CN108724381A - 一种木质地板的抗菌浸渍处理设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请的公开了一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，包括窑体、隔断结构、浸渍处理机构和蒸汽处理机构，浸渍处理机构包括浸渍处理腔室，蒸汽处理机构包括蒸汽处理腔室；隔断结构的边沿与窑体的封闭连接，且以隔断结构为分界，浸渍处理机构位于处理窑体的下部，蒸汽处理机构位于处理窑体的上部；隔断结构包括多个装载单元和用于连接相邻装载单元的连接突脊，连接突脊的突起高度为8mm~10mm，连接突脊包括一对垂直于装载单元设置的突脊侧面和连接一对突脊侧面的突脊顶面，装载单元和突脊侧面均包括用于使浸渍处理腔室和蒸汽处理腔室贯通的通孔。具有抗菌药剂使用量小、生产成本低、浸渍处理后材料的干燥性能好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及木质地板制造设备技术领域，特别涉及一种具有抗菌效果的木质地板的抗菌药剂浸渍设备技术领域，同时还涉及该种抗菌木质地板的生产工艺技术领域。
背景技术
目前，针对木质地板的抗菌处理，主要的技术方案为对木材进行防霉抗菌药剂的浸渍处理。防霉抗菌药剂的种类很多，大致上，技术方案如专利CN 108000654A“一种纳米Ag-TiO2木材防霉抗菌剂及其制备方法和应用”中所公开的，以纳米TiO2作为抗菌药剂的主剂、以纳米Ag作为催化剂，由此，防霉抗菌药剂的价格较其他浸渍药剂高昂。使用现有的浸渍工艺与设备，投药量大，造成药剂浪费和产品成本高的问题。
发明内容
在长期生产、销售实践中，发明人发现，木质地板的霉腐、生菌主要发生在木质地板的背面，特别是安装在靠近墙边的木质地板块的背面。木质地板的表面处于相对干燥、通风的环境中，不易发生霉腐、生菌；木质地板的内部，木材大多经过有效的干燥处理，也不易发生霉腐、生菌。因此，浸渍而附着在木质地板厚度方向上部的药剂基本不起到作用，真正起到抗菌作用的是浸渍而附着在木质地板背面、以及厚度方向下部一定深度的药剂。
本申请的技术目的之一，在于克服上述技术问题，从而提供一种新型的抗菌木质地板生产设备，具体的，是一种抗菌药剂的木材单面浸渍设备，在保证防霉抗菌效果的同时，降低防霉抗菌药剂的消耗，降低产品制造成本。本申请的技术目的之二，在于提供上述抗菌木质地板的生产工艺。
本申请的一个实施例公开了一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，包括窑体、隔断结构、浸渍处理机构和蒸汽处理机构，所述浸渍处理机构包括浸渍处理腔室，所述蒸汽处理机构包括蒸汽处理腔室；所述隔断结构的边沿与所述窑体的封闭连接，且以所述隔断结构为分界，所述浸渍处理机构位于所述处理窑体的下部，蒸汽处理机构位于所述处理窑体的上部；所述隔断结构包括多个装载单元和用于连接相邻装载单元的连接突脊，所述连接突脊的突起高度为8mm~10mm，所述连接突脊包括一对垂直于所述装载单元设置的突脊侧面和连接一对所述突脊侧面的突脊顶面，所述装载单元和所述突脊侧面均包括用于使所述浸渍处理腔室和所述蒸汽处理腔室贯通的通孔。
作为上述技术方案的优选，所述装载单元的孔隙率为72%～80%，所述装载单元的通孔的孔径为2mm～4mm；所述突脊侧面为金属网片。
作为上述技术方案的优选，所述装载单元的宽度为914mm～916mm或1204mm～1206mm。
作为上述技术方案的优选，所述浸渍处理机构还包括使所述浸渍处理腔室分别与外部药水源和药水回收池联通的药水输入通道和药水输出通道；所述蒸汽处理机构还包括联通所述蒸汽处理腔室与外部蒸汽源的蒸汽输入通道、设置在所述处理窑体顶部的风机、以及排气窗。
作为上述技术方案的优选，所述浸渍处理机构还包括设置在所述浸渍处理腔室底部的加热系统，所述加热系统包括发热板、埋于所述发热板内的发热盘管、与所述发热盘管联通的外部热源、以及温控系统。
作为上述技术方案的优选，在所述突脊顶面指向所述浸渍处理腔室的一个面上，设置有液位传感器。
