CN108723040B - 一种隧道施工用水泥桶清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其结构包括清洗放置座、外壁刷板、控制器、升降主机台、清洗装配台、清洗喷头、清洗内辊轴杆、清洗内辊，升降主机台为长方体，右端下侧垂直锁接有清洗放置座，左端上侧锁接有控制器，与控制器电连接，清洗装配台为长方体，左端与升降主机台右端上侧镶嵌扣接，与升降主机台电连接，底端右侧通过清洗内辊轴杆与清洗内辊顶端中部镶嵌扣接，清洗喷头设有2个，底部相对放置，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、齿轮、顶杆等组成的一系列机构，使装置能够进行更好的桶内壁嵌合，且用户还能够进行清洗的顶压力度调节，从而使装置能够更好的保证桶内壁的清洗洁净，便于使用。

Description

一种隧道施工用水泥桶清洗装置
技术领域
本发明是一种隧道施工用水泥桶清洗装置，属于水泥桶清洗装置领域。
背景技术
隧道施工中需要用到水泥桶装水泥用与隧道浇筑，水泥桶使用完后，内外壁会残留有许多的水泥。
为了防止残留的水泥凝固在水泥桶上，导致水泥桶的损坏等不便，常常需要对水泥桶进行使用后的清洗，而这些对水泥桶清洗时所使用的工具、设备即为水泥桶清洗装置。
现有技术使用时，对于不同内壁的水泥桶在清洗时不能够保证与水泥桶内壁的清洗嵌合，从而容易导致水泥桶清洗的不洁净，导致不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种隧道施工用水泥桶清洗装置，以解决现有技术使用时，对于不同内壁的水泥桶在清洗时不能够保证与水泥桶内壁的清洗嵌合，从而容易导致水泥桶清洗的不洁净，导致不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其结构包括清洗放置座、外壁刷板、控制器、升降主机台、清洗装配台、清洗喷头、清洗内辊轴杆、清洗内辊，所述升降主机台为长方体，右端下侧垂直锁接有清洗放置座，左端上侧锁接有控制器，与控制器电连接，所述清洗装配台为长方体，左端与升降主机台右端上侧镶嵌扣接，与升降主机台电连接，底端右侧通过清洗内辊轴杆与清洗内辊顶端中部镶嵌扣接，所述清洗喷头设有2个，底部相对放置，顶端与清洗装配台底端左侧锁接，所述外壁刷板与升降主机台右端锁接，位于清洗装配台下方，位于清洗放置座上方，所述清洗内辊包括桶内底清洗刮板、第一解锁装置、清洗嵌合触发座、第一内壁清洗装置、第二解锁装置、第三解锁装置、内壁清洗装配板、第二内壁清洗装置、辊体主体、轴杆装配槽、第一调节装置、调节控制装置、第二调节装置、调节装配板、辅助装配板、触发顶杆，所述辊体主体为圆柱体，顶端中部一体化镶嵌设有轴杆装配槽，通过轴杆装配槽与清洗内辊轴杆扣接，所述内壁清洗装配板焊接于辊体主体内部左侧，左端由上而下排列镶嵌锁接有4个第二内壁清洗装置，所述调节装配板焊接于辊体主体内部右侧，所述第一调节装置与辊体主体内部右上方焊接，与最上侧第二内壁清洗装置前侧啮合，与调节装配板上侧啮合，所述调节控制装置镶嵌锁接于辊体主体顶端右侧，与第一调节装置扣接，所述第二调节装置设有3个，由上而下排列，均与辊体主体内部右侧焊接，位于第一调节装置下方，对应与下侧3个第二内壁清洗装置前侧啮合，均与调节装配板扣接，下侧2个第二调节装置还与辅助装配板扣接，所述清洗嵌合触发座为圆柱体，底端通过第一解锁装置焊接有桶内底清洗刮板，顶端中部通过触发顶杆与辊体主体底端中部扣接，左端镶嵌锁接有第一内壁清洗装置，所述第一解锁装置与第一内壁清洗装置扣接，与清洗嵌合触发座内部焊接，与桶内底清洗刮板锁接，所述第二解锁装置与内壁清洗装配板下侧扣接，与触发顶杆左上角锁接，与最下侧第二内壁清洗装置扣接，所述第三解锁装置设有3个，由上而下排列，均与内壁清洗装配板扣接，均与触发顶杆左上角锁接，对应与上侧3个第二内壁清洗装置扣接。
进一步的，所述第一解锁装置包括底刮板装配杆、第一定滑轮、第一压缩弹簧、底刮板卡盘、第一滑轮装配板、第二定滑轮、第二滑轮装配板、第一拉绳、第三定滑轮、第二压缩弹簧、锁定装配板、第一锁定卡头，所述底刮板卡盘顶端通过第一压缩弹簧与清洗嵌合触发座底端中部镶嵌扣接，底端中部垂直焊接有底刮板装配杆，通过底刮板装配杆与桶内底清洗刮板焊接，所述第一滑轮装配板与清洗嵌合触发座内部底端焊接，位于底刮板卡盘左侧，顶端中部镶嵌扣接有第一定滑轮，所述第二滑轮装配板与清洗嵌合触发座内部底端焊接，位于第一滑轮装配板左侧，顶端中部镶嵌扣接有第二定滑轮，所述锁定装配板与清洗嵌合触发座内部底端焊接，位于第二滑轮装配板左侧，顶端通过第二压缩弹簧镶嵌扣接有第一锁定卡头，通过第一锁定卡头与第一内壁清洗装置扣接，右端下侧镶嵌扣接有第三定滑轮，所述第一拉绳一端与第一锁定卡头底端中部锁接，另一端绕过第三定滑轮、第二定滑轮、第一定滑轮后与底刮板卡盘左端中部锁接。
进一步的，所述第一内壁清洗装置包括第一内壁刮板、第一刮板装配头、第一清洁装配板、第一活动装配板、第一活动轴杆、第一清洁装配杆、第三压缩弹簧、清洁锁定杆，所述第一清洁装配杆右端通过第三压缩弹簧与清洗嵌合触发座左端镶嵌扣接，右端中部焊接有清洁锁定杆，通过清洁锁定杆与第一锁定卡头扣接，左端通过第一活动轴杆与第一活动装配板镶嵌扣接，所述第一清洁装配板为长方体，右端上侧焊接有第一活动装配板，中部镶嵌锁接有第一刮板装配头，所述第一刮板装配头左端与第一内壁刮板右侧上方焊接。
