CN108723600A - 一种智能化的激光打码设备 - Google Patents

一种智能化的激光打码设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108723600A
CN108723600A CN201810457748.2A CN201810457748A CN108723600A CN 108723600 A CN108723600 A CN 108723600A CN 201810457748 A CN201810457748 A CN 201810457748A CN 108723600 A CN108723600 A CN 108723600A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
stamp
seat
jet equipment
laser jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810457748.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈德磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liuzhou Luen Thai Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Original Assignee
Liuzhou Luen Thai Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liuzhou Luen Thai Beijing Great Automotive Components Co Ltd filed Critical Liuzhou Luen Thai Beijing Great Automotive Components Co Ltd
Priority to CN201810457748.2A priority Critical patent/CN108723600A/zh
Publication of CN108723600A publication Critical patent/CN108723600A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/0869—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
    • B23K26/0876—Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction in at least two axial directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming

Abstract

本发明提供一种智能化的激光打码设备，包括指示灯，总控开关，显示屏，智能打码主机，配线柜，底座，固定座，支撑架，打码枪，数据线，连接座，固定杆，可移动调节固定轨结构，角度旋转调节杆结构，高度调节螺杆结构和打码滚动轮结构，所述的指示灯镶嵌在配线柜的内侧左上部位置；所述的总控开关螺钉连接在配线柜的内侧右上部。本发明指示灯，总控开关，显示屏，智能打码主机和打码枪的设置，有利于智能显示和智能控制打码枪的工作状态，可保证打码工作的顺利进行；旋转座，直线滑轨，U型滑块和方头螺栓的设置，有利于调节U型滑块的滑动位置，可保证打码工作的顺利进行，增加左右调节功能。

