CN108731382A - 一种取消压缩机组的光气回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了化工生产工艺技术领域中一种取消压缩机组的光气回收系统，包括脱气冷凝器、脱气放空冷凝器和脱气循环槽等，通过文丘里喷射器、喷射缓冲槽中、喷射循环泵共同组成喷射循环系统，产生正压力，使经脱气冷凝器和脱气放空冷凝器分离出气相压力得到升高，然后进入高压吸收塔进行光气回收，回收的光气从新返回到光气化回路，本发明使用喷射循环系统代替光气两级压缩机设备，减少投资，而且在生产中不易发生故障，避免造成整个系统的波动或者是停车，提高光气回收系统稳定性，且本发明取消压缩机组的光气回收系统冷凝效果有所增加，从而使光气回收效果更好。

Description

一种取消压缩机组的光气回收系统
技术领域
本发明涉及化工生产工艺技术领域，具体领域为一种取消压缩机组的光气回收系统。
背景技术
甲苯二异氰酸酯生产过程复杂，危险性大，难以稳定操作，在甲苯二异氰酸酯生产中现有的光气回收工艺的特点是光气化回路压力比较高，而脱气和汽提的工序压力低，从后两个工序分离出来的气体需要采用两级压缩的工艺来升高压力，然后进入高压吸收塔进行光气回收，回收的光气重新返回到光气化回路，光气两级压缩机设备不仅投资大，而且在生产中容易发生故障，造成整个系统的波动或者是停车，稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种取消压缩机组的光气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取消压缩机组的光气回收系统，包括脱气冷凝器，所述脱气冷凝器的汽相出口端通过管路连接有脱气放空冷凝器，所述脱气冷凝器和所述脱气放空冷凝器的液相出口端均与脱气循环槽的液相进入口相连接，所述脱气循环槽的出口端通过管路连接有中间冷却器，所述脱气循环槽和所述中间冷却器之间的连接管路上依次设有脱气凝液泵和第一阀门，所述中间冷却器的出口端通过管路连接有光气吸收塔，所述脱气放空冷凝器和所述脱气循环槽的汽相出口端通过管路连接有文丘里喷射器，所述脱气放空冷凝器和所述文丘里喷射器之间的连接管路上设有第二阀门，所述文丘里喷射器的出口端连接有喷射缓冲槽，所述喷射缓冲槽的其中一个出口端通过管路与所述中间冷却器的进口端相连接，所述喷射缓冲槽的另一出口端通过管路连接有喷射冷却器，所述喷射冷却器的出口端与所述文丘里喷射器的进口端相连接，所述喷射缓冲槽和所述中间冷却器之间的连接管路上依次设有中冷泵和第三阀门，所述喷射缓冲槽和所述喷射冷却器之间的连接管路上设有喷射循环泵，所述光气吸收塔和所述喷射缓冲槽上分别设有冷ODCB进入管路，所述光气吸收塔和所述喷射缓冲槽的冷ODCB进入管路上分别设有第四阀门和第五阀门。
优选的，所述脱气放空冷凝器和所述文丘里喷射器之间的连接管路上设有事故碱洗管路，所述事故碱洗管路上设有泄压阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种取消压缩机组的光气回收系统，通过文丘里喷射器、喷射缓冲槽中、喷射循环泵共同组成喷射循环系统，产生正压力，使经脱气冷凝器和脱气放空冷凝器分离出气相压力得到升高，然后进入高压吸收塔进行光气回收，回收的光气从新返回到光气化回路，本发明使用喷射循环系统代替光气两级压缩机设备，减少投资，而且在生产中不易发生故障，避免造成整个系统的波动或者是停车，提高光气回收系统稳定性，且本发明取消压缩机组的光气回收系统冷凝效果有所增加，从而使光气回收效果更好。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图。
图中：1-脱气冷凝器、2-脱气放空冷凝器、3-脱气循环槽、4-中间冷却器、5-脱气凝液泵、6-第一阀门、7-光气吸收塔、8-文丘里喷射器、9-第二阀门、10-喷射缓冲槽、11-喷射冷却器、12-中冷泵、13-第三阀门、14-喷射循环泵、15-第四阀门、16-第五阀门、17-泄压阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种取消压缩机组的光气回收系统，包括脱气冷凝器1，所述脱气冷凝器的汽相出口端通过管路连接有脱气放空冷凝器2，所述脱气冷凝器和所述脱气放空冷凝器的液相出口端均与脱气循环槽3的液相进入口相连接，所述脱气循环槽的出口端通过管路连接有中间冷却器4，所述脱气循环槽和所述中间冷却器之间的连接管路上依次设有脱气凝液泵5和第一阀门6，所述中间冷却器的出口端通过管路连接有光气吸收塔7，所述脱气放空冷凝器和所述脱气循环槽的汽相出口端通过管路连接有文丘里喷射器8，所述脱气放空冷凝器和所述文丘里喷射器之间的连接管路上设有第二阀门9，所述文丘里喷射器的出口端连接有喷射缓冲槽10，所述喷射缓冲槽的其中一个出口端通过管路与所述中间冷却器的进口端相连接，所述喷射缓冲槽的另一出口端通过管路连接有喷射冷却器11，所述喷射冷却器的出口端与所述文丘里喷射器的进口端相连接，所述喷射缓冲槽和所述中间冷却器之间的连接管路上依次设有中冷泵12和第三阀门13，所述喷射缓冲槽和所述喷射冷却器之间的连接管路上设有喷射循环泵14，所述光气吸收塔和所述喷射缓冲槽上分别设有冷ODCB进入管路，所述光气吸收塔和所述喷射缓冲槽的冷ODCB进入管路上分别设有第四阀门15和第五阀门16。