进一步的，所述第二解锁装置包括第四定滑轮、第四压缩弹簧、第二锁定卡头、第二拉绳、第三滑轮装配板、第五定滑轮，所述第二锁定卡头底端通过第四压缩弹簧与内壁清洗装配板下侧镶嵌扣接，右端上侧与最下侧第二内壁清洗装置扣接，所述第四定滑轮与内壁清洗装配板镶嵌扣接，位于第二锁定卡头下方，所述第三滑轮装配板与辊体主体内部下侧焊接，位于内壁清洗装配板右方，顶端中部镶嵌扣接有第五定滑轮，所述第二拉绳一端与第二锁定卡头底端中部锁接，另一端绕过第四定滑轮、第五定滑轮与触发顶杆左上角锁接。
进一步的，所述第三解锁装置包括第六定滑轮、第七定滑轮、第三拉绳、第五压缩弹簧、第三锁定卡头、第八定滑轮，所述第三锁定卡头底端通过第五压缩弹簧与内壁清洗装配板镶嵌扣接，右端上侧对应与上侧3个第二内壁清洗装置扣接，所述第七定滑轮与内壁清洗装配板镶嵌扣接，位于第三锁定卡头下方，所述第六定滑轮与内壁清洗装配板镶嵌扣接，位于第七定滑轮右下方，所述第八定滑轮与内壁清洗装配板镶嵌扣接，位于触发顶杆左方，所述第三拉绳一端与第三锁定卡头底端中部锁接，另一端绕过第七定滑轮底端、第六定滑轮顶端、第八定滑轮底端、第二解锁装置后与触发顶杆左上方锁接。
进一步的，所述第二内壁清洗装置包括第二刮板装配头、第二内壁刮板、第二清洁装配板、第二活动装配板、第二活动轴杆、第二清洁装配杆、齿轮装配板、收缩装配板、第六压缩弹簧、调节限位杆、调节装配板、螺杆、第一齿轮、侧齿轮，所述齿轮装配板焊接于辊体主体内端中部后侧，由上而下均匀镶嵌扣接有4个侧齿轮，前端右侧与第一调节装置、第二调节装置啮合，所述第二内壁刮板设有4个，由上而下排列放置，右端中部均焊接有第二刮板装配头，均通过第二刮板装配头与第二清洁装配板中部镶嵌锁接，所述第二清洁装配板对应设有4个，右端中部均焊接有第二活动装配板，所述第二活动装配板设有4个，中部通过第二活动轴杆包覆扣接有第二清洁装配杆左端，所述第二清洁装配杆对应设有4根，右端均与收缩装配板左端中部垂直焊接，所述收缩装配板对应设有4块，右端均通过第六压缩弹簧与调节装配板镶嵌焊接，左端下侧与第二解锁装置、第三解锁装置扣接，所述调节限位杆对应收缩装配板设有4组，每组设有2根，2根上下水平放置，均与内壁清洗装配板镶嵌焊接，位于第六压缩弹簧之间，右端贯穿调节装配板，所述调节装配板对应设有4个，右端中部垂直焊接有螺杆，通过螺杆贯穿内壁清洗装配板、第一齿轮，与第一齿轮螺纹连接，所述第一齿轮设有4个，后端对应与侧齿轮前端左侧啮合。
进一步的，所述第一调节装置包括第一变向齿轮、第二齿轮、第一调节装配杆、第一调节卡槽、第一调节装配板、第一调节装配头，所述第一调节装配板垂直焊接于辊体主体内部右端上侧，顶端左侧镶嵌扣接有第一调节装配头，所述第一调节装配头垂直焊接于第二齿轮底端中部，所述第二齿轮顶端中部垂直焊接有第一调节装配杆，左端与第一变向齿轮右端上侧啮合，所述第一变向齿轮与调节装配板上侧镶嵌扣接，后端与第二内壁清洗装置啮合，所述第一调节装配杆顶端中部一体化设有第一调节卡槽，通过第一调节卡槽与调节控制装置扣接。
进一步的，所述调节控制装置包括第一折叠挡板、调节控制头、调节控制连杆、第二折叠挡板、调节控制装配头、调节控制卡头，所述调节控制装配头底端中部焊接有调节控制卡头，通过调节控制卡头与第一调节卡槽扣接，顶端中部垂直焊接有调节控制连杆，所述调节控制连杆顶端贯穿辊体主体与调节控制头底端中部镶嵌胶接，左端通过第一折叠挡板与辊体主体顶端右侧镶嵌胶接，右端通过第二折叠挡板与辊体主体顶端右侧镶嵌胶接。
进一步的，所述第二调节装置包括第三齿轮、第二调节装配板、第二变向齿轮、联动轴杆、第四齿轮、第二调节装配头、第二调节卡槽、第二调节调节装配杆，所述第二调节装配板设有3块，三块由上而下水平放置，长度由上而下递减，均与辊体主体内部右端垂直焊接，左端上侧均镶嵌扣接有第二调节装配头，所述第二调节装配头对应设有3个，顶端均与第三齿轮底端中部垂直焊接，所述第三齿轮对应设有3个，顶端均垂直焊接有第二调节调节装配杆，所述第二调节调节装配杆对应设有3个，顶端中部均一体化设有第二调节卡槽，上侧第二调节调节装配杆贯穿第一调节装配板，位于第二齿轮右侧，中部第二调节调节装配杆贯穿上侧第二调节装配板、第一调节装配板，位于上侧第二调节调节装配杆右方，下侧第二调节调节装配杆贯穿上侧第二调节装配板、中部第二调节装配板、第一调节装配板，位于中部第二调节装配板右方，所述第二变向齿轮对应第三齿轮设有3个，右端上侧均与第三齿轮左端啮合，中部均贯穿扣接有联动轴杆，上侧第二变向齿轮通过联动轴杆贯穿调节装配板、第四齿轮，与第四齿轮扣接，下侧2个第二变向齿轮通过联动轴杆由右至左先后贯穿有调节装配板、辅助装配板、第四齿轮，与第四齿轮扣接，所述第四齿轮对应设有3个，由上而下排列，均镶嵌扣接于调节装配板中部，后端均与第二内壁清洗装置啮合。
有益效果
