CN108726028A - 一种箱罐体底部排污系统及方法 - Google Patents

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汪作胜
王志刚
殷雅丹
汪煜皓
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Abstract

本发明提出了一种箱罐体底部排污系统及方法，箱罐体底部排污系统包括排净装置、冲洗装置和排污装置，至少设置一个冲洗装置，排净装置包括排净口、排净口法兰盖、基础环，冲洗装置包括冲洗管道、单向阀门A，排污装置包括排污管道、单向阀门B，通过增加排净装置，改善了排污系统的进口形式，解决了因排污口过小，容易发生堵塞和结垢的问题，减小了排污口前的管道堵塞的概率，同时增加排污口的冲洗装置，能够在排污口运行前、后进行有效地冲洗排污进口，解决了系统排污口堵塞、结垢、排净度差的问题，保证了排污系统的正常运行，本系统适用于脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱和其他大型箱罐的底部排污。

Description

一种箱罐体底部排污系统及方法
技术领域
本发明涉及箱罐体排污领域，尤其涉及一种箱罐体底部排污系统及方法。
背景技术
传统的脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱和其他大型箱罐的底部排污口采用管道的形式进行系统的排污，吸收塔事故浆液箱尺寸较大，箱罐底部的浆液排出口截面积小，搅拌器具有一定的死角，容易造成排污口的堵塞和结垢，对系统的运行造成一定的影响。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了箱罐体底部排污系统及方法，其目的在于，提供了一种箱罐体底部排污系统和排污方法，通过该系统及方法，解决了因排污口过小，排污口容易发生堵塞和结垢，排污方法过于简单，排净度差的问题。
本发明提供了一种箱罐体底部排污系统，包括：
排净装置，其包括排净口、排净口法兰盖、基础环，所述排净口的一端安装在罐体底部侧面，所述排净口的另一端连接所述排净口法兰盖，所述排净口法兰盖设有至少一个椭圆形开口和一个圆形开口，所述基础环置于排净口底部；
冲洗装置，其设置在所述排净口法兰盖外部，所述箱罐体底部排污系统设置与所述排净口法兰盖上椭圆形开口数相同数量的冲洗装置，每个冲洗装置包括一个冲洗管道、一个单向阀门A，每个冲洗管道的一端安装在排净口法兰盖的一个椭圆形开口上，每个单向阀门A通过螺栓A连接在一个冲洗管道的另一端上，单向阀门A安装方向为打开状态下，冲洗液从外面经过冲洗管道进入所述排净口；
排污装置，其设置在所述排净口法兰盖外部，所述排污装置包括排污管道、单向阀门B，所述排污管道的一端安装在所述排净口法兰盖的圆形开口上，所述单向阀门B通过螺栓B安装在所述排污管道另一端上，所述单向阀门B安装方向为打开状态下，所述罐体内的污液依次经所述排净口、所述排污管道排出。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排净口和所述排净口法兰盖为门拱形。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排净口法兰盖外部设置把手；
所述把手至少二个；
所述把手与所述排净口法兰盖连接为焊接。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排净口与所述罐体连接为焊接。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排净口与所述排净口法兰盖的利用螺栓C固定连接。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述冲洗管道与所述排净口法兰盖连接为焊接。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排污管道与所述排净口法兰盖连接为焊接。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污系统中所述排净口、所述排净口法兰盖、所述冲洗管道、所述排污管道的材质为碳钢，接触污液部分涂抹玻璃鳞片。
本发明提供了一种箱罐体底部排污方法，包括：
步骤1，开启全部单向阀门A，冲洗液从外面经过各冲洗管道进入所述排净口，对所述排净口内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤2，关闭全部单向阀门A，开启所述单向阀门B，所述罐体内的污液依次经所述排净口、所述排污管道排出；
步骤3，待无污液流出时，再次开启全部单向阀门A，对排净口内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤4，关闭全部单向阀门A；
步骤5，待无污液流出时，关闭所述单向阀门B。
作为本发明进一步的改进，所述的箱罐体底部排污方法中所述冲洗管道内冲洗液的压力大于或等于0.3MPa。
本发明具有如下有益效果：箱罐体底部排污系统通过增加排净装置，改善了排污系统的进口形式，解决了因排污口过小，容易发生堵塞和结垢的问题，减小了排污口前的管道堵塞的概率，同时增加排污口的冲洗装置，能够在排污口运行前、后进行有效地冲洗排污进口，以保证排污系统的正常运行，本系统适用于脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱和其他大型箱罐的底部排污。
附图说明
图1为本发明箱罐体底部排污系统的结构图；
图2为本发明箱罐体底部排污系统的右视图
图中，1、排净口；2、排净口法兰盖；3、冲洗管道；4、把手；5、排污管道；6、螺栓C；7、基础环；8、罐体；9、单向阀门A；10、螺栓A；11、单向阀门B；12、螺栓B。
具体实施方式
下面结合附图，及具体实话例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1，如图1、2所示，本发明第一实施例所述的箱罐体底部排污系统包括：
排净装置，其包括排净口1、排净口法兰盖2、基础环7，所述排净口1的一端安装在罐体8底部侧面，所述排净口1的另一端连接所述排净口法兰盖2，所述排净口法兰盖2设有至少一个椭圆形开口和一个圆形开口，所述基础环7置于排净口1底部；
把手4至少二个；
把手4与排净口法兰盖2连接为焊接；
排净口1与罐体8连接为焊接；
排净口1与排净口法兰盖2的利用螺栓C6固定连接；
所述排净口1和所述排净口法兰盖2为门拱形。
冲洗装置，其设置在所述排净口法兰盖2外部，所述箱罐体底部排污系统设置与所述排净口法兰盖2上椭圆形开口数相同数量的冲洗装置，每个冲洗装置包括一个冲洗管道3、一个单向阀门A9，每个冲洗管道3的一端安装在排净口法兰盖2的一个椭圆形开口上，每个单向阀门A9通过螺栓A10连接在一个冲洗管道3的另一端上，单向阀门A9安装方向为打开状态下，冲洗液从外面经过冲洗管道进入所述排净口1；
冲洗管道3与排净口法兰盖2连接为焊接。
排污装置，其设置在所述排净口法兰盖2外部，所述排污装置包括排污管道5、单向阀门B11，所述排污管道5的一端安装在所述排净口法兰盖2的圆形开口上，所述单向阀门B11通过螺栓B12安装在所述排污管道5另一端上，所述单向阀门B11安装方向为打开状态下，所述罐体8内的污液依次经所述排净口1、所述排污管道5排出；
排污管道5与排净口法兰盖2连接为焊接。
排净口1、排净口法兰盖2、冲洗管道3、排污管道5的材质为碳钢，接触污液部分涂抹玻璃鳞片。
本实施例具有如下有益效果：箱罐体底部排污系统通过增加排净装置，改善了排污系统的进口形式，能够减少排污口前的管道堵塞的可能，同时增加排污口的冲洗装置，能够在排污口运行前、后进行有效地冲洗排污进口，以保证排污系统的正常运行，接触污液部分采用涂抹玻璃鳞片的方式进行防腐，延长使用系统寿命，本系统适用于脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱和其他大型箱罐的底部排污。
实施例2，本发明第二实施例的箱罐体底部排污方法包括：
步骤1，开启全部单向阀门A9，冲洗液从外面经过各冲洗管道3进入排净口1，对排净口1内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤2，关闭全部单向阀门A9，开启单向阀门B11，罐体8内的污液依次经排净口1、排污管道5排出；
步骤3，待无污液流出时，再次开启全部单向阀门A9，对排净口1内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤4，关闭全部单向阀门A9；
步骤5，待无污液流出时，关闭单向阀门B11。
冲洗管道3内冲洗液的压力为0.3MPa。
本实施例具有如下有益效果：在排污前利用高压冲洗液对排净口进行有效地冲洗，保证排污系统运行前排净口内无堵塞和结垢，保证排污过程能够正常启动，排污后再次利用高压冲洗液对排净口进行有效地冲洗，保证排污系统的洁净，防止滞留污液干结凝固引起排污装置堵塞，保证下次排污系统的正常运行，本方法适用于脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱和其他大型箱罐的底部排污。
本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (10)