具体而言，所述脱气放空冷凝器和所述文丘里喷射器之间的连接管路上设有事故碱洗管路，所述事故碱洗管路上设有泄压阀门17,在所述脱气放空冷凝器后增加事故碱洗管线，用来保证取消压缩机组的光气回收系统在工作过程中出现的异常情况或泄压排放使用,在装置正常运行情况下，所述泄压阀门应处于关闭状态，当取消压缩机组的光气回收系统出现紧急停车时，或取消压缩机组的光气回收系统需要紧急泄压时可通过打开所述泄压阀门，对取消压缩机组的光气回收系统进行泄压处理，此时气相沿碱洗管路通向事故碱洗处。
工作原理：在光气化反应系统中，反应物料MTD和循环物料中过量光气在反应器中发生反应，生成目标产物TDI，同时二者所生成的中间产物及副产物经反应分离器的分离作用，部分未反应的光气和氯化氢被分离出来进入到取消压缩机的光气回收系统中进行光气回收，首先混合气体进入到脱气冷凝器中，进行冷凝，一部光气被冷凝成液相进入到脱气循环槽中，不凝气体沿汽相出口进入到脱气放空冷凝器中，经脱气放空冷凝器再次冷凝，液相进入到脱气循环槽中，不凝气体经第二阀门控制进入到文丘里喷射器中，经文丘里喷射器所产生的正压被吸入进喷射缓冲槽中，喷射缓冲槽中含有光气吸收液ODCB，可对光气进行吸收，通过喷射循环泵作用将光气吸收液ODCB输入进喷射冷却器中，经喷射冷却器冷却后，返回到喷射缓冲槽中，文丘里喷射器、喷射缓冲槽中、喷射循环泵共同组成喷射循环系统，不仅可以对不凝气体进行冷却同时可对光气吸收液ODCB进行冷却，经冷却返回到喷射缓冲槽中液体在中冷泵和第三阀门作用下进入到中间冷却器中经再次冷却后进入到光气吸收塔中，少量不凝气体沿喷射缓冲槽汽相出口直接进入到光气吸收塔中被吸收，通过控制第四阀门开度为光气吸收塔建立正常ODCB喷淋吸收系统，通过控制第五阀门向喷射缓冲槽中补充光气吸收液ODCB至60％液位，通过控制第二阀门的开度，控制第二阀门前压力保持在10kPa左右，根据脱气循环槽的液位来控制第一阀门的外送开度，保持脱气循环槽液位为40％左右。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种取消压缩机组的光气回收系统，包括脱气冷凝器(1)，其特征在于：所述脱气冷凝器(1)的汽相出口端通过管路连接有脱气放空冷凝器(2)，所述脱气冷凝器(1)和所述脱气放空冷凝器(2)的液相出口端均与脱气循环槽(3)的液相进入口相连接，所述脱气循环槽(3)的出口端通过管路连接有中间冷却器(4)，所述脱气循环槽(3)和所述中间冷却器(4)之间的连接管路上依次设有脱气凝液泵(5)和第一阀门(6)，所述中间冷却器(4)的出口端通过管路连接有光气吸收塔(7)，所述脱气放空冷凝器(2)和所述脱气循环槽(3)的汽相出口端通过管路连接有文丘里喷射器(8)，所述脱气放空冷凝器(2)和所述文丘里喷射器(8)之间的连接管路上设有第二阀门(9)，所述文丘里喷射器(8)的出口端连接有喷射缓冲槽(10)，所述喷射缓冲槽(10)的其中一个出口端通过管路与所述中间冷却器(4)的进口端相连接，所述喷射缓冲槽(10)的另一出口端通过管路连接有喷射冷却器(11)，所述喷射冷却器(11)的出口端与所述文丘里喷射器(8)的进口端相连接，所述喷射缓冲槽(10)和所述中间冷却器(4)之间的连接管路上依次设有中冷泵(12)和第三阀门(13)，所述喷射缓冲槽(10)和所述喷射冷却器(11)之间的连接管路上设有喷射循环泵(14)，所述光气吸收塔(7)和所述喷射缓冲槽(10)上分别设有冷ODCB进入管路，所述光气吸收塔(7)和所述喷射缓冲槽(10)的冷ODCB进入管路上分别设有第四阀门(15)和第五阀门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种取消压缩机组的光气回收系统，其特征在于：所述脱气放空冷凝器(2)和所述文丘里喷射器(8)之间的连接管路上设有事故碱洗管路，所述事故碱洗管路上设有泄压阀门(17)。
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