Description

一种智能化的激光打码设备
技术领域
本发明属于激光打码技术领域，尤其涉及一种智能化的激光打码设备。
背景技术
汽车加工完成的零件打码作为真伪防范、数据统计息息相关，最初的统计均使用印刷码识别，印打码只能在管体最尾端压印，无法实现双码，同时印刷码还具有污染性，随着汽车行业的不断发展，利用激光打码设备很好的代替了印刷码。
现如今的汽车行业中，均使用激光打码，但由于包装的不同，即需要调节所使用的激光器发出的激光的频率，频率高会烧损零件，频率低会出现无码现象，影响工作效率。
中国专利公开号为CN205914887U，发明创造名称为一种激光打码设备，包括底座，所述底座上固定设有支撑架，所述支撑架的中部固定设有与其相垂直的横架，所述横架上设有传送带，所述支撑架的顶部设有与所述传送带相平行的连接架，所述连接架上设有相互连接的控制器与激光器，所述激光器的激光发射端正对所述传送带，所述激光器的激光发射端设有110×110mm的高速平场聚焦镜头。但是现有的激光打码设备还存在着智能化控制程度低，不方便高度调节和操作强度大的问题。
因此，发明一种智能化的激光打码设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的激光打码设备，以解决现有的激光打码设备存在着智能化控制程度低，不方便高度调节和操作强度大的问题。一种智能化的激光打码设备，包括指示灯，总控开关，显示屏，智能打码主机，配线柜，底座，固定座，支撑架，打码枪，数据线，连接座，固定杆，可移动调节固定轨结构，角度旋转调节杆结构，高度调节螺杆结构和打码滚动轮结构，所述的指示灯镶嵌在配线柜的内侧左上部位置；所述的总控开关螺钉连接在配线柜的内侧右上部；所述的显示屏螺钉连接在配线柜的内侧中间位置；所述的智能打码主机螺钉连接在配线柜的内侧底部中间位置；所述的配线柜螺栓连接在底座的内侧右上部；所述的固定座横向焊接在支撑架的顶端；所述的支撑架纵向螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的打码枪螺钉连接在连接座的下部；所述的连接座横向螺栓安装在固定杆的下端；所述的固定杆纵向安装在可移动调节固定轨结构的下部中间位置；所述的可移动调节固定轨结构的左下部安装在角度旋转调节杆结构的上部；所述的角度旋转调节杆结构安装在高度调节螺杆结构的上端；所述的高度调节螺杆结构纵向安装在底座的左上部；所述的数据线一端电性连接打码枪，另一端电性连接智能打码主机；所述的可移动调节固定轨结构包括标刻尺，旋转座，直线滑轨，U型滑块，方头螺栓和指针，所述的标刻尺横向螺钉连接在旋转座的右上部；所述的直线滑轨横向螺钉连接在旋转座的右下部；所述的U型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁中间位置；所述的方头螺栓螺纹连接在U型滑块和直线滑轨的连接处；所述的指针纵向螺纹连接在U型滑块的上部中间位置。
优选的，所述的标刻尺采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺。
优选的，所述的指针和标刻尺的刻度线正对配合设置。
优选的，所述的指针采用长度为二十毫米至二十五毫米的锥形不锈钢针。
优选的，所述的固定杆螺纹连接在U型滑块的内侧下部。
优选的，所述的角度旋转调节杆结构包括圆柱滚子轴承，衔接座，旋转轴，连接套管和紧固螺栓，所述的圆柱滚子轴承镶嵌在衔接座的内侧中间位置；所述的旋转轴一端螺纹连接在连接套管的内侧上部，另一端插接在圆柱滚子轴承的内侧中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在连接套管的左下部。
优选的，所述的圆柱滚子轴承的内圈和旋转轴的上端外壁过盈配合设置。
优选的，所述的衔接座横向螺栓螺母连接在旋转座的左下部。
优选的，所述的高度调节螺杆结构包括旋转手柄，螺纹杆，紧固螺母，内螺纹管和稳固板，所述的旋转手柄横向螺纹连接在螺纹杆的内侧上部横向开设的螺纹孔内部；所述的螺纹杆纵向贯穿紧固螺母的内部螺纹连接在内螺纹管的内侧上部；所述的内螺纹管纵向焊接在稳固板的上部中间位置。
优选的，所述的螺纹杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。
优选的，所述的稳固板和底座之间螺栓连接设置。
优选的，所述的连接套管套接在螺纹杆的外壁上端并通过紧固螺栓紧固连接。
优选的，所述的打码滚动轮结构包括吸附层，旋转轮，轮轴和轮座，所述的吸附层胶接在旋转轮的外表面；所述的旋转轮从左到右依次通过轮轴安装在轮座的内部中间位置；所述的旋转轮和轮轴之间键连接设置；所述的轮轴和轮座之间常规轴承连接设置。
优选的，所述的吸附层具体采用毛毡层；所述的吸附层设置有多个。
优选的，所述的旋转轮具体采用橡胶轮；所述的旋转轮设置有多个；所述的旋转轮之间的间距设置为三厘米至五厘米。
优选的，所述的轮座和固定座之间螺纹连接设置。
优选的，所述的智能打码主机具体采用型号为DT-T130的智能打码机主机。
优选的，所述的指示灯，总控开关和显示屏分别与智能打码主机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的指示灯，总控开关，显示屏，智能打码主机和打码枪的设置，有利于智能显示和智能控制打码枪的工作状态，可保证打码工作的顺利进行。
2.本发明中，所述的旋转座，直线滑轨，U型滑块和方头螺栓的设置，有利于调节U型滑块的滑动位置，可保证打码工作的顺利进行，增加左右调节功能。
3.本发明中，所述的标刻尺和指针的设置，有利于准确确定滑移位置，保证打码的准确性。
4.本发明中，所述的圆柱滚子轴承，衔接座，旋转轴，连接套管和紧固螺栓的设置，有利于多角度旋转旋转座的位置，可便于操作，减轻操作强度。
5.本发明中，所述的螺纹杆，紧固螺母，内螺纹管和稳固板的设置，有利于高度调节旋转座的位置，可便于对大小不同的物品进行打码工作，便于操作。
6.本发明中，所述的旋转手柄的设置，有利于手持操作螺纹杆的位置，便于使用，减轻操作强度。
7.本发明中，所述的旋转轮，轮轴和轮座的设置，有利于滚动放置待打码物品，避免过于笨重的物品不方便移动，可减轻操作强度。
8.本发明中，所述的吸附层的设置，有利于辅助吸附待打码物品，增加置放安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可移动调节固定轨结构的结构示意图。
图3是本发明的角度旋转调节杆结构的结构示意图。
