CN108730226B - 一种带浮动侧板的旋涡泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带浮动侧板的旋涡泵，包括泵盖，泵体，叶轮，浮动侧板，压缩弹簧，所述浮动侧板有两块，轴向位置与叶轮相邻，对称布置在叶轮两侧。所述浮动侧板为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力平面，边缘开有高压水槽，另一面开有若干个弹簧固定槽。所述高压水槽为沿压力平面边缘一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖和泵体的隔舌包角部分重合。所述压缩弹簧个数与弹簧固定槽个数一致，一端固定在泵盖或泵体上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧能处于水平方向。本发明能根据旋涡泵工作状态不同自动调整轴向间隙，使旋涡泵一直工作在最佳水力性能条件下。

Description

一种带浮动侧板的旋涡泵
技术领域
本发明涉及一种旋涡泵，具体来说涉及一种带浮动侧板的旋涡泵，属于流体机械领域。
背景技术
旋涡泵的轴向间隙是重要的装配尺寸，对其水力性能影响较大；旋涡泵工作在低扬程工况时，轴向间隙过大会使得旋涡泵内泄露量过大，泄露流损失增大，从而减小效率；当旋涡泵工作在高扬程工况时，轴向间隙过小又会使得叶轮与泵盖之间产生较大摩擦，损耗叶轮做功产生的能量；传统的调整轴向间隙的方法依赖工人的装配经验，装配精度和可重复性较差。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述问题。为此，本发明提供一种带浮动侧板的旋涡泵，目的是当旋涡泵工作在不同的扬程工况下时，能根据出口的实际压力自动调整轴向间隙大小，实现旋涡泵水利性能最优化。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种带浮动侧板的旋涡泵，包括泵盖1，泵体2，叶轮3，浮动侧板4，压缩弹簧5，所述浮动侧板4有两块，轴向位置与叶轮3相邻，对称布置在叶轮两侧。
所述浮动侧板4为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力平面41，边缘开有高压水槽42，另一面开有若干个弹簧固定槽43。
所述高压水槽42为沿压力平面41边缘一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖1和泵体2的隔舌包角部分重合。
所述压缩弹簧5个数与弹簧固定槽43个数一致，一端固定在泵盖1或泵体2上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽43相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧5能处于水平方向。
通过上述技术方案，当旋涡泵开始工作时，由于高压水槽42内流体压力升高，浮动侧板4被向外侧推动，浮动侧板4和叶轮3之间产生一定间隙，流体流入间隙后，间隙流压力p逐渐增大，浮动侧板4所受间隙流压力和弹簧弹力相等时，浮动侧板4会在一个轴向位置保持平衡。当旋涡泵工作在小扬程工况时，压力平面41所受压力变小，压缩弹簧5长度变大，浮动侧板4和叶轮3之间间隙变小；当旋涡泵工作在大扬程工况时，压力平面41所受压力变大，压缩弹簧5长度变小，浮动侧板4和叶轮3之间间隙变大。
综上所述，本发明对比与现有技术的有益效果为：可以根据旋涡泵的实际工况来自动调节轴向间隙大小，保持旋涡泵工作在最佳水力性能条件下，避免工人根据实际工况反复重新装配。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明浮动侧板一面的结构示意图。
图3是本发明浮动侧板另一面的结构示意图。
图4是本发明在工作状态下的示意图。
图中 1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-浮动侧板；5-压缩弹簧； 41-压力平面；42-高压水槽；43-弹簧固定槽；44-定位销孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1到图3所示，一种带浮动侧板的旋涡泵，包括泵盖1，泵体2，叶轮3，浮动侧板4，压缩弹簧5，所述浮动侧板4有两块，轴向位置与叶轮3相邻，对称布置在叶轮两侧。
所述浮动侧板4为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力平面41，边缘开有高压水槽42，另一面开有若干个弹簧固定槽43，在弹簧固定槽43所在面开有定位销孔44。
所述高压水槽42为沿压力平面41边缘一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖1和泵体2的隔舌包角部分重合。
所述压缩弹簧5个数与弹簧固定槽43个数一致，一端固定在泵盖1或泵体2上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽43相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧5能处于水平方向。
在具体实施过程中，应根据试验和流体仿真结果确定旋涡泵在不同扬程工况下发挥最佳水力性能对应的轴向间隙大小，根据轴向间隙、间隙流压力、压力平面41的面积、弹簧个数计算出压缩弹簧的刚度系数，选取合适的压缩弹簧来达到本发明的实用目的。
以上所述的实施例，只是本发明的具体实施方式的一种，本领域的技人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种带浮动侧板的旋涡泵，其特征在于，包括泵盖（1），泵体（2），叶轮（3），浮动侧板（4），压缩弹簧（5），所述浮动侧板（4）有两块，轴向位置与叶轮（3）相邻，对称布置在叶轮两侧，所述浮动侧板（4）为中心有通孔的圆柱型，其一面为压力平面（41），边缘开有高压水槽（42），另一面开有若干个弹簧固定槽（43），所述高压水槽（42）为沿压力平面（41）边缘一定弧度的圆倒角，深度根据实际需要的开启压力计算确定，周向不与泵盖（1）和泵体（2）的隔舌包角部分重合，所述压缩弹簧（5）个数与弹簧固定槽（43）个数一致，一端固定在泵盖（1）或泵体（2）上的固定孔处，另一端与弹簧固定槽（43）相接触，以确保在工作过程中压缩弹簧（5）能处于水平方向。
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