CN108732822A - 一种直下式背光模组及显示终端 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种直下式背光模组及显示终端，该背光模组包括灯板，灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，灯板的第二表面设置有LED灯的走线端子和/或灯板驱动模块，LED灯与走线端子、灯板驱动模块之间电连接，走线端子用于对外电连接；背板，背板位于灯板的第二表面侧，背板上设置有避让结构，走线端子、灯板驱动模块位于避让结构内。本申请提供的直下式背光模组将走线端子、灯板驱动模块设置于灯板的一表面，并收容于背板的避让结构内，使得LED灯与走线端子和/或灯板驱动模块一体化，降低了功能板在背板上的面积占比，增大了背板的外观区域，背板可作为后壳使用，从而大大减小了背光模组的厚度，实现了电视薄型化。

Description

一种直下式背光模组及显示终端
技术领域
本申请涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种直下式背光模组及显示终端。
背景技术
液晶电视因其色域广、寿命长、环保节能、超薄美观受到广泛的使用，因液晶电视的广泛使用，各商家的竞争也越来越激烈，追求超薄的外观成为各商家的竞争手段。
如图1为现有直下式液晶电视的结构示意图，传统的直下式液晶电视包括背光模组、设置于背光模组的出光方向上的液晶面板70以及用于夹置液晶面板70的胶框60与前框80，背光模组包括背板1、反射片30、扩散板40、膜片50等，其中，背板上设置有多个灯条板21，灯条板上设置有走线端子，灯条板21通过走线端子与背板1上的灯条板驱动模块电连接，灯条板驱动模块用于对灯条板进行驱动控制，灯条板驱动模块控制灯条板21发出光线后，经扩散板40、膜片50后光线变得均匀、一致，然后均匀地照射到液晶面板70上，从而实现对液晶显示装置进行照明的作用。为控制灯条板21的亮灭，背板1的背部设置有灯条板驱动模块，各个灯条板21通过导线与灯条板驱动模块连接。其中，随着灯条板上灯的尺寸越来越小，LED颗粒直径可在1mm级别，高度0.5mm，对于超薄直下式液晶电视来说，如厚度在5mm以内级别，走线端子的尺寸大于灯的尺寸，走线端子的尺寸成为限制背光模组厚度的因素。
同时由于高端直下式背光模组灯颗数较多，LED灯的尺寸越来越小，亮度/色域/分区数指标要求较高，引起产品功率较高，进而引起灯条板数量较多，灯条板与灯条板驱动模块之间的电路走线数量较多，造成背板背部的灯条板驱动模块面积较大，再加上背板上的电源板、主控板等功能板，使得背板背部的驱动板等功能板布局时占据背板面积较大比例，通常在60～70％以上，导致此部分背板区域无法直接裸露作为外观，可以作为外观的区域比重过小不美观，为了遮住不美观背板及走线，通常直接用大后壳方式直接包裹住全部背板，如此导致背光模组整体较厚，无法实现电视薄型化。
发明内容
本申请提供了一种直下式背光模组及显示终端，以解决目前背光模组整体较厚，无法实现电视薄型化的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
第一方面，本申请实施例公开了一种直下式背光模组，包括：
灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子，所述LED灯与走线端子之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面和第二表面为所述灯板的相对两个表面；
背板，所述背板位于所述灯板的第二表面侧，所述背板上设置有对应于所述走线端子的避让结构，所述走线端子位于所述避让结构内。
第二方面，本申请实施例公开了一种直下式背光模组，包括：灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子和灯板驱动模块，所述LED灯和所述走线端子、所述灯板驱动模块之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面和第二表面为所述灯板的相对两个表面；
背板，所述背板位于所述灯板的第二表面侧，所述背板上设置有对应于所述灯板驱动模块和所述走线端子的避让结构，所述走线端子和所述灯板驱动模块位于所述避让结构内。