图4是本发明的高度调节螺杆结构的结构示意图。
图5是本发明的打码滚动轮结构的结构示意图。
图中：
1、指示灯；2、总控开关；3、显示屏；4、智能打码主机；5、配线柜；6、底座；7、固定座；8、支撑架；9、打码枪；10、数据线；11、连接座；12、固定杆；13、可移动调节固定轨结构；131、标刻尺；132、旋转座；133、直线滑轨；134、U型滑块；135、方头螺栓；136、指针；14、角度旋转调节杆结构；141、圆柱滚子轴承；142、衔接座；143、旋转轴；144、连接套管；145、紧固螺栓；15、高度调节螺杆结构；151、旋转手柄；152、螺纹杆；153、紧固螺母；154、内螺纹管；155、稳固板；16、打码滚动轮结构；161、吸附层；162、旋转轮；163、轮轴；164、轮座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本发明提供一种智能化的激光打码设备，包括指示灯1，总控开关2，显示屏3，智能打码主机4，配线柜5，底座6，固定座7，支撑架8，打码枪9，数据线10，连接座11，固定杆12，可移动调节固定轨结构13，角度旋转调节杆结构14，高度调节螺杆结构15和打码滚动轮结构16，所述的指示灯1镶嵌在配线柜5的内侧左上部位置；所述的总控开关2螺钉连接在配线柜5的内侧右上部；所述的显示屏3螺钉连接在配线柜5的内侧中间位置；所述的智能打码主机4螺钉连接在配线柜5的内侧底部中间位置；所述的配线柜5螺栓连接在底座6的内侧右上部；所述的固定座7横向焊接在支撑架8的顶端；所述的支撑架8纵向螺栓安装在底座6的上部中间位置；所述的打码枪9螺钉连接在连接座11的下部；所述的连接座11横向螺栓安装在固定杆12的下端；所述的固定杆12纵向安装在可移动调节固定轨结构13的下部中间位置；所述的可移动调节固定轨结构13的左下部安装在角度旋转调节杆结构14的上部；所述的角度旋转调节杆结构14安装在高度调节螺杆结构15的上端；所述的高度调节螺杆结构15纵向安装在底座6的左上部；所述的数据线10一端电性连接打码枪9，另一端电性连接智能打码主机4；所述的可移动调节固定轨结构13包括标刻尺131，旋转座132，直线滑轨133，U型滑块134，方头螺栓135和指针136，所述的标刻尺131横向螺钉连接在旋转座132的右上部；所述的直线滑轨133横向螺钉连接在旋转座132的右下部；所述的U型滑块134滑动卡接在直线滑轨133的外壁中间位置；所述的方头螺栓135螺纹连接在U型滑块134和直线滑轨133的连接处；所述的指针136纵向螺纹连接在U型滑块134的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的标刻尺131采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺。
上述实施例中，具体的，所述的指针136和标刻尺131的刻度线正对配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的指针136采用长度为二十毫米至二十五毫米的锥形不锈钢针。
上述实施例中，具体的，所述的固定杆12螺纹连接在U型滑块134的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的角度旋转调节杆结构14包括圆柱滚子轴承141，衔接座142，旋转轴143，连接套管144和紧固螺栓145，所述的圆柱滚子轴承141镶嵌在衔接座142的内侧中间位置；所述的旋转轴143一端螺纹连接在连接套管144的内侧上部，另一端插接在圆柱滚子轴承141的内侧中间位置；所述的紧固螺栓145螺纹连接在连接套管144的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的圆柱滚子轴承141的内圈和旋转轴143的上端外壁过盈配合设置。
上述实施例中，具体的，所述的衔接座142横向螺栓螺母连接在旋转座132的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的高度调节螺杆结构15包括旋转手柄151，螺纹杆152，紧固螺母153，内螺纹管154和稳固板155，所述的旋转手柄151横向螺纹连接在螺纹杆152的内侧上部横向开设的螺纹孔内部；所述的螺纹杆152纵向贯穿紧固螺母153的内部螺纹连接在内螺纹管154的内侧上部；所述的内螺纹管154纵向焊接在稳固板155的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆152和紧固螺母153之间螺纹连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的稳固板155和底座6之间螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的连接套管144套接在螺纹杆152的外壁上端并通过紧固螺栓145紧固连接。
上述实施例中，具体的，所述的打码滚动轮结构16包括吸附层161，旋转轮162，轮轴163和轮座164，所述的吸附层161胶接在旋转轮162的外表面；所述的旋转轮162从左到右依次通过轮轴163安装在轮座164的内部中间位置；所述的旋转轮162和轮轴163之间键连接设置；所述的轮轴163和轮座164之间常规轴承连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的吸附层161具体采用毛毡层；所述的吸附层161设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的旋转轮162具体采用橡胶轮；所述的旋转轮162设置有多个；所述的旋转轮162之间的间距设置为三厘米至五厘米。
上述实施例中，具体的，所述的轮座164和固定座7之间螺纹连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的智能打码主机4具体采用型号为DT-T130的智能打码机主机。
上述实施例中，具体的，所述的指示灯1，总控开关2和显示屏3分别与智能打码主机4电性连接。
工作原理
