CN108731872A - 一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置 - Google Patents

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贾煜
张喜胜
嵇永臣
曹百通
高超
张震
魏建军
朱金雄
张冰
付小军
管玉峰
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Jiangsu Nuclear Power Corp
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    • G01L19/141Monolithic housings, e.g. molded or one-piece housings

Abstract

本发明属于核电站压力测量技术领域,具体公开一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,该装置包括传感器本体保护装置、传感器电气接线箱和上位机控制系统,传感器本体保护装置的输出端与传感器电气接线箱的输入端连接,传感器电气接线箱的输出端与上位机控制系统的输入端连接,传感器本体保护装置内的传感器测量得到核电站安全壳内静压压力信号,并将压力信号传输给电气接线箱,压力信号在传输至上位机控制系统,上位机控制系统进行压力信号处理与数字化显示。本发明的装置能够确保在安全壳整体密封性试验过程中消除压力测量系统故障风险,保障试验顺利进行。

Description

一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置
技术领域
本发明属于核电站压力测量技术领域,具体涉及一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置。
背景技术
为保证公众和环境安全,安全壳作为核电厂反应堆内放射性包容的最后一道屏障,其密封性能的好坏将直接决定核电厂放射性物质包容的能力,因此对安全壳密封性能的测试将是评估核电厂放射性物质包容的能力的重要依据。
目前,国内对安全壳密封性能的测试,是基于理想气体状态方程以及最小二乘法,其中作为对安全壳密封性试验中的直接影响参数---安全壳内绝对压力的测量,在复杂的工作环境(如在调试期间或试验准备或试验期间压力表存放区域附近存在施工)下,非固定式仪表及无保护的仪表接线常常由于现场交叉工作的误触、误碰导致设备接线故障、采集信号中断、导致测量出现较大误差,进而使安全壳密封性试验失败。
为确保试验的一次成功,保障数据采集的稳定,亟需设计一套能够准确、可靠的安全壳密封性试验压力测量装置,有效解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,该装置能够确保在安全壳整体密封性试验过程中消除压力测量系统故障风险,保障试验顺利进行。
实现本发明目的的技术方案:一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,该装置包括传感器本体保护装置、传感器电气接线箱和上位机控制系统,传感器本体保护装置的输出端与传感器电气接线箱的输入端连接,传感器电气接线箱的输出端与上位机控制系统的输入端连接;传感器本体保护装置内的传感器测量得到核电站安全壳内静压压力信号,并将压力信号传输给电气接线箱,压力信号在传输至上位机控制系统,上位机控制系统进行压力信号处理与数字化显示。
所述的传感器本体保护装置包括气路口、电路口、支架本体、可推挡板和数字压力传感器,支架本体底板的两端顶面安装有可推挡板,支架本体的敞口箱体内安装有个数字压力传感器,支架本体的敞口箱体底部两侧分别设有气路口和电路口,数字压力传感器底部两侧设有气路通道和一个电路通道,数字压力传感器的气路通道、电路通道分别与气路口和电路口连通;数字压力传感器通过气路口测量得到核电站安全壳内静压压力信号。
所述的传感器电气接线箱由接线端子排组成,传感器本体保护装置的数字压力传感器的输出端通过电路口与接线端子排的输入端连接;数字压力传感器测量得到的核电站安全壳内静压压力信号通过电路口传输给电气接线箱B中的接线端子排。
所述的上位机控制系统包括转换器和工业控制计算机,传感器电气接线箱的接线端子排与转换器的输入端连接,转换器的输出端与工业计算机的输入端连接;传感器电气接线箱的接线端子排传输来的压力信号经转换器传输至工业计算机。
本发明的有益技术效果在于:本发明的装置能有效地测量安全壳密封性试验压力,消除密封性试验准备及试验过程中交叉作业及环境灰尘对压力测量系统的破坏的隐患,并在密封性试验中有效测得安全壳内压力。本发明的装置利用传感器电气接线箱实现对线路接头的保护,用传感器本体保护装置实现对设备的压力表进行保护,能够有效避免现场设备误碰损伤、线缆接头虚接及交叉作业来带的风险及故障发生,提高了测试系统的可靠性。采用气路口与电路口分离式保护设计,并利用高精度数字压力表远距离通讯,可有效测得试验期间安全壳内静压,提高测试精度。
附图说明
图1为本发明所提供的一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置的结构示意图;
图2为本发明所提供的传感器本体保护装置的结构示意图。
图中:1.气路口;2.电路口;3.支架本体;4.可推挡板;5.数字压力传感器;6.接线端子排;7.转换器;8.工业控制计算机;P.传感器本体保护装置;B.传感器电气接线箱;C.上位机控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示,本发明所提供的一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,该装置包括传感器本体保护装置P、传感器电气接线箱B和上位机控制系统C。传感器本体保护装置P包括两个气路口1、两个电路口2、支架本体3、两块可推挡板4和两个数字压力传感器5。支架本体3由底板和位于底板两端上的敞口箱体组成,支架本体3底板的两端顶面各安装一块可推挡板4,支架本体3两端分别设置与两块可推挡板4相匹配的螺孔,支架本体3与两块可推挡板4均通过螺栓连接在一起;支架本体3上的每个敞口箱体内各自安装一个数字压力传感器5,每个数字压力传感器5底部两侧各设有一个气路通道和一个电路通道;支架本体3上的每个敞口箱体底板各自设有与气路口1、电路口2相对应的接口,数字压力传感器5的气路通道、电路通道分别与气路口1、电路口2连通;数字压力传感器5固定在传感器本体保护装置P内部。使用时,将可推挡板4移除,将数字压力传感器5放置支架本体3内部,将数字压力传感器5通过螺栓固定在支架本体3的敞口箱体上,将数字压力传感器5固定牢靠后将可推挡板4恢复原位。传感器本体保护装置实现本装置的保护功能。
如图1所示,传感器电气接线箱B由接线端子排6组成。接线端子排6为六位一进一出式连接。接线端子排6两端分别连接四芯传输电缆。试验中,传感器电气接线箱B一方面用于压力信号与电源传输的载体,另一方面保护线路接头不被裸露在复杂的工作环境中。数字压力传感器5的输出端通过电路口2与电气接线箱B中的接线端子排6的输入端利用四芯传输电缆连接。
如图1所示,上位机控制系统C包括RS485光纤转换器7和工业控制计算机8,转换器7为RS485光纤转换器。传感器电气接线箱B的接线端子排6通过四芯传输电缆与转换器7的输入端连接,转换器7的输出端通过四芯传输电缆与工业计算机8的输入端连接。传感器电气接线箱B的接线端子排6传输来的压力信号经四芯传输电缆经转换器7传输至工业计算机8,工业计算机8进行压力信号处理与数字化显示。上位机控制系统C用于控制、远程监视压力信号,实现本装置的控制功能。
如图1和图2所示,本发明的工作原理是:在进行安全壳整体密封性压力测试系统安装与调试时:将可推挡板4打开,并将数字压力传感器5放置在支架本体3内部,固定牢靠后关闭可推挡板4;将数字压力传感器5通过气路口1与引压管连接,数字压力传感器5通过、气路口1、引压管测得核电站安全壳内静压;将数字压力传感器5测量得到的核电站安全壳内静压压力信号通过电路口2传输给电气接线箱B中的接线端子排6,压力信号在经转换器7传输至工业控制计算机8,工业控制计算机8进行压力信号处理与数字化显示。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (4)