本申请的第二个实施例公开了一种抗菌木质地板的生产工艺，包括以下工艺步骤：
step 1. 木质坯料的装载，将含水率为4%～8%的木质坯料的端部有间隔、两侧边无间隔的平铺并固定在隔断结构上，从而使木质坯料厚度方向的下部位于浸渍处理机构的浸渍处理腔室内、上部位于蒸汽处理机构的蒸汽处理腔室内；
step 2. 向所述浸渍处理腔室内通入抗菌药剂，使木质坯料厚度方向的下部浸没于抗菌药剂中，木质坯料厚度方向的浸没深度为4mm～8mm，加热抗菌药剂；
step 3. 当抗菌药剂加热至目标温度后，间隔地向所述蒸汽处理腔室内通入饱和蒸气，浸渍处理结束前10min～15min排出蒸汽处理腔室内的饱和水蒸气；
step 4. 排出所述浸渍处理腔室内抗菌药剂，卸载木质坯料；
step 5. 干燥、机加工和漆饰的步骤。
作为上述技术方案的优选，在步骤step 3中，向所述蒸汽处理腔室内通入饱和蒸气的时间间隔为10min～15min。
作为上述技术方案的优选，在步骤step 2中，将抗菌药剂加热至45℃～55℃。
作为上述技术方案的优选，在步骤step5中，在机加工过程中，经过抗菌药剂浸渍的木质坯料，背面铣削加工量小于0.5mm~1mm。
本申请的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备及其工艺，通过隔断结构将窑体内的空间划分为用于对木质地板材料进行浸渍处理的浸渍处理机构、以及用于对木质地板材料进行蒸汽处理的蒸汽处理机构。木质地板材料的厚度方向的下半部分浸没在抗菌药剂中，实现了对木质地板材料的厚度方向的下半部分的药剂浸渍改性处理，由于连接突脊的突起高度为8mm~10mm，因此可以控制药剂的最大浸没深度为8mm，避免了药剂浸渍深度过大造成的浪费。木质地板材料的厚度方向的上半部分暴露在饱和蒸汽中，提高了木质地板材料的厚度方向的上半部分的含水率，使得浸渍后的木质地板材料整体上（整个厚度方向上）的含水量相对一致、材料柔软度相对一致，在浸渍后的干燥过程中，避免了局部浸渍造成的变形、皱缩、厚度方向上半部分材料开裂等问题。由此，本技术方案的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备及其工艺至少包括以下优点：
（1）抗菌药剂使用量小，仅针对木质地板材料厚度方向的下半部分进行干燥，处理后木质地板载药量仅为现有技术的40%~50%；
（2）降低了木质地板的生产成本；
（3）浸渍处理后材料的干燥性能好，浸渍处理后，木质地板材料厚度方向上经过浸渍处理的部分与未经浸渍处理的部分含水量较为一致、材料柔软度较为一致，使得浸渍后的干燥工艺更为简单。
附图说明
图1是本发明实施例1的木质地板的抗菌浸渍处理设备的一种主视示意图；
图2是本发明实施例1的木质地板的抗菌浸渍处理设备的一种侧视示意图；
图3是本发明实施例1的隔断结构的一种俯视示意图；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是本发明实施例2的木质地板的抗菌浸渍处理设备的一种主视示意图；
图6是本发明实施例2的木质地板的抗菌浸渍处理设备的一种侧视示意图；
图中：1-窑体，2-隔断结构，3-浸渍处理机构，4-蒸汽处理机构，5-木质地板，21-装载单元，22-连接突脊，23-液位传感器，31-浸渍处理腔室，32-药水输入通道，33-药水输出通道，34-加热系统，41-蒸汽处理腔室，42-蒸汽输入通道，43-风机，44-排气窗，221-突脊侧面，222-突脊顶面。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1，如图1和2所示的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，包括窑体1、隔断结构2、浸渍处理机构3和蒸汽处理机构4。