第三方面，本申请实施例公开了一种直下式背光模组，包括灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子，所述LED灯与所述走线端子之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面与第二表面为所述灯板的相对两个表面。
第四方面，本申请实施例公开了一种显示终端，包括第一方面所述的直下式背光模组、设置于所述背光模组出光方向上的显示面板。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请实施例提供了一种直下式背光模组及显示终端，该直下式背光模组包括灯板与背板，其中，灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，灯板的第二表面设置有LED灯的走线端子和/或灯板驱动模块，LED灯与走线端子、灯板驱动模块之间电连接，走线端子用于对外电连接；背板位于灯板的第二表面侧，背板上设置有对应于走线端子和/或灯板驱动模块的避让结构，走线端子与灯板驱动模块位于避让结构内。本申请提供的直下式背光模组将与LED灯电连接的走线端子和/或灯板驱动模块设置于灯板的一表面，收容于背板的避让结构内，使得LED灯与走线端子和/或灯板驱动模块一体化，避让结构的设置减小了背光模组的厚度，同时一体化的的结构取消了背板上的灯板驱动模块，能够减少背板上电路走线、功能板(控制各灯板的驱动模块、衔接灯板与电源板)的数量，进而可以降低功能板在背板上的面积占比，从而能够增大背板的外观区域，背板可作为后壳使用，不需在背板外罩有后壳，从而能够大大减小背光模组的厚度，实现电视薄型化。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有直下式液晶电视的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种直下式背光模组的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中灯板的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中灯板的第一表面示意图；
图5为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中灯板的第二表面示意图；
图6为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中背板的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中复合背板的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种直下式背光模组中复合背板与灯板的装配示意图；
图9为本申请实施例提供的另一种直下式背光模组中灯板的结构示意；
图10为本申请实施例提供的另一种直下式背光模组中灯板的第二表面示意图；
图11为本申请实施例提供的另一种直下式背光模组中背板的结构示意图；
图12为本申请实施例提供的一种显示终端的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
液晶电视因其色域广、寿命长、环保节能、超薄美观受到广泛的使用，因液晶电视的广泛使用，各商家的竞争也越来越激烈，追求超薄的外观成为各商家的竞争手段。
但是，随着高端直下式背光模组中灯板上灯的尺寸越来越小，LED颗粒直径可在1mm级别，高度0.5mm，对于超薄直下式液晶电视来说，如厚度在5mm以内级别，走线端子的尺寸大于灯的尺寸，走线端子的尺寸成为限制背光模组厚度的因素；同时，由于高端直下式背光模组灯颗数较多，亮度/色域/分区数指标要求较高，引起产品功率较高，进而引起灯板数量较多、灯板驱动模块面积较大，灯板与灯板驱动模块之间的电路走线较多，再加上背板上的主板、电源板等功能板，造成在背板背部的驱动板等功能板布局时占据背板面积较大比例，通常在60～70％以上，导致此部分背板区域无法直接裸露作为外观，可以作为外观的区域比重较小不美观，进而通常直接用大后壳方式直接包裹住全部背板，使得背光模组整体较厚。且由于背板为单层金属结构，大尺寸背板需要增加加强筋保障强度，电路走线必须在背板外侧走线，在高端机上若加强筋及电路走线外露外观效果较差。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种直下式背光模组，该背光模组将走线端子和/或灯板驱动模块设置于灯板的一表面，收容于背板的避让结构内，使得LED灯与走线端子和/或灯板驱动模块一体化，避让结构的设置减小了背光模组的厚度，同时，灯板与走线端子、灯板驱动模块一体化能够减小背板上功能板的面积占比，增大背板可作为外观的区域，使得背板直接外露，作为后壳使用，以减小背光模组的厚度。
