以形成负压，电机风道111和控制器风道211内形成正压，气体可以沿如图3和图4中箭头所示的方向，经过第一进风口314由电机风道111流入风道，经过第二进风口315由控制器风道211流入风道，然后再经过同一个出风口313由风道流出。一个风道可以分别与电机风道111和控制器风道211形成两条风路，电机本体10和控制器20分别通过不同风路进行散热，散热效果更好，并且两条风路共用一个出风口313，进一步简化了电机组件100的结构。

当然，气体流动的方向不限于图3和图4中所示的方向，例如，在气体驱动装置30的驱动下，风道内可以形成正压，电机风道111和控制器风道211内可以形成负压，气体可以沿与图3和图4中箭头相反的方向流动。第一风道311和第二风道312形成为同一个风道，风道可以具有一个进风口和两个出风口，两个出风口分别与电机风道111和控制器风道211连通，风道分别与电机风道111和控制器风道211形成两条风路，并且两条风路共用一个进风口以简化电机组件100的结构。

再进一步地，继续参照图3和图4所示，第一气体驱动器32和第二气体驱动器33可以为同一个气体驱动器，也就是说，可以通过一个气体驱动器同时驱动电机风道111和控制器风道211内的气体流动，减少了电机组件100的零部件数量，进而可以减小电机组件100的体积，有利于降低生产成本以及实现电机组件100的小型化。例如，在一些具体实施例中，气体驱动器可以为双向轴流风机，双向轴流风机可以驱动外界的常温自然风通过电机风道111和控制器风道211双风道分别给电机本体10和控制器20降温。

在本发明的一些实施例中，如图3-图6所示，气体驱动器可以包括风轮34，风轮34可以从轴向两侧进风，并且从径向出风，使风轮34形成为双向轴流风扇，第一进风口314和第二进风口315可以分别位于风轮34的轴向两侧，出风口313可以位于风轮34的径向外侧，另外，风轮34可以设置于伸出电机本体10并且与电机本体10的转轴13相连的驱动轴35。

由此，风轮34与电机本体10同轴设置，转轴13转动带动驱动轴35转动，进而驱动轴35可以驱动风轮34绕轴线转动，风轮34处形成负压，使气体可以分别由第一进风口314和第二进风口315直接流向风轮34的轴向两侧，并沿风轮34的径向向外流至出风口313处。第一进风口314、第二进风口315和出风口313的设置位置与风轮34驱动气体流动的路径更加适配，有利于降低气体流动的阻力，结构设计更加合理。

需要说明的是，本发明对驱动轴35与转轴13的连接方式不做特殊限制。例如，在一些实施例中，驱动轴35与转轴13可以卡接相连或者螺纹连接，以便于风轮34的安装。在另一些实施例中，驱动轴35与转轴13可以形成为一体件，驱动轴35与转轴13连接强度更高，结构更加牢固。

另外，在本发明中，风轮34的数量可以根据实际情况需要灵活设置。如图3所示，风轮34可以为一个，电机组件100的轴向尺寸更小，结构更加紧凑，并且在满足散热需求的前提下，有利于降低电机本体10的能耗。如图4所示，风轮34也可以为两个，两个风轮34可以沿驱动轴35的轴向间隔开设置，两个风轮34可以相互配合，以提高风道与电机风道111和控制器风道211之间的正负压差，进而提高驱动气体流动的效果，提高散热效率。

可以理解的是，当风轮34为沿驱动轴35的轴向间隔开设置的三个或者更多个时，位于轴向两端的两个风轮34可以起到形成正负压差的作用以驱动气体流动，而位于中间的风轮34不仅会将两端的两个风轮34的风量去均衡，破坏正负压差，而且会增加转轴13的负载，大大提高了能耗以及电机组件100的轴向长度。因此，在本发明中，风轮34为一个或者沿驱动轴35的轴向间隔开设置的两个。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，气体驱动装置壳体31可以包括周壁，周壁的轴向两端可以分别与控制器20和电机本体10连接，以使气体驱动装置30与电机本体10和控制器20连接为一体。出风口313可以分布于周壁的轴向中部，使出风口313分别与电机本体10和控制器20之间的距离相同，风轮34转动时，风轮34轴向两侧所形成的气体压力更加均衡，风轮34运行更加平稳。

此外，第一进风口314可以设于电机本体10的朝向控制器20的轴向端面，第二进风口315可以设置于控制器20的朝向电机本体10的端面，也就是说，第一进风口314形成于电机本体10，第二进风口315形成于控制器20，无需另外设置形成第一进风口314和第二进风口315的结构，电机组件100结构更加简单。