本发明一种隧道施工用水泥桶清洗装置使用时，第一，装置通过在清洗内辊设有第一内壁清洗装置和第二内壁清洗装置，使装置在使用时，第一内壁清洗装置的第一内壁刮板、第一刮板装配头、第一清洁装配板和第一清洁装配杆能够通过第三压缩弹簧进行伸缩调节，且由于第一清洁装配板是通过第一活动装配板通过第一活动轴杆与第一清洁装配杆扣接的，使第一清洁装配板在弹出后，第一内壁刮板、第一刮板装配头、第一清洁装配板能够根据桶内壁的斜度自动进行角度调节，使第一内壁刮板更好的与桶内壁嵌合，同理，第二内壁清洗装置的收缩装配板能够通过第六压缩弹簧的顶压，实现第二内壁清洗装置的收缩，使收缩装配板装配的第二清洁装配杆也能够带动第二刮板装配头、第二内壁刮板、第二清洁装配板进行收缩，且能够通过设有第二活动装配板、第二活动轴杆的同理使第二内壁刮板更好的与桶内壁嵌合，且第二内壁清洗装置的第六压缩弹簧装配的另一端设有调节装配板，而调节装配板右端通过设有螺杆和位置限定的第一齿轮，使用户可通过调节第一齿轮连接的侧齿轮便能够实现第二内壁刮板顶压力度的调节，使装置能够时，能够更好的进行桶内壁的清洗嵌合，使清洗更洁净；第二，装置通过设有第一解锁装置、第二解锁装置、第三解锁装置搭配第一内壁清洗装置和第二内壁清洗装置，使用户使用时，可先将第一内壁清洗装置和第二内壁清洗装置进行按压锁定，以便于将清洗内辊装配于水泥桶内，而当清洗内辊装配于水泥桶内时，其设有的桶内底清洗刮板能够进行底部的清洁，用户在下降清洗内辊至水泥桶底部时，装置设有的第一解锁装置搭配第二解锁装置、第三解锁装置，使装置下降到水泥桶内部底部时，桶内底清洗刮板会通过底刮板装配杆顶压底刮板卡盘上升，使底刮板卡盘通过第一拉绳拉扯第一锁定卡头下降，从而使第一内壁清洗装置脱扣进行嵌合，而随着进一步的下降，使清洗嵌合触发座通过触发顶杆顶压拉扯第二拉绳、第三拉绳，使第二拉绳、第三拉绳拉扯第二锁定卡头、第三锁定卡头下降解锁第二内壁清洗装置，从而使第二内壁清洗装置脱扣进行嵌合，使装置使用时，能够进行收起锁定放置后在桶内进行展开嵌合，且能更好的够保证底部嵌合；第三，调节控制装置搭配第一调节装置、第二调节装置的装配，使装置使用时，第一调节装置、第二调节装置设有的第一变向齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二变向齿轮、第四齿轮使第一调节装置、第二调节装置的第一调节装配杆、第二调节调节装配杆能够呈水平排列，从而使用户能够通过将调节控制装置的调节控制卡头对准第一调节装配杆的第一调节卡槽或第二调节调节装配杆的第二调节卡槽进行第二内壁清洗装置的顶压力度的调节，使装置使用时，能够实现一键调节，更便于使用；综上所述，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、齿轮、顶杆等组成的一系列机构，使装置能够进行更好的桶内壁嵌合，且用户还能够进行清洗的顶压力度调节，从而使装置能够更好的保证桶内壁的清洗洁净，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种隧道施工用水泥桶清洗装置的结构示意图。
图2为本发明清洗内辊的结构示意图。
图3为本发明清洗内辊的详细结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构示意图。
图5为本发明图3中B的结构示意图。
图6为本发明图3中C的结构示意图。
图7为本发明图3中D的结构示意图。
图中：清洗放置座-1、外壁刷板-2、控制器-3、升降主机台-4、清洗装配台-5、清洗喷头-6、清洗内辊轴杆-7、清洗内辊-8、桶内底清洗刮板-801、第一解锁装置-802、清洗嵌合触发座-803、第一内壁清洗装置-804、第二解锁装置-805、第三解锁装置-806、内壁清洗装配板-807、第二内壁清洗装置-808、辊体主体-809、轴杆装配槽-810、第一调节装置-811、调节控制装置-812、第二调节装置-813、调节装配板-814、辅助装配板-815、触发顶杆-816、底刮板装配杆-80201、第一定滑轮-80202、第一压缩弹簧-80203、底刮板卡盘-80204、第一滑轮装配板-80205、第二定滑轮-80206、第二滑轮装配板-80207、第一拉绳-80208、第三定滑轮-80209、第二压缩弹簧-80210、锁定装配板-80211、第一锁定卡头-80212、第一内壁刮板-80401、第一刮板装配头-80402、第一清洁装配板-80403、第一活动装配板-80404、第一活动轴杆-80405、第一清洁装配杆-80406、第三压缩弹簧-80407、清洁锁定杆-80408、第四定滑轮-80501、第四压缩弹簧-80502、第二锁定卡头-80503、第二拉绳-80504、第三滑轮装配板-80505、第五定滑轮-80506、第六定滑轮-80601、第七定滑轮-80602、第三拉绳-80603、第五压缩弹簧-80604、第三锁定卡头-80605、第八定滑轮-80606、第二刮板装配头-80801、第二内壁刮板-80802、第二清洁装配板-80803、第二活动装配板-80804、第二活动轴杆-80805、第二清洁装配杆-80806、齿轮装配板-80807、收缩装配板-80808、第六压缩弹簧-80809、调节限位杆-80810、调节装配板-80811、螺杆-80812、第一齿轮-80813、侧齿轮-80814、第一变向齿轮-81101、第二齿轮-81102、第一调节装配杆-81103、第一调节卡槽-81104、第一调节装配板-81105、第一调节装配头-81106、第一折叠挡板-81201、调节控制头-81202、调节控制连杆-81203、第二折叠挡板-81204、调节控制装配头-81205、调节控制卡头-81206、第三齿轮-81301、第二调节装配板-81302、第二变向齿轮-81303、联动轴杆-81304、第四齿轮-81305、第二调节装配头-81306、第二调节卡槽-81307、第二调节调节装配杆-81308。