隔断结构2的边沿与窑体1通过焊接以封闭得固定连接，且以隔断结构2为分界，浸渍处理机构3位于处理窑体1的下部，蒸汽处理机构4位于处理窑体1的上部。结合图3和图4，隔断结构2包括多个装载单元21和用于连接相邻装载单元21的连接突脊22。在本实施例中，包括4个装载单元21，装载单元21的宽度为914mm～916mm或1204mm～1206mm、宽度为360mm~450mm、厚度为4mm~6mm的钢板，当处理的木质地板材料长度为915mm时，装载单元21的宽度为915±1mm；当处理的木质地板材料长度为1205mm时，装载单元21的宽度为1205±1mm。装载单元21上开设有用于使浸渍处理腔室31和蒸汽处理腔室41贯通的通孔，其孔隙率为72%～80%，通孔的孔径为2mm～4mm。连接突脊22的突起高度为8mm~10mm。连接突脊22包括一对垂直于装载单元21设置的突脊侧面221和连接一对突脊侧面221的突脊顶面222。突脊侧面221为金属网片，从而使浸渍处理腔室31和蒸汽处理腔室41贯通。
窑体1为具有密封性的结构，窑体大门可以采用现有技术中的平移门或提拉门，窑体大门的开设位置位于垂直于连接突脊22的窑体1墙壁上。
浸渍处理机构3包括浸渍处理腔室31、使浸渍处理腔室31分别与外部药水源和药水回收池联通的药水输入通道32和药水输出通道33、以及浸渍处理机构3还包括设置在浸渍处理腔室31底部的加热系统34。药水输入通道32和药水输出通道33均为管道。在本实施例中，加热系统34包括发热板、埋于发热板内的发热盘管、与发热盘管联通的外部热源、以及温控系统。在本实施例中，加热系统34的包括发热盘管为电发热盘管、电源和温控系统，温控系统可以采用现有技术的任意一种，只要能实现对浸渍处理腔室31内的药剂的加热温度的控制即可。在突脊顶面222指向浸渍处理腔室31的一个面上，设置有液位传感器23，液位传感器23可采用现有技术的任意一种，只要能实现对抗菌药剂在浸渍处理腔室中形成的液面与突脊顶面222之间的距离进行测量和反馈即可。
蒸汽处理机构4包括蒸汽处理腔室41、联通蒸汽处理腔室41与外部蒸汽源的蒸汽输入通道42、设置在处理窑体1顶部的风机43、以及排气窗44。
实施例2，实施例2与实施例1的区别在于，如图5和6所示，为了增加本申请技术方案的抗菌浸渍处理设备的产能，在窑体1的内部，可以设置两套由隔断结构2、浸渍处理机构3和蒸汽处理机构4组成的处理系统。
以处理915mm（长）×122mm（宽）×25mm（厚）的杨木坯料为例，实施例1及实施例2的木质地板的抗菌浸渍处理设备的使用工艺包括以下步骤：
step 1. 坯料的装载，利用现有干燥或热处理技术将杨木坯料5的含水率干燥为4%～8%，以其长度方向垂直于连接突脊22的长度方向、相邻杨木坯料5的侧边紧靠的方式，放置在装载单元21上。本实施例中，装载单元21的尺寸为916mm×370mm×6mm，且包括4个装载单元21，因而隔断结构2上可放置12片杨木木质坯料5。相邻杨木木质坯料5的端部之间，在连接突脊22的作用下被间隔。在杨木坯料5之上放置压块，以固定处理材料的位置。
step 2. 向浸渍处理腔室内通入抗菌药剂，抗菌药剂可以是现有技术中任意一种纳米Ag催化纳米TiO2药剂。可通过控制通入浸渍处理腔室内的抗菌药剂的量，控制杨木坯料5厚度方向的下部浸没于抗菌药剂中的厚度，在本实施例中，杨木坯料5厚度方向的浸没深度为4mm～8mm。同时加热抗菌药剂至45℃～55℃。
step 3. 当抗菌药剂加热至目标温度后，每间隔10min～15min，向蒸汽处理腔室内通入饱和蒸气，浸渍处理结束前10min～15min排出蒸汽处理腔室内的饱和水蒸气。
step 4. 排出浸渍处理腔室内抗菌药剂，待窑体1内冷却至小于50℃，即可卸载杨木坯料5，从而获得具有2mm~3mm的抗菌浸渍层的杨木坯料5。