实施例一
如图2所示，本申请实施例提供的直下式背光模组包括灯板2，灯板2的第一表面23设置有阵列排布的LED灯21，如图3、图4所示；灯板2的第二表面24设置有LED灯21的走线端子4，如图5所示，LED灯21与走线端子4之间电连接，走线端子4用于对外电连接，其中，灯板2的第一表面23与第二表面24为灯板2的相对两个表面。
该直下式背光模组将走线端子4设置于灯板2的第二表面24上，实现了LED灯21与走线端子4的一体化。具体地，与LED灯21一体化的走线端子4与LED灯21电连接，走线端子4通过电路走线与灯板2外侧的灯板驱动模块电连接，灯板驱动模块用于对LED灯21进行驱动控制，即用于控制LED灯的亮/灭。
本申请实施例提供的直下式背光模组还包括背板1，背板1位于灯板2的第二表面24侧，背板1上设置有对应于走线端子4的避让结构，走线端子4位于避让结构内。如图6所示，该避让结构为凹槽结构，背板1与灯板2装配时，走线端子4嵌在避让结构13内，使得走线端子4的厚度被隐藏在避让结构13内，避免了走线端子的尺寸成为限制背光模组厚度的因素，从而减小了背光模组的整体厚度。
背板1上还设置有走线槽14，走线槽14用于放置走线端子4对外连接的连接走线，即走线端子4通过连接走线与背板1上的灯板驱动模块电连接，并将连接走线置于走线槽14内，规范了走线端子4与灯板驱动模块之间的连接走线，减小了背板1与灯板2之间的装配间隙。
本申请实施例中，背板1为一层结构时，为了增强背板1的强度，可在背板1内侧设置加强筋，且加强筋的位置避开避让结构13、走线槽14的位置。也可适当增加背板1的厚度，背板1也可选用强度较大的金属材料制成。
可选地，背板1也可为两层复合结构，如图7、图8所示，背板1包括外观背板11和固定于外观背板11上的内部背板12，避让结构位于内部背板12上，即走线端子4隐藏于内部背板12上的避让结构内。在本发明实施例中，内部背板12上的避让结构为开口结构或凹槽结构，为了加工的方便，内部背板上冲压出开口结构形成避让结构。
内部背板12上也可设置走线结构，走线结构用于放置走线端子4对外连接的连接走线，即走线端子4与灯板驱动模块之间的连接走线置于走线结构内，将连接走线隐藏于内部背板12上的走线结构内，能够规范连接走线，避免连接走线杂乱的排列于背板1上，解决了连接走线置于外观背板11外部走线可视化导致的外观破坏问题，利于减小内部背板12与灯板2之间的装配间隙。走线结构为槽状结构或开口结构。
本申请实施例中，内部背板12的厚度范围为1.0mm～4.0mm，使得内部背板12上能开设一定深度的避让结构与走线结构，保证走线端子4与连接走线可以完全置于内部背板12内。为了使内部背板12具有一定的厚度，内部背板12可采用厚度较厚的轻量化板材制成，如铝塑板、钢塑板、蜂窝板等，轻量化板材增加厚度后，重量也比平常金属材料轻，易于加工、安装；也可采用相对较薄的金属片状板材，在金属片状板材上冲压出高低凸包实现走线端子4与连接走线的避让。
由于两层背板的复合，得益于内部背板12的厚度或冲压高低凸包的强度增益，对比传统背板强度提高，且外观背板11无需单独做加强结构。
背板1也可为三层复合结构，一层结构为内部背板(内部金属层)，一层结构为夹心层，一层结构为外观背板(外观金属层)，避让结构与走线结构设置于内部金属层上，使得走线端子4与连接走线位于内部金属层内。
本申请实施例提供的直下式背光模组中使用了多块灯板2，以满足目前背光模组中所用LED灯的颗数越来越多的趋势，相应地，如图6所示，在背板上相应的设置有多个避让结构13。如图6所示，避让结构13在背板的宽度方向上排成两列，在列方向上，沿着背板的长度方向依次间隔排列。从图5中可以看出走线端子4位于灯板2的一端部，因走线端子4对外连接的走线的长度本身具有一定的电阻，走线的长度影响电压降的大小，故从图6中可以看出，走线槽14的起始端位于两列避让结构13中相邻两个避让结构13的相邻两端，即走线端子4分别位于灯板2的相邻两端，如此，从图中可以看出，对应于每个灯板2的走线槽14的长度基本相同，由此保证了发生在每个走线的电压降趋于一致，从而使得每个灯板的LED灯发光均匀一致。