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种隧道施工用水泥桶清洗装置技术方案：其结构包括清洗放置座1、外壁刷板2、控制器3、升降主机台4、清洗装配台5、清洗喷头6、清洗内辊轴杆7、清洗内辊8，所述升降主机台4为长方体，右端下侧垂直锁接有清洗放置座1，左端上侧锁接有控制器3，与控制器3电连接，所述清洗装配台5为长方体，左端与升降主机台4右端上侧镶嵌扣接，与升降主机台4电连接，底端右侧通过清洗内辊轴杆7与清洗内辊8顶端中部镶嵌扣接，所述清洗喷头6设有2个，底部相对放置，顶端与清洗装配台5底端左侧锁接，所述外壁刷板2与升降主机台4右端锁接，位于清洗装配台5下方，位于清洗放置座1上方，所述清洗内辊8包括桶内底清洗刮板801、第一解锁装置802、清洗嵌合触发座803、第一内壁清洗装置804、第二解锁装置805、第三解锁装置806、内壁清洗装配板807、第二内壁清洗装置808、辊体主体809、轴杆装配槽810、第一调节装置811、调节控制装置812、第二调节装置813、调节装配板814、辅助装配板815、触发顶杆816，所述辊体主体809为圆柱体，顶端中部一体化镶嵌设有轴杆装配槽810，通过轴杆装配槽810与清洗内辊轴杆7扣接，所述内壁清洗装配板807焊接于辊体主体809内部左侧，左端由上而下排列镶嵌锁接有4个第二内壁清洗装置808，所述调节装配板814焊接于辊体主体809内部右侧，所述第一调节装置811与辊体主体809内部右上方焊接，与最上侧第二内壁清洗装置808前侧啮合，与调节装配板814上侧啮合，所述调节控制装置812镶嵌锁接于辊体主体809顶端右侧，与第一调节装置811扣接，所述第二调节装置813设有3个，由上而下排列，均与辊体主体809内部右侧焊接，位于第一调节装置811下方，对应与下侧3个第二内壁清洗装置808前侧啮合，均与调节装配板814扣接，下侧2个第二调节装置813还与辅助装配板815扣接，所述清洗嵌合触发座803为圆柱体，底端通过第一解锁装置802焊接有桶内底清洗刮板801，顶端中部通过触发顶杆816与辊体主体809底端中部扣接，左端镶嵌锁接有第一内壁清洗装置804，所述第一解锁装置802与第一内壁清洗装置804扣接，与清洗嵌合触发座803内部焊接，与桶内底清洗刮板801锁接，所述第二解锁装置805与内壁清洗装配板807下侧扣接，与触发顶杆816左上角锁接，与最下侧第二内壁清洗装置808扣接，所述第三解锁装置806设有3个，由上而下排列，均与内壁清洗装配板807扣接，均与触发顶杆816左上角锁接，对应与上侧3个第二内壁清洗装置808扣接，所述第一解锁装置802包括底刮板装配杆80201、第一定滑轮80202、第一压缩弹簧80203、底刮板卡盘80204、第一滑轮装配板80205、第二定滑轮80206、第二滑轮装配板80207、第一拉绳80208、第三定滑轮80209、第二压缩弹簧80210、锁定装配板80211、第一锁定卡头80212，所述底刮板卡盘80204顶端通过第一压缩弹簧80203与清洗嵌合触发座803底端中部镶嵌扣接，底端中部垂直焊接有底刮板装配杆80201，通过底刮板装配杆80201与桶内底清洗刮板801焊接，所述第一滑轮装配板80205与清洗嵌合触发座803内部底端焊接，位于底刮板卡盘80204左侧，顶端中部镶嵌扣接有第一定滑轮80202，所述第二滑轮装配板80207与清洗嵌合触发座803内部底端焊接，位于第一滑轮装配板80205左侧，顶端中部镶嵌扣接有第二定滑轮80206，所述锁定装配板80211与清洗嵌合触发座803内部底端焊接，位于第二滑轮装配板80207左侧，顶端通过第二压缩弹簧80210镶嵌扣接有第一锁定卡头80212，通过第一锁定卡头80212与第一内壁清洗装置804扣接，右端下侧镶嵌扣接有第三定滑轮80209，所述第一拉绳80208一端与第一锁定卡头80212底端中部锁接，另一端绕过第三定滑轮80209、第二定滑轮80206、第一定滑轮80202后与底刮板卡盘80204左端中部锁接，所述第一内壁清洗装置804包括第一内壁刮板80401、第一刮板装配头80402、第一清洁装配板80403、第一活动装配板80404、第一活动轴杆80405、第一清洁装配杆80406、第三压缩弹簧80407、清洁锁定杆80408，所述第一清洁装配杆80406右端通过第三压缩弹簧80407与清洗嵌合触发座803左端镶嵌扣接，右端中部焊接有清洁锁定杆80408，通过清洁锁定杆80408与第一锁定卡头80212扣接，左端通过第一活动轴杆80405与第一活动装配板80404镶嵌扣接，所述第一清洁装配板80403为长方体，右端上侧焊接有第一活动装配板80404，中部镶嵌锁接有第一刮板装配头80402，所述第一刮板装配头80402左端与第一内壁刮板80401右侧上方焊接，所述第二解锁装置805包括第四定滑轮80501、第四压缩弹簧80502、