需要说明的是，在本发明中，根据实际情况需要，第一进风口314和第二进风口315可以分别为一个、两个、三个或者更多个。如图3和图4所示，在第一进风口314和第二进风口315均包括多个的实施例中，多个第一进风口314可以位于驱动轴35的径向外侧，防止驱动轴35对气体造成冲击，也便于驱动轴35与转轴13的连接。此外，多个第一进风口314可以沿电机本体10的周向分布于电机本体10的轴向端面，多个第二进风口315可以沿电机本体10的周向分布于控制器20的端面，以增大气体的通流面积，并且气体通过第一进风口314或者第二进风口315后可以直接吹向风轮34，使风轮34驱动气体流动的驱动力更大。

在本发明的一些实施例中，出风口313可以沿风轮34的周向分布于气体驱动装置壳体31，以增大出风口313的通流面积，加大气体流通量，进而可以提高散热效率。

在一些实施例中，出风口313沿风轮34的周向分布是指，出风口313沿风轮34的周向延伸成长条形；在另一些实施例中，出风口313沿风轮34的周向分布可以理解为，出风口313包括多个开口，多个开口沿风轮34的周向间隔开分布，这都在本发明的保护范围之内。

进一步地，在风轮34的轴向上，出风口313也可以包括间隔开分布的多个开口，以进一步增大出风口313的通流面积。例如，如图3和图4所示，出风口313可以包括第一出风口316和第二出风口317。第一出风口316和第二出风口317可以沿风轮34的轴向分布于气体驱动装置壳体31，并且第一出风口316和第二出风口317可以分别沿风轮34的周向分布。

根据本发明的一些实施例，控制器20可以包括变频器，变频器可以根据电机组件100负载的需求提供电机本体10所需的电源电压，由此，变频器可以控制电机本体10的转速，使电机组件100可以满足更多的使用需求，并且达到节能的目的。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，控制器20可以包括：控制器壳体21和控制器电路板22。其中，控制器电路板22可以设于控制器壳体21内，控制器壳体21可以形成有控制器风道211，控制器风道211的控制器风道进口212和控制器风道出口213可以分别位于控制器电路板22的厚度方向的两侧，并且控制器电路板22的边沿与控制器壳体21可以间隔开以使气体通过。

由此，气体可以沿如图3和图4中箭头所示的方向流动，由控制器风道进口212进入控制器风道211并吹向控制器电路板22的一侧表面，然后沿控制器电路板22的表面向控制器电路板22的边沿流动，并由控制器电路板22的边沿与控制器壳体21之间的间隙流向控制器电路板22的另一侧，最后由控制器风道出口213流出。气体与控制器电路板22的接触面积更大，可以带走控制器电路板22更多的热量，散热效果更好。

进一步地，继续参照图3和图4所示，控制器风道进口212和控制器风道出口213可以邻近或者经过控制器壳体21的轴线设置。由此，气体由控制器风道进口212进入控制器风道211后可以吹向控制器电路板22的中部，并且由控制器电路板22的边沿与控制器壳体21之间的间隙流向控制器电路板22的另一侧后，可以沿控制器电路板22的另一侧表面由边沿流向中部再由控制器风道出口213流出。控制器电路板22的厚度方向的两侧的整个表面都可以与气体充分热交换，进一步提高了气体与控制器电路板22的接触面积，提高了散热效果。

需要说明的是，控制器电路板22的边沿可以是一部分与控制器壳体21间隔开，也可以是控制器电路板22的整个周向边沿均与控制器壳体21间隔开，这都可以使气体由控制器电路板22的边沿流向控制器电路板22的另一侧。换言之，控制器电路板22的边沿的至少一部分与控制器壳体21间隔开。

根据本发明的一些实施例，如图3和图4所示，电机本体10可以包括电机壳体11和电机主体12。其中，电机主体12可以设于电机壳体11内，电机壳体11可以形成有电机风道111，电机风道111的电机风道出口113可以设于电机壳体11的轴向一端，电机风道111的电机风道进口112可以设于电机壳体11的轴向另一端或者电机壳体11的周壁。

由此，气体由电机风道进口112进入电机风道111，并由电机主体12的轴向一端或者电机主体12的周向吹向电机主体12，与电机主体12充分热交换后，由电机风道出口113流出。气体与电机主体12接触面积更大，热交换更加充分，散热效果更好。