本申请实施例提供的直下式背光模组包括灯板，灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，灯板的第二表面设置有LED灯的走线端子，LED灯与走线端子之间电连接，走线端子用于对外电连接；背板，背板位于灯板的第二表面侧，背板上设置有对应于走线端子的避让结构，走线端子位于避让结构内，背板上还设置有走线槽，走线槽用于放置走线端子对外连接的连接走线。本申请提供的直下式背光模组将LED灯的走线端子移动至灯板上，使得LED灯与走线端子分别位于灯板相对的两个表面上，并在背板上设置避让结构与走线槽，走线端子嵌在避让结构内，连接走线置于走线槽内，LED灯与走线端子连接时，连接走线布置于灯板上，走线端子与背板上的灯板驱动模块之间的连接走线嵌在走线槽内，规范了连接走线的布置，有效的减小了灯板与背板之间的装配间隙，极大地减小了背光模组的整体厚度。
实施例二
本申请实施例提供的直下式背光模组包括灯板2，灯板2的第一表面23上设置有阵列排布的LED灯21，如图9所示；灯板2的第二表面24上设置有LED灯的走线端子4和灯板驱动模块22，如图10所示；LED灯21和走线端子4、灯板驱动模块22之间电连接，走线端子4用于对外电连接，其中，第一表面23和第二表面24为灯板2的相对两个表面。
该直下式背光模组将走线端子4与灯板驱动模块22同时设置于灯板2的第二表面24上，实现了LED灯21与走线端子4、灯板驱动模块22的一体化。具体地，位于灯板2第二表面24上的走线端子4与第一表面23上的LED灯21电连接；位于灯板2第二表面24上的灯板驱动模块22与同表面的走线端子4电连接，从而实现了灯板驱动模块22与LED灯21的电连接，灯板驱动模块22用于对LED灯21进行驱动控制。
本申请提供的直下式背光模组还包括背板1，背板1位于灯板2的第二表面24侧，如图11所示，背板1上设置有对应于灯板驱动模块22和走线端子4的避让结构，走线端子4和灯板驱动模块22位于避让结构内，从而将走线端子4和灯板驱动模块22隐藏于背板1上。本申请示例中，该避让结构为凹槽结构，背板1与灯板2装配时，走线端子4与灯板驱动模块22嵌在避让结构13内，使得走线端子4与灯板驱动模块22的厚度被隐藏在避让结构13内，利于减小灯板2与背板1之间的间隙，从而减小背光模组的整体厚度。同时，因将灯板驱动模块集成到灯板的背面，故无需占用背板外侧的空间来装配灯板驱动模块，相比于现有技术中背板外侧的大后壳结构，本发明实施例的技术方案仅需小后壳即可实现，实现了电视薄型化和美观。
背板1上还设置有走线槽14，走线槽14用于放置走线端子4对外连接的连接走线，即灯板2第二表面24上的走线端子4对外连接的连接走线可嵌在走线槽14内，将连接走线隐藏于背板1内，进一步减小背板1与灯板2之间的装配间隙。
同实施例1，本申请实施例中，背板1可为一层结构，也可为两层复合结构，即背板1包括外观背板11和固定于外观背板11上的内部背板12，避让结构位于内部背板12上，即走线端子4和灯板驱动模块22隐藏于内部背板12上的避让结构内。在本发明实施例中，内部背板12上的避让结构为开口结构或凹槽结构，为了加工的方便，内部背板上冲压出开口结构形成避让结构。
内部背板12上也可设置走线结构，走线结构用于放置走线端子4对外连接的连接走线，即走线端子4对外连接的连接走线置于走线结构内，将连接走线隐藏于内部背板12上的走线结构内，能够规范连接走线，避免连接走线杂乱的排列于背板1上，解决了连接走线置于外观背板11外部走线可视化导致的外观破坏问题。优选的，走线结构为槽结构或开口结构。
同实施例1所述，本申请实施例提供的直下式背光模组中也使用了多块灯板2，以满足目前背光模组中所用LED灯的颗数越来越多的趋势。相应地，如图11所示，在背板上相应的设置有多个避让结构13。灯板2走线端子的位置以及相应的走线槽的设置方式与实施例1中等同，在此不再赘述。