第二锁定卡头80503、第二拉绳80504、第三滑轮装配板80505、第五定滑轮80506，所述第二锁定卡头80503底端通过第四压缩弹簧80502与内壁清洗装配板807下侧镶嵌扣接，右端上侧与最下侧第二内壁清洗装置808扣接，所述第四定滑轮80501与内壁清洗装配板807镶嵌扣接，位于第二锁定卡头80503下方，所述第三滑轮装配板80505与辊体主体809内部下侧焊接，位于内壁清洗装配板807右方，顶端中部镶嵌扣接有第五定滑轮80506，所述第二拉绳80504一端与第二锁定卡头80503底端中部锁接，另一端绕过第四定滑轮80501、第五定滑轮80506与触发顶杆816左上角锁接，所述第三解锁装置806包括第六定滑轮80601、第七定滑轮80602、第三拉绳80603、第五压缩弹簧80604、第三锁定卡头80605、第八定滑轮80606，所述第三锁定卡头80605底端通过第五压缩弹簧80604与内壁清洗装配板807镶嵌扣接，右端上侧对应与上侧3个第二内壁清洗装置808扣接，所述第七定滑轮80602与内壁清洗装配板807镶嵌扣接，位于第三锁定卡头80605下方，所述第六定滑轮80601与内壁清洗装配板807镶嵌扣接，位于第七定滑轮80602右下方，所述第八定滑轮80606与内壁清洗装配板807镶嵌扣接，位于触发顶杆816左方，所述第三拉绳80603一端与第三锁定卡头80605底端中部锁接，另一端绕过第七定滑轮80602底端、第六定滑轮80601顶端、第八定滑轮80606底端、第二解锁装置805后与触发顶杆816左上方锁接，所述第二内壁清洗装置808包括第二刮板装配头80801、第二内壁刮板80802、第二清洁装配板80803、第二活动装配板80804、第二活动轴杆80805、第二清洁装配杆80806、齿轮装配板80807、收缩装配板80808、第六压缩弹簧80809、调节限位杆80810、调节装配板80811、螺杆80812、第一齿轮80813、侧齿轮80814，所述齿轮装配板80807焊接于辊体主体809内端中部后侧，由上而下均匀镶嵌扣接有4个侧齿轮80814，前端右侧与第一调节装置811、第二调节装置813啮合，所述第二内壁刮板80802设有4个，由上而下排列放置，右端中部均焊接有第二刮板装配头80801，均通过第二刮板装配头80801与第二清洁装配板80803中部镶嵌锁接，所述第二清洁装配板80803对应设有4个，右端中部均焊接有第二活动装配板80804，所述第二活动装配板80804设有4个，中部通过第二活动轴杆80805包覆扣接有第二清洁装配杆80806左端，所述第二清洁装配杆80806对应设有4根，右端均与收缩装配板80808左端中部垂直焊接，所述收缩装配板80808对应设有4块，右端均通过第六压缩弹簧80809与调节装配板80811镶嵌焊接，左端下侧与第二解锁装置805、第三解锁装置806扣接，所述调节限位杆80810对应收缩装配板80808设有4组，每组设有2根，2根上下水平放置，均与内壁清洗装配板807镶嵌焊接，位于第六压缩弹簧80809之间，右端贯穿调节装配板80811，所述调节装配板80811对应设有4个，右端中部垂直焊接有螺杆80812，通过螺杆80812贯穿内壁清洗装配板807、第一齿轮80813，与第一齿轮80813螺纹连接，所述第一齿轮80813设有4个，后端对应与侧齿轮80814前端左侧啮合，所述第一调节装置811包括第一变向齿轮81101、第二齿轮81102、第一调节装配杆81103、第一调节卡槽81104、第一调节装配板81105、第一调节装配头81106，所述第一调节装配板81105垂直焊接于辊体主体809内部右端上侧，顶端左侧镶嵌扣接有第一调节装配头81106，所述第一调节装配头81106垂直焊接于第二齿轮81102底端中部，所述第二齿轮81102顶端中部垂直焊接有第一调节装配杆81103，左端与第一变向齿轮81101右端上侧啮合，所述第一变向齿轮81101与调节装配板814上侧镶嵌扣接，后端与第二内壁清洗装置808啮合，所述第一调节装配杆81103顶端中部一体化设有第一调节卡槽81104，通过第一调节卡槽81104与调节控制装置812扣接，所述调节控制装置812包括第一折叠挡板81201、调节控制头81202、调节控制连杆81203、第二折叠挡板81204、调节控制装配头81205、调节控制卡头81206，所述调节控制装配头81205底端中部焊接有调节控制卡头81206，通过调节控制卡头81206与第一调节卡槽81104扣接，顶端中部垂直焊接有调节控制连杆81203，所述调节控制连杆81203顶端贯穿辊体主体809与调节控制头81202底端中部镶嵌胶接，左端通过第一折叠挡板81201与辊体主体809顶端右侧镶嵌胶接，右端通过第二折叠挡板81204与辊体主体809顶端右侧镶嵌胶接，所述第二调节装置813包括第三齿轮81301、第二调节装配板81302、第二变向齿轮81303、联动轴杆81304、第四齿轮81305、第二调节装配头81306、第二调节卡槽81307、第二调节调节装配杆81308，所述第二调节装配板81302设有3块，三块由上而下水平放置，长度由上而下递减，均与辊体主体809内部右端垂直焊接，左端上侧均镶嵌扣接有第二调节装配头81306，所述第二调节装配头81306对应设有