本发明中，打码时，将待打码物品放置在旋转轮162外表面的吸附层161上部进行吸附，放松方头螺栓135，左右滑动U型滑块134在直线滑轨133上的位置，保证打码枪9与待打码物品正对，再次放松紧固螺母153，手持旋转手柄151，旋转螺纹杆152在内螺纹管154内部的位置，确定高度后，锁紧紧固螺母153即可，手扶旋转座132的一端，即可轻微旋转旋转座132的位置，通过旋转轴143在圆柱滚子轴承141内的旋转，即可保证打码工作的顺利进行，启动总控开关2，以使智能打码主机4动作，确定显示屏3上数据的准确性，通过打码枪9进行打码工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的激光打码设备，其特征在于，该智能化的激光打码设备包括指示灯(1)，总控开关(2)，显示屏(3)，智能打码主机(4)，配线柜(5)，底座(6)，固定座(7)，支撑架(8)，打码枪(9)，数据线(10)，连接座(11)，固定杆(12)，可移动调节固定轨结构(13)，角度旋转调节杆结构(14)，高度调节螺杆结构(15)和打码滚动轮结构(16)，所述的指示灯(1)镶嵌在配线柜(5)的内侧左上部位置；所述的总控开关(2)螺钉连接在配线柜(5)的内侧右上部；所述的显示屏(3)螺钉连接在配线柜(5)的内侧中间位置；所述的智能打码主机(4)螺钉连接在配线柜(5)的内侧底部中间位置；所述的配线柜(5)螺栓连接在底座(6)的内侧右上部；所述的固定座(7)横向焊接在支撑架(8)的顶端；所述的支撑架(8)纵向螺栓安装在底座(6)的上部中间位置；所述的打码枪(9)螺钉连接在连接座(11)的下部；所述的连接座(11)横向螺栓安装在固定杆(12)的下端；所述的固定杆(12)纵向安装在可移动调节固定轨结构(13)的下部中间位置；所述的可移动调节固定轨结构(13)的左下部安装在角度旋转调节杆结构(14)的上部；所述的角度旋转调节杆结构(14)安装在高度调节螺杆结构(15)的上端；所述的高度调节螺杆结构(15)纵向安装在底座(6)的左上部；所述的数据线(10)一端电性连接打码枪(9)，另一端电性连接智能打码主机(4)；所述的可移动调节固定轨结构(13)包括标刻尺(131)，旋转座(132)，直线滑轨(133)，U型滑块(134)，方头螺栓(135)和指针(136)，所述的标刻尺(131)横向螺钉连接在旋转座(132)的右上部；所述的直线滑轨(133)横向螺钉连接在旋转座(132)的右下部；所述的U型滑块(134)滑动卡接在直线滑轨(133)的外壁中间位置；所述的方头螺栓(135)螺纹连接在U型滑块(134)和直线滑轨(133)的连接处；所述的指针(136)纵向螺纹连接在U型滑块(134)的上部中间位置。
2.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的角度旋转调节杆结构(14)包括圆柱滚子轴承(141)，衔接座(142)，旋转轴(143)，连接套管(144)和紧固螺栓(145)，所述的圆柱滚子轴承(141)镶嵌在衔接座(142)的内侧中间位置；所述的旋转轴(143)一端螺纹连接在连接套管(144)的内侧上部，另一端插接在圆柱滚子轴承(141)的内侧中间位置；所述的紧固螺栓(145)螺纹连接在连接套管(144)的左下部。
3.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的高度调节螺杆结构(15)包括旋转手柄(151)，螺纹杆(152)，紧固螺母(153)，内螺纹管(154)和稳固板(155)，所述的旋转手柄(151)横向螺纹连接在螺纹杆(152)的内侧上部横向开设的螺纹孔内部；所述的螺纹杆(152)纵向贯穿紧固螺母(153)的内部螺纹连接在内螺纹管(154)的内侧上部；所述的内螺纹管(154)纵向焊接在稳固板(155)的上部中间位置。
4.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的打码滚动轮结构(16)包括吸附层(161)，旋转轮(162)，轮轴(163)和轮座(164)，所述的吸附层(161)胶接在旋转轮(162)的外表面；所述的旋转轮(162)从左到右依次通过轮轴(163)安装在轮座(164)的内部中间位置；所述的旋转轮(162)和轮轴(163)之间键连接设置；所述的轮轴(163)和轮座(164)之间常规轴承连接设置。
5.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的标刻尺(131)采用长度为二十厘米至二十五厘米的不锈钢刻度尺。
6.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的指针(136)和标刻尺(131)的刻度线正对配合设置。
7.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的指针(136)采用长度为二十毫米至二十五毫米的锥形不锈钢针。
8.如权利要求2所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的圆柱滚子轴承(141)的内圈和旋转轴(143)的上端外壁过盈配合设置。
9.如权利要求4所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的吸附层(161)具体采用毛毡层；所述的吸附层(161)设置有多个。
10.如权利要求1所述的智能化的激光打码设备，其特征在于，所述的旋转轮(162)具体采用橡胶轮；所述的旋转轮(162)设置有多个；所述的旋转轮(162)之间的间距设置为三厘米至五厘米。
CN201810457748.2A 2018-05-14 2018-05-14 一种智能化的激光打码设备 Pending CN108723600A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810457748.2A CN108723600A (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种智能化的激光打码设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810457748.2A CN108723600A (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种智能化的激光打码设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108723600A true CN108723600A (zh) 2018-11-02

