CN108726665A - 一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的好氧生物膜反应器 - Google Patents

一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的好氧生物膜反应器 Download PDF

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Abstract

一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的好氧生物膜反应器,属于污水处理技术领域。所说的多孔网管为由多孔菱形网卷成圆筒后搭接而成的,所述的多孔菱形网由数个热塑条编织而成,所述的数个热塑条由热塑机喷出。所述的多孔网管生物填料为由多孔网管在两端通过热物理粘结形成的填料。所述的好氧生物膜反应器包括反应池、钢支架、多孔网管生物填料及曝气头或曝气管;在距离所述的反应池底部10cm处设置曝气头或曝气管,在距离所述的反应池底部20~50cm处设置钢支架,所述的钢支架上方装填多孔网管生物填料。本发明的多孔网管生物填料氧利用效率提高15~25%。网管生物载体比表面积大,比面积达到150~250m2/m3,生物负载量提高40~75%。

Description

一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的 好氧生物膜反应器
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的好氧生物膜反应器。
背景技术
生物膜法作为一种高效的水处理工艺,已在有机废水处理过程中获得了普遍的成功,其关键技术是应用适合微生物附着生长的生物填料。不同类型的生物填料的应用,派生出不同类别的生物膜反应器,包括传统生物滤池、生物转盘曝气生物滤池、生物流化床和生物接触氧化池等。
在众多生物膜反应工艺中,生物接触氧化工艺是一种介于活性污泥和生物滤池之间的生物处理技术,是具有活性污泥法特点的生物膜法,兼具二者的优点,深受水处理工程人员的重视,在有机废水处理领域中是应用最为广泛的。生物接触氧化工艺的实质是反应池内充填填料,已经充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜,污水与生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢作用下,污水中有机物得到去除,污水得到净化,因此生物接触氧化处理技术又称淹没式生物滤池技术。
生物接触氧化工艺多采用生物填料包括管状填料、波纹板状填料或软性纤维束填料。工程应用显示,传统的生物填料大都存在比表面积小、载体利用率低、载体容易堵塞粘结、挂膜速度慢及挂膜量少的缺陷,传统生物载体也限制反应池内液相、气相和固相的传质,导致水流紊动程度小,因而导致生物接触氧化工艺处理效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统生物填料挂膜速度慢、挂膜量少及生物载体区域传质效率低的问题,提供一种多孔网管及其组装成的多孔网管生物填料及含该填料的好氧生物膜反应器。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种多孔网管,所说的多孔网管为由多孔菱形网卷成圆筒后搭接而成的,所述的多孔菱形网由数个热塑条编织而成,所述的数个热塑条由热塑机喷出,数个热塑条的材质为改性聚合材料。
一种利用上述的多孔网管组装成的多孔网管生物填料,所述的多孔网管生物填料为由多根长度为50~100cm的多孔网管在两端通过热物理粘结形成的填料。
一种含有上述的多孔网管生物填料的好氧生物膜反应器,其组成包括池体、钢支架、多孔网管生物填料以及曝气头或曝气管;
在距离所述的池体底部10cm处设置曝气头或曝气管,在距离所述的池体底部20~50cm处设置钢支架,所述的钢支架上方装填多孔网管生物填料,所述的多孔网管生物填料位于池体水面下方,多孔网管生物填料与池体水面之间的距离≥10~20cm。
本发明相对于现有技术的有益效果是:
(1)本发明在管状填料的基础上,开发出多孔网管生物填料。管壁的网状结构,增加了管内混合液的混合流动程度,极大的提高了有机污染物和生物膜的接触机会和传质效率,高浓度的生物量和高效的传质效率,使得应用多孔网管生物填料为载体的好氧生物膜反应器具有较高的体积负荷和处理能力。本发明适合于各种生化法污水处理工程,包括城市污水处理、高浓度有机废水处理和高氨氮废水处理。
(2)在反应器中采用多孔网管生物填料比管壁不带网孔的蜂窝管生物载体,氧利用效率提高15~25%。网管生物载体比表面积大,比面积达到150~250m2/m3,生物负载量提高40~75%。因此,采用多孔网管生物填料可以大幅度提高好氧生物膜反应器的体积负荷和处理能力。
(3)在好氧生物膜反应器中应用多孔网管生物填料后,可以快速实现污泥挂膜,由于管壁的网状结构及网管竖向空间限制,增加了管内混合液的混合流动程度,原料中添加的碳黑和聚乙烯醇成分提高了生物填料的亲水性,提高了微生物的附着能力,挂膜速度和挂膜量得到显著提高。
附图说明
图1为本发明的单根多孔网管示意图;
图2为本发明的多孔网管生物填料示意图;
图3为本发明的好氧生物膜反应器示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修正或等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神范围,均应涵盖在本发明的保护范围之中。
具体实施方式一:本实施方式记载的是一种多孔网管,所说的多孔网管为由多孔菱形网卷成圆筒后搭接而成的,所述的多孔菱形网由数个热塑条编织而成,所述的数个热塑条由热塑机喷出,数个热塑条的材质为改性聚合材料。网管内外通过菱形孔相通,可过水或空气。
具体实施方式二:具体实施方式一所述的一种多孔网管,所述的多孔网管的内圆周直径为5~8cm。
具体实施方式三:具体实施方式一所述的一种多孔网管,所述的改性聚合材料按照重量百分比由86.3~95.6%的有机聚合物、3.5~12.5%的碳黑、0.8~1%的聚乙烯醇、0.1~0.2%的增稠剂组成。
具体实施方式四:具体实施方式三所述的一种多孔网管,所述的有机聚合物为改性聚乙烯、改性聚氯乙烯或改性聚丙烯的一种或多种的任意组合。
具体实施方式五:一种利用具体实施方式一至四中任一具体实施方式所述的多孔网管组装成的多孔网管生物填料,所述的多孔网管生物填料3为由多根长度为50~100cm的多孔网管在两端通过热物理粘结形成的填料。
具体实施方式六:一种含有具体实施方式五所述的多孔网管生物填料的好氧生物膜反应器,其组成包括池体1、钢支架2、多孔网管生物填料3以及曝气头4或曝气管;污水经该好氧生物膜反应器,在曝气作用下,生物会快速在生物填料上生长,污水中污染物在微生物的作用下得以去除,出水中的污染物浓度得到降低。
在距离所述的池体1底部10cm处设置曝气头4或曝气管,在距离所述的池体1底部20~50cm处设置钢支架2,所述的钢支架2上方装填多孔网管生物填料3,所述的多孔网管生物填料3位于池体1水面下方,多孔网管生物填料3与池体1水面之间的距离≥10~20cm。多孔网管生物填料的高度可根据设计水位的高度,剪切成不同的高度。