3个，顶端均与第三齿轮81301底端中部垂直焊接，所述第三齿轮81301对应设有3个，顶端均垂直焊接有第二调节调节装配杆81308，所述第二调节调节装配杆81308对应设有3个，顶端中部均一体化设有第二调节卡槽81307，上侧第二调节调节装配杆81308贯穿第一调节装配板81105，位于第二齿轮81102右侧，中部第二调节调节装配杆81308贯穿上侧第二调节装配板81302、第一调节装配板81105，位于上侧第二调节调节装配杆81308右方，下侧第二调节调节装配杆81308贯穿上侧第二调节装配板81302、中部第二调节装配板81302、第一调节装配板81105，位于中部第二调节装配板81302右方，所述第二变向齿轮81303对应第三齿轮81301设有3个，右端上侧均与第三齿轮81301左端啮合，中部均贯穿扣接有联动轴杆81304，上侧第二变向齿轮81303通过联动轴杆81304贯穿调节装配板814、第四齿轮81305，与第四齿轮81305扣接，下侧2个第二变向齿轮81303通过联动轴杆81304由右至左先后贯穿有调节装配板814、辅助装配板815、第四齿轮81305，与第四齿轮81305扣接，所述第四齿轮81305对应设有3个，由上而下排列，均镶嵌扣接于调节装配板814中部，后端均与第二内壁清洗装置808啮合。
本发明的主要特征是：装置通过在清洗内辊8设有第一内壁清洗装置804和第二内壁清洗装置808，使装置在使用时，第一内壁清洗装置804的第一内壁刮板80401、第一刮板装配头80402、第一清洁装配板80403和第一清洁装配杆80406能够通过第三压缩弹簧80407进行伸缩调节，且由于第一清洁装配板80403是通过第一活动装配板80404通过第一活动轴杆80405与第一清洁装配杆80406扣接的，使第一清洁装配板80403在弹出后，第一内壁刮板80401、第一刮板装配头80402、第一清洁装配板80403能够根据桶内壁的斜度自动进行角度调节，使第一内壁刮板80401更好的与桶内壁嵌合，同理，第二内壁清洗装置808的收缩装配板80808能够通过第六压缩弹簧80809的顶压，实现第二内壁清洗装置808的收缩，使收缩装配板80808装配的第二清洁装配杆80806也能够带动第二刮板装配头80801、第二内壁刮板80802、第二清洁装配板80803进行收缩，且能够通过设有第二活动装配板80804、第二活动轴杆80805的同理使第二内壁刮板80802更好的与桶内壁嵌合，且第二内壁清洗装置808的第六压缩弹簧80809装配的另一端设有调节装配板80811，而调节装配板80811右端通过设有螺杆80812和位置限定的第一齿轮80813，使用户可通过调节第一齿轮80813连接的侧齿轮80814便能够实现第二内壁刮板80802顶压力度的调节，使装置能够时，能够更好的进行桶内壁的清洗嵌合，使清洗更洁净。
本发明的主要特征是：装置通过设有第一解锁装置802、第二解锁装置805、第三解锁装置806搭配第一内壁清洗装置804和第二内壁清洗装置808，使用户使用时，可先将第一内壁清洗装置804和第二内壁清洗装置808进行按压锁定，以便于将清洗内辊8装配于水泥桶内，而当清洗内辊8装配于水泥桶内时，其设有的桶内底清洗刮板801能够进行底部的清洁，用户在下降清洗内辊8至水泥桶底部时，装置设有的第一解锁装置802搭配第二解锁装置805、第三解锁装置806，使装置下降到水泥桶内部底部时，桶内底清洗刮板801会通过底刮板装配杆80201顶压底刮板卡盘80204上升，使底刮板卡盘80204通过第一拉绳80208拉扯第一锁定卡头80212下降，从而使第一内壁清洗装置804脱扣进行嵌合，而随着进一步的下降，使清洗嵌合触发座803通过触发顶杆816顶压拉扯第二拉绳80504、第三拉绳80603，使第二拉绳80504、第三拉绳80603拉扯第二锁定卡头80503、第三锁定卡头80605下降解锁第二内壁清洗装置808，从而使第二内壁清洗装置808脱扣进行嵌合，使装置使用时，能够进行收起锁定放置后在桶内进行展开嵌合，且能更好的够保证底部嵌合。
本发明的主要特征是：调节控制装置812搭配第一调节装置811、第二调节装置813的装配，使装置使用时，第一调节装置811、第二调节装置813设有的第一变向齿轮81101、第二齿轮81102、第三齿轮81301、第二变向齿轮81303、第四齿轮81305使第一调节装置811、第二调节装置813的第一调节装配杆81103、第二调节调节装配杆81308能够呈水平排列，从而使用户能够通过将调节控制装置812的调节控制卡头81206对准第一调节装配杆81103的第一调节卡槽81104或第二调节调节装配杆81308的第二调节卡槽81307进行第二内壁清洗装置808的顶压力度的调节，使装置使用时，能够实现一键调节，更便于使用。
本发明解决的问题是现有技术使用时，对于不同内壁的水泥桶在清洗时不能够保证与水泥桶内壁的清洗嵌合，从而容易导致水泥桶清洗的不洁净，导致不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，本发明使用时，装置能够通过设有的弹簧、齿轮、顶杆等组成的一系列机构，使装置能够进行更好的桶内壁嵌合，且用户还能够进行清洗的顶压力度调节，从而使装置能够更好的保证桶内壁的清洗洁净，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其结构包括清洗放置座(1)、外壁刷板(2)、控制器(3)、升降主机台(4)、清洗装配台(5)、清洗喷头(6)、清洗内辊轴杆(7)、清洗内辊(8)，所述升降主机台(4)为长方体，右端下侧垂直锁接有清洗放置座(1)，左端上侧锁接有控制器(3)，与控制器(3)电连接，其特征在于：