step 5. 对处理后的杨木坯料5进行干燥，至含水率为12%~16%。以经过抗菌浸渍的杨木坯料5一侧作为背面，通过机加工制作企口，但是应控制背面铣削加工量小于0.5mm~1mm。对制作企口后的半成品进行漆饰，获得抗菌木质地板。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：包括窑体（1）、隔断结构（2）、浸渍处理机构（3）和蒸汽处理机构（4），所述浸渍处理机构（3）包括浸渍处理腔室（31），所述蒸汽处理机构（4）包括蒸汽处理腔室（41）；所述隔断结构（2）的边沿与所述窑体（1）的封闭连接，且以所述隔断结构（2）为分界，所述浸渍处理机构（3）位于所述处理窑体（1）的下部，蒸汽处理机构（4）位于所述处理窑体（1）的上部；所述隔断结构（2）包括多个装载单元（21）和用于连接相邻装载单元（21）的连接突脊（22），所述连接突脊（22）的突起高度为8mm~10mm，所述连接突脊（22）包括一对垂直于所述装载单元（21）设置的突脊侧面（221）和连接一对所述突脊侧面（221）的突脊顶面（222），所述装载单元（21）和所述突脊侧面（221）均包括用于使所述浸渍处理腔室（31）和所述蒸汽处理腔室（41）贯通的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：所述装载单元（21）的孔隙率为72%～80%，所述装载单元（21）的通孔的孔径为2mm～4mm；所述突脊侧面（221）为金属网片。
3.根据权利要求1所述的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：所述装载单元（21）的宽度为914mm～916mm或1204mm～1206mm。
4.根据权利要求1所述的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：所述浸渍处理机构（3）还包括使所述浸渍处理腔室（31）分别与外部药水源和药水回收池联通的药水输入通道（32）和药水输出通道（33）；所述蒸汽处理机构（4）还包括联通所述蒸汽处理腔室（41）与外部蒸汽源的蒸汽输入通道（42）、设置在所述处理窑体（1）顶部的风机（43）、以及排气窗（44）。
5.根据权利要求4所述的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：所述浸渍处理机构（3）还包括设置在所述浸渍处理腔室（31）底部的加热系统（34），所述加热系统（34）包括发热板、埋于所述发热板内的发热盘管、与所述发热盘管联通的外部热源、以及温控系统。
6.根据权利要求1所述的一种木质地板的抗菌浸渍处理设备，其特征在于：在所述突脊顶面（222）指向所述浸渍处理腔室（31）的一个面上，设置有液位传感器（23）。
7.一种抗菌木质地板的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
step 1. 木质质坯料的装载，将含水率为4%～8%的木质质坯料的端部有间隔、两侧边无间隔的平铺并固定在隔断结构上，从而使木质质坯料厚度方向的下部位于浸渍处理机构的浸渍处理腔室内、上部位于蒸汽处理机构的蒸汽处理腔室内；
step 2. 向所述浸渍处理腔室内通入抗菌药剂，使木质坯料厚度方向的下部浸没于抗菌药剂中，木质坯料厚度方向的浸没深度为4mm～8mm，加热抗菌药剂；
step 3. 当抗菌药剂加热至目标温度后，间隔地向所述蒸汽处理腔室内通入饱和蒸气，浸渍处理结束前10min～15min排出蒸汽处理腔室内的饱和水蒸气；
step 4. 排出所述浸渍处理腔室内抗菌药剂，卸载木质坯料；
step 5. 干燥、机加工和漆饰的步骤。
8. 根据权利要求7所述的一种抗菌木质地板的生产工艺，其特征在于：在步骤step 3中，向所述蒸汽处理腔室内通入饱和蒸气的时间间隔为10min～15min。
9. 根据权利要求7所述的一种抗菌木质地板的生产工艺，其特征在于：在步骤step 2中，将抗菌药剂加热至45℃～55℃。
10.根据权利要求7所述的一种抗菌木质地板的生产工艺，其特征在于：在步骤step5中，在机加工过程中，经过抗菌药剂浸渍的木质坯料，背面铣削加工量小于0.5mm~1mm。
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2018
- 2018-07-04 CN CN201810722970.0A patent/CN108724381A/zh active Pending
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