Family

ID=63938330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810457748.2A Pending CN108723600A (zh) 2018-05-14 2018-05-14 一种智能化的激光打码设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108723600A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376598A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 深圳市镭神智能系统有限公司 一种视觉系统与激光雷达融合装置及融合系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202412924U (zh) * 2011-11-30 2012-09-05 郑州市彦峰塑料包装有限公司 激光喷码机
CN204211424U (zh) * 2014-11-12 2015-03-18 武汉纵能机械制造有限公司 一种升降支架
CN105149776A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 北京华夏天铭激光科技有限公司 一种在线激光打标机
CN105170739A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 石家庄国祥运输设备有限公司 三维空间连续弯管加工装置
CN205220063U (zh) * 2015-10-23 2016-05-11 蚌埠市瑞泰汽配制造有限公司 一种滤清器喷码机的喷枪支撑架
CN206084150U (zh) * 2016-10-26 2017-04-12 湖北神农制药股份有限公司 一种全自动激光打码机
CN107287789A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 天津天服三悦服装有限责任公司 智能化清洗装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202412924U (zh) * 2011-11-30 2012-09-05 郑州市彦峰塑料包装有限公司 激光喷码机
CN204211424U (zh) * 2014-11-12 2015-03-18 武汉纵能机械制造有限公司 一种升降支架
CN105170739A (zh) * 2015-08-10 2015-12-23 石家庄国祥运输设备有限公司 三维空间连续弯管加工装置
CN105149776A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 北京华夏天铭激光科技有限公司 一种在线激光打标机
CN205220063U (zh) * 2015-10-23 2016-05-11 蚌埠市瑞泰汽配制造有限公司 一种滤清器喷码机的喷枪支撑架
CN206084150U (zh) * 2016-10-26 2017-04-12 湖北神农制药股份有限公司 一种全自动激光打码机
CN107287789A (zh) * 2017-06-27 2017-10-24 天津天服三悦服装有限责任公司 智能化清洗装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376598A (zh) * 2019-08-14 2019-10-25 深圳市镭神智能系统有限公司 一种视觉系统与激光雷达融合装置及融合系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206217388U (zh) 一种服装印花机
CN201322615Y (zh) 钻杆直度检测装置
CN109823057A (zh) 圆柱体印刷机
CN104964775A (zh) 一种汽车方向盘位置调节装置的测力机
CN108723600A (zh) 一种智能化的激光打码设备
CN111350927A (zh) 一种桁架吊装用距离测量装置
CN204666532U (zh) 一种红外线探测器调节装置
CN101750039A (zh) 一种瓷砖自动检测机
CN209869627U (zh) 一种柔印机印版压力调节装置
CN110631834B (zh) 一种发动机检测平台系统
CN209383358U (zh) 可调节夹瓶模具
CN208936918U (zh) 一种三坐标测量机零件测量的快速找正装置
CN207509975U (zh) 一种多功能纸制品干燥印花装置
CN204451487U (zh) 一种圆网印花机的手动对花装置
CN103111995A (zh) 一种画大型圆圈工具
CN209889900U (zh) 一种可调节的条码打印机的纸张定位装置
CN203393461U (zh) 一种轧辊间隙调整装置
CN201897482U (zh) 检测用升降台
CN218566395U (zh) 一种圆锥轴承内套挡边角度测量装置
CN206886117U (zh) 一种用于版辊检测的检测工作台
CN113340282A (zh) 一种建筑施工测量装置
CN210036578U (zh) 路面测平装置
CN216717217U (zh) 连续柱形件直径检测工装
CN209536603U (zh) 一种环保型纸张的纠偏装置
CN217384047U (zh) 一种检测曲轴止推挡宽度的量规

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181102

RJ01 Rejection of invention patent application after publication