所述清洗装配台(5)为长方体，左端与升降主机台(4)右端上侧镶嵌扣接，与升降主机台(4)电连接，底端右侧通过清洗内辊轴杆(7)与清洗内辊(8)顶端中部镶嵌扣接，所述清洗喷头(6)设有2个，底部相对放置，顶端与清洗装配台(5)底端左侧锁接，所述外壁刷板(2)与升降主机台(4)右端锁接，位于清洗装配台(5)下方，位于清洗放置座(1)上方；
所述清洗内辊(8)包括桶内底清洗刮板(801)、第一解锁装置(802)、清洗嵌合触发座(803)、第一内壁清洗装置(804)、第二解锁装置(805)、第三解锁装置(806)、内壁清洗装配板(807)、第二内壁清洗装置(808)、辊体主体(809)、轴杆装配槽(810)、第一调节装置(811)、调节控制装置(812)、第二调节装置(813)、调节装配板(814)、辅助装配板(815)、触发顶杆(816)，所述辊体主体(809)为圆柱体，顶端中部一体化镶嵌设有轴杆装配槽(810)，通过轴杆装配槽(810)与清洗内辊轴杆(7)扣接，所述内壁清洗装配板(807)焊接于辊体主体(809)内部左侧，左端由上而下排列镶嵌锁接有4个第二内壁清洗装置(808)，所述调节装配板(814)焊接于辊体主体(809)内部右侧，所述第一调节装置(811)与辊体主体(809)内部右上方焊接，与最上侧第二内壁清洗装置(808)前侧啮合，与调节装配板(814)上侧啮合，所述调节控制装置(812)镶嵌锁接于辊体主体(809)顶端右侧，与第一调节装置(811)扣接，所述第二调节装置(813)设有3个，由上而下排列，均与辊体主体(809)内部右侧焊接，位于第一调节装置(811)下方，对应与下侧3个第二内壁清洗装置(808)前侧啮合，均与调节装配板(814)扣接，下侧2个第二调节装置(813)还与辅助装配板(815)扣接，所述清洗嵌合触发座(803)为圆柱体，底端通过第一解锁装置(802)焊接有桶内底清洗刮板(801)，顶端中部通过触发顶杆(816)与辊体主体(809)底端中部扣接，左端镶嵌锁接有第一内壁清洗装置(804)，所述第一解锁装置(802)与第一内壁清洗装置(804)扣接，与清洗嵌合触发座(803)内部焊接，与桶内底清洗刮板(801)锁接，所述第二解锁装置(805)与内壁清洗装配板(807)下侧扣接，与触发顶杆(816)左上角锁接，与最下侧第二内壁清洗装置(808)扣接，所述第三解锁装置(806)设有3个，由上而下排列，均与内壁清洗装配板(807)扣接，均与触发顶杆(816)左上角锁接，对应与上侧3个第二内壁清洗装置(808)扣接。
2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第一解锁装置(802)包括底刮板装配杆(80201)、第一定滑轮(80202)、第一压缩弹簧(80203)、底刮板卡盘(80204)、第一滑轮装配板(80205)、第二定滑轮(80206)、第二滑轮装配板(80207)、第一拉绳(80208)、第三定滑轮(80209)、第二压缩弹簧(80210)、锁定装配板(80211)、第一锁定卡头(80212)，所述底刮板卡盘(80204)顶端通过第一压缩弹簧(80203)与清洗嵌合触发座(803)底端中部镶嵌扣接，底端中部垂直焊接有底刮板装配杆(80201)，通过底刮板装配杆(80201)与桶内底清洗刮板(801)焊接，所述第一滑轮装配板(80205)与清洗嵌合触发座(803)内部底端焊接，位于底刮板卡盘(80204)左侧，顶端中部镶嵌扣接有第一定滑轮(80202)，所述第二滑轮装配板(80207)与清洗嵌合触发座(803)内部底端焊接，位于第一滑轮装配板(80205)左侧，顶端中部镶嵌扣接有第二定滑轮(80206)，所述锁定装配板(80211)与清洗嵌合触发座(803)内部底端焊接，位于第二滑轮装配板(80207)左侧，顶端通过第二压缩弹簧(80210)镶嵌扣接有第一锁定卡头(80212)，通过第一锁定卡头(80212)与第一内壁清洗装置(804)扣接，右端下侧镶嵌扣接有第三定滑轮(80209)，所述第一拉绳(80208)一端与第一锁定卡头(80212)底端中部锁接，另一端绕过第三定滑轮(80209)、第二定滑轮(80206)、第一定滑轮(80202)后与底刮板卡盘(80204)左端中部锁接。
3.根据权利要求1或2所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第一内壁清洗装置(804)包括第一内壁刮板(80401)、第一刮板装配头(80402)、第一清洁装配板(80403)、第一活动装配板(80404)、第一活动轴杆(80405)、第一清洁装配杆(80406)、第三压缩弹簧(80407)、清洁锁定杆(80408)，所述第一清洁装配杆(80406)右端通过第三压缩弹簧(80407)与清洗嵌合触发座(803)左端镶嵌扣接，右端中部焊接有清洁锁定杆(80408)，通过清洁锁定杆(80408)与第一锁定卡头(80212)扣接，左端通过第一活动轴杆(80405)与第一活动装配板(80404)镶嵌扣接，所述第一清洁装配板(80403)为长方体，右端上侧焊接有第一活动装配板(80404)，中部镶嵌锁接有第一刮板装配头(80402)，所述第一刮板装配头(80402)左端与第一内壁刮板(80401)右侧上方焊接。