如图3和图4所示，在电机风道进口112设于电机壳体11的周壁的实施例中，进一步地，电机风道进口112可以包括第一进口和第二进口。第一进口和第二进口沿电机本体10的轴向分布于电机壳体11，并且第一进口和第二进口可以分别沿电机本体10的周向分布，使气体可以由多个位置吹向电机主体12，以进一步提高电机主体12的散热效率和散热效果。

在本发明的一些具体实施例中，如图3和图4所示，电机风道出口113与气体驱动装置30的第一进风口314可以为一个口，控制器风道出口213与气体驱动装置30的第二进风口315可以为一个口，气体可以分别由电机风道111和控制器风道211直接进入气体驱动装置30的风道，结构更加简单，并且可以减少气体流动的阻力，进而提高气体流速和散热效率。

根据本发明实施例的衣物处理设备包括根据本发明实施例的电机组件100。由于根据本发明实施例的电机组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的衣物处理设备可以驱动电机本体10和控制器20内的气体流动，提高电机本体10和控制器20的散热效率，防止电机本体10和控制器20温度过高而影响衣物处理设备的正常工作，有利于降低维修率，更加安全可靠。

可选地，在本发明中，衣物处理设备可以为洗衣机(滚筒洗衣机或者波轮洗衣机等)、干衣机或者洗干一体机等，这都在本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的衣物处理设备和电机组件100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。

Claims (16)

1.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机本体，所述电机本体具有用于对所述电机本体进行散热的电机风道；

用于控制所述电机本体运行的控制器，所述控制器具有用于对所述控制器进行散热的控制器风道；

气体驱动装置，所述气体驱动装置被构造为适于驱动所述电机风道和所述控制器风道内的气体流动。

2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述气体驱动装置包括：

气体驱动装置壳体，所述气体驱动装置壳体内具有与所述电机风道连通的第一风道和与所述控制器风道连通的第二风道；

第一气体驱动器，所述第一气体驱动器设于所述第一风道以驱动所述第一风道内的气体流动，所述第一气体驱动器在所述电机本体的转轴的带动下转动；

第二气体驱动器，所述第二气体驱动器设于所述第二风道以驱动所述第二风道内的气体流动，所述第二气体驱动器在所述电机本体的转轴的带动下转动。

3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道为同一个风道，所述风道具有出风口、与所述电机风道连通的第一进风口和与所述控制器风道连通的第二进风口，所述气体驱动装置壳体连接在所述控制器与所述电机本体之间。

4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述第一气体驱动器和所述第二气体驱动器为同一个气体驱动器。

5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述气体驱动器包括从轴向两侧进风且径向出风的风轮，所述第一进风口和所述第二进风口分别位于所述风轮的轴向两侧，所述出风口位于所述风轮的径向外侧，所述风轮设置于伸出所述电机本体且与所述电机本体的转轴相连的驱动轴。

6.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述驱动轴与所述转轴为一体件。

7.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述风轮为一个或沿所述驱动轴的轴向间隔开设置的两个。

8.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述气体驱动装置壳体包括周壁，所述周壁的轴向两端分别与所述控制器和所述电机本体连接，所述出风口分布于所述周壁的轴向中部，所述第一进风口设于所述电机本体的朝向所述控制器的轴向端面，所述第二进风口设置于所述控制器的朝向所述电机本体的端面。

9.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述第一进风口包括位于所述驱动轴的径向外侧且沿所述电机本体的周向分布于所述电机本体的轴向端面的多个。

10.根据权利要求5所述的电机组件，其特征在于，所述出风口沿所述风轮的周向分布于所述气体驱动装置壳体。

11.根据权利要求10所述的电机组件，其特征在于，所述出风口包括第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口沿所述风轮的轴向分布于所述气体驱动装置壳体，且所述第一出风口和所述第二出风口分别沿所述风轮的周向分布。

12.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述控制器包括适于控制所述电机本体的转速的变频器。

13.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述控制器包括：

控制器壳体，所述控制器壳体形成有所述控制器风道；

控制器电路板，所述控制器电路板设于所述控制器壳体内，所述控制器风道的控制器风道进口和控制器风道出口位于所述控制器电路板的厚度方向的两侧，所述控制器电路板的边沿的至少一部分与所述控制器壳体间隔开以使气体通过。

14.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述电机本体包括：

电机壳体，所述电机壳体形成有所述电机风道；

电机主体，所述电机主体设于所述电机壳体内，所述电机风道的电机风道出口设于所述电机壳体的轴向一端，所述电机风道的电机风道进口设于所述电机壳体的周壁。

15.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的电机组件。

16.根据权利要求15所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。