1.一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,其特征在于:该装置包括传感器本体保护装置(P)、传感器电气接线箱(B)和上位机控制系统(C),传感器本体保护装置(P)的输出端与传感器电气接线箱(B)的输入端连接,传感器电气接线箱(B)的输出端与上位机控制系统(C)的输入端连接;传感器本体保护装置(P)内的传感器测量得到核电站安全壳内静压压力信号,并将压力信号传输给电气接线箱(B),压力信号在传输至上位机控制系统(C),上位机控制系统(C)进行压力信号处理与数字化显示。
2.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,其特征在于:所述的传感器本体保护装置(P)包括气路口(1)、电路口(2)、支架本体(3)、可推挡板(4)和数字压力传感器(5),支架本体(3)底板的两端顶面安装有可推挡板(4),支架本体(3)的敞口箱体内安装有个数字压力传感器(5),支架本体(3)的敞口箱体底部两侧分别设有气路口(1)和电路口(2),数字压力传感器(5)底部两侧设有气路通道和一个电路通道,数字压力传感器(5)的气路通道、电路通道分别与气路口(1)和电路口(2)连通;数字压力传感器(5)通过气路口(1)测量得到核电站安全壳内静压压力信号。
3.根据权利要求2所述的一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,其特征在于:所述的传感器电气接线箱(B)由接线端子排(6)组成,传感器本体保护装置(P)的数字压力传感器(5)的输出端通过电路口(2)与接线端子排(6)的输入端连接;数字压力传感器(5)测量得到的核电站安全壳内静压压力信号通过电路口(2)传输给电气接线箱B中的接线端子排(6)。
4.根据权利要求3所述的一种核电站安全壳密封性试验压力测量装置,其特征在于:所述的上位机控制系统(C)包括转换器(7)和工业控制计算机(8),传感器电气接线箱(B)的接线端子排(6)与转换器(7)的输入端连接,转换器(7)的输出端与工业计算机(8)的输入端连接;传感器电气接线箱(B)的接线端子排(6)传输来的压力信号经转换器(7)传输至工业计算机(8)。
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