Claims (6)

1.一种多孔网管,其特征在于:所说的多孔网管为由多孔菱形网卷成圆筒后搭接而成的,所述的多孔菱形网由数个热塑条编织而成,所述的数个热塑条由热塑机喷出,数个热塑条的材质为改性聚合材料。
2.根据权利要求1所述的一种多孔网管,其特征在于:所述的多孔网管的内圆周直径为5~8cm。
3.根据权利要求1所述的一种多孔网管,其特征在于:所述的改性聚合材料按照重量百分比由86.3~95.6%的有机聚合物、3.5~12.5%的碳黑、0.8~1%的聚乙烯醇、0.1~0.2%的增稠剂组成。
4.根据权利要求3所述的一种多孔网管,其特征在于:所述的有机聚合物为改性聚乙烯、改性聚氯乙烯或改性聚丙烯的一种或多种的任意组合。
5.一种利用权利要求1~4中任一权利要求所述的多孔网管组装成的多孔网管生物填料,其特征在于:所述的多孔网管生物填料(3)为由多根长度为50~100cm的多孔网管在两端通过热物理粘结形成的填料。
6.一种含有权利要求5所述的多孔网管生物填料的好氧生物膜反应器,其特征在于:其组成包括池体(1)、钢支架(2)、多孔网管生物填料(3)以及曝气头(4)或曝气管;
在距离所述的池体(1)底部10cm处设置曝气头(4)或曝气管,在距离所述的池体(1)底部20~50cm处设置钢支架(2),所述的钢支架(2)上方装填多孔网管生物填料(3),所述的多孔网管生物填料(3)位于池体(1)水面下方,多孔网管生物填料(3)与池体(1)水面之间的距离≥10~20cm。
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