本申请实施例提供的直下式背光模组包括灯板，灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，灯板的第二表面设置有LED灯的走线端子和灯板驱动模块，LED灯和走线端子、灯板驱动模块之间电连接，走线端子用于对外电连接；背板，背板位于灯板的第二表面侧，背板上设置有对应于灯板驱动模块和走线端子的避让结构，走线端子和灯板驱动模块位于避让结构内。本申请提供的直下式背光模组将走线端子、灯板驱动模块移动至灯板上，使得LED灯与走线端子、灯板驱动模块一体化，由面积较小的中控板取代了原本位于背板上的灯板驱动模块，大大减小了背板上功能板的面积占比，可作为外观的背板区域增加，如此背板可直接外露作为后壳使用，不必使用大后壳罩住背板，大大提高了高端机的外观美观效果；并且走线端子与灯板驱动模块收容于背板上的避让结构内，减小了灯板与背板之间连接走线占用的空间，从而大大减小了背光模组的厚度，实现了电视薄型化。
基于本申请实施例提供的直下式背光模组，本申请实施例还提供了一种显示终端，如图12所示，该显示终端包括上述的直下式背光模组、设置于背光模组出光方向上的显示面板3，该直下式背光模组将走线端子与灯板驱动模块移动至灯板上，并在背板上设置避让结构，使得走线端子、灯板驱动模块连接走线位于避让结构内，隐藏了背板与灯板之间的连接走线，避免了外部走线可视化导致的外观破坏问题，同时减小了背板上的驱动板面积，使得背板可以直接外露作为后壳使用，该显示终端不需后壳，如此大大减小了背光模组的厚度，从而减小了显示终端的整体厚度，实现了电视薄型化。
需要说明的是，在本说明书中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种直下式背光模组，其特征在于，包括：
灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子，所述LED灯与走线端子之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面和第二表面为所述灯板的相对两个表面；
背板，所述背板位于所述灯板的第二表面侧，所述背板上设置有对应于所述走线端子的避让结构，所述走线端子位于所述避让结构内。
2.一种直下式背光模组，其特征在于，包括：
灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子和灯板驱动模块，所述LED灯和所述走线端子、所述灯板驱动模块之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面和第二表面为所述灯板的相对两个表面；
背板，所述背板位于所述灯板的第二表面侧，所述背板上设置有对应于所述灯板驱动模块和所述走线端子的避让结构，所述走线端子和所述灯板驱动模块位于所述避让结构内。
3.根据权利要求1或2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述避让结构为凹槽结构。
4.根据权利要求1或2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板上还设置有走线槽，所述走线槽用于放置所述走线端子对外连接的连接走线。
5.根据权利要求1或2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板包括外观背板和固定于所述外观背板上的内部背板，所述避让结构位于所述内部背板上，所述避让结构为开口结构或凹槽结构。
6.根据权利要求5所述的直下式背光模组，其特征在于，所述内部背板上还设置有走线结构，所述走线结构用于放置所述走线端子对外连接的连接走线，所述走线结构为槽结构或开口结构。
7.根据权利要求6所述的直下式背光模组，其特征在于，所述内部背板的厚度范围为1.0mm～4.0mm。
8.一种直下式背光模组，其特征在于，包括灯板，所述灯板的第一表面设置有阵列排布的LED灯，所述灯板的第二表面设置有所述LED灯的走线端子，所述LED灯与所述走线端子之间电连接，所述走线端子用于对外电连接，其中，所述第一表面与第二表面为所述灯板的相对两个表面。
9.根据权利要求8所述的直下式背光模组，其特征在于，所述灯板的第二表面还设置有灯板驱动模块，所述灯板驱动模块用于对所述LED灯进行驱动控制。
10.一种显示终端，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的直下式背光模组、设置于所述背光模组出光方向上的显示面板。
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