1.一种箱罐体底部排污系统，其特征在于，包括：
排净装置，其包括排净口(1)、排净口法兰盖(2)、基础环(7)，所述排净口(1)的一端安装在罐体(8)底部侧面，所述排净口(1)的另一端连接所述排净口法兰盖(2)，所述排净口法兰盖(2)设有至少一个椭圆形开口和一个圆形开口，所述基础环(7)置于排净口(1)底部；
冲洗装置，其设置在所述排净口法兰盖(2)外部，所述箱罐体底部排污系统设置与所述排净口法兰盖(2)上椭圆形开口数相同数量的冲洗装置，每个冲洗装置包括一个冲洗管道(3)、一个单向阀门A(9)，每个冲洗管道(3)的一端安装在排净口法兰盖(2)的一个椭圆形开口上，每个单向阀门A(9)通过螺栓A(10)连接在一个冲洗管道(3)的另一端上，单向阀门A(9)安装方向为打开状态下，冲洗液从外面经过冲洗管道进入所述排净口(1)；
排污装置，其设置在所述排净口法兰盖(2)外部，所述排污装置包括排污管道(5)、单向阀门B(11)，所述排污管道(5)的一端安装在所述排净口法兰盖(2)的圆形开口上，所述单向阀门B(11)通过螺栓B(12)安装在所述排污管道(5)另一端上，所述单向阀门B(11)安装方向为打开状态下，所述罐体(8)内的污液依次经所述排净口(1)、所述排污管道(5)排出。
2.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排净口(1)和所述排净口法兰盖(2)为门拱形。
3.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排净口法兰盖(2)外部设置把手(4)；
所述把手(4)至少二个；
所述把手(4)与所述排净口法兰盖(2)连接为焊接。
4.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排净口(1)与所述罐体(8)连接为焊接。
5.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排净口(1)与所述排净口法兰盖(2)的利用螺栓C(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述冲洗管道(3)与所述排净口法兰盖(2)连接为焊接。
7.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排污管道(5)与所述排净口法兰盖(2)连接为焊接。
8.根据权利要求1所述的箱罐体底部排污系统，其特征在于，所述排净口(1)、所述排净口法兰盖(2)、所述冲洗管道(3)、所述排污管道(5)的材质为碳钢，接触污液部分涂抹玻璃鳞片。
9.一种利用如权利要求1-8中任意一项所述的箱罐体底部排污系统的箱罐体底部排污方法，其特征在于，包括：
步骤1，开启全部单向阀门A(9)，冲洗液从外面经过各冲洗管道(3)进入所述排净口(1)，对所述排净口(1)内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤2，关闭全部单向阀门A(9)，开启所述单向阀门B(11)，所述罐体(8)内的污液依次经所述排净口(1)、所述排污管道(5)排出；
步骤3，待无污液流出时，再次开启全部单向阀门A(9)，对排净口(1)内的污液进行冲洗，冲洗时长为1分钟；
步骤4，关闭全部单向阀门A(9)；
步骤5，待无污液流出时，关闭所述单向阀门B(11)。
10.根据权利要求9所述的箱罐体底部排污方法，其特征在于，所述冲洗管道(3)内冲洗液的压力大于或等于0.3MPa。
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