4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第二解锁装置(805)包括第四定滑轮(80501)、第四压缩弹簧(80502)、第二锁定卡头(80503)、第二拉绳(80504)、第三滑轮装配板(80505)、第五定滑轮(80506)，所述第二锁定卡头(80503)底端通过第四压缩弹簧(80502)与内壁清洗装配板(807)下侧镶嵌扣接，右端上侧与最下侧第二内壁清洗装置(808)扣接，所述第四定滑轮(80501)与内壁清洗装配板(807)镶嵌扣接，位于第二锁定卡头(80503)下方，所述第三滑轮装配板(80505)与辊体主体(809)内部下侧焊接，位于内壁清洗装配板(807)右方，顶端中部镶嵌扣接有第五定滑轮(80506)，所述第二拉绳(80504)一端与第二锁定卡头(80503)底端中部锁接，另一端绕过第四定滑轮(80501)、第五定滑轮(80506)与触发顶杆(816)左上角锁接。
5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第三解锁装置(806)包括第六定滑轮(80601)、第七定滑轮(80602)、第三拉绳(80603)、第五压缩弹簧(80604)、第三锁定卡头(80605)、第八定滑轮(80606)，所述第三锁定卡头(80605)底端通过第五压缩弹簧(80604)与内壁清洗装配板(807)镶嵌扣接，右端上侧对应与上侧3个第二内壁清洗装置(808)扣接，所述第七定滑轮(80602)与内壁清洗装配板(807)镶嵌扣接，位于第三锁定卡头(80605)下方，所述第六定滑轮(80601)与内壁清洗装配板(807)镶嵌扣接，位于第七定滑轮(80602)右下方，所述第八定滑轮(80606)与内壁清洗装配板(807)镶嵌扣接，位于触发顶杆(816)左方，所述第三拉绳(80603)一端与第三锁定卡头(80605)底端中部锁接，另一端绕过第七定滑轮(80602)底端、第六定滑轮(80601)顶端、第八定滑轮(80606)底端、第二解锁装置(805)后与触发顶杆(816)左上方锁接。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第二内壁清洗装置(808)包括第二刮板装配头(80801)、第二内壁刮板(80802)、第二清洁装配板(80803)、第二活动装配板(80804)、第二活动轴杆(80805)、第二清洁装配杆(80806)、齿轮装配板(80807)、收缩装配板(80808)、第六压缩弹簧(80809)、调节限位杆(80810)、调节装配板(80811)、螺杆(80812)、第一齿轮(80813)、侧齿轮(80814)，所述齿轮装配板(80807)焊接于辊体主体(809)内端中部后侧，由上而下均匀镶嵌扣接有4个侧齿轮(80814)，前端右侧与第一调节装置(811)、第二调节装置(813)啮合，所述第二内壁刮板(80802)设有4个，由上而下排列放置，右端中部均焊接有第二刮板装配头(80801)，均通过第二刮板装配头(80801)与第二清洁装配板(80803)中部镶嵌锁接，所述第二清洁装配板(80803)对应设有4个，右端中部均焊接有第二活动装配板(80804)，所述第二活动装配板(80804)设有4个，中部通过第二活动轴杆(80805)包覆扣接在第二清洁装配杆(80806)左端，所述第二清洁装配杆(80806)对应设有4根，右端均与收缩装配板(80808)左端中部垂直焊接，所述收缩装配板(80808)对应设有4块，右端均通过第六压缩弹簧(80809)与调节装配板(80811)镶嵌焊接，左端下侧与第二解锁装置(805)、第三解锁装置(806)扣接，所述调节限位杆(80810)对应收缩装配板(80808)设有4组，每组设有2根，2根上下水平放置，均与内壁清洗装配板(807)镶嵌焊接，位于第六压缩弹簧(80809)之间，右端贯穿调节装配板(80811)，所述调节装配板(80811)对应设有4个，右端中部垂直焊接有螺杆(80812)，通过螺杆(80812)贯穿内壁清洗装配板(807)、第一齿轮(80813)，与第一齿轮(80813)螺纹连接，所述第一齿轮(80813)设有4个，后端对应与侧齿轮(80814)前端左侧啮合。
7.根据权利要求1所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第一调节装置(811)包括第一变向齿轮(81101)、第二齿轮(81102)、第一调节装配杆(81103)、第一调节卡槽(81104)、第一调节装配板(81105)、第一调节装配头(81106)，所述第一调节装配板(81105)水平焊接于辊体主体(809)内部右端上侧，顶端左侧镶嵌扣接有第一调节装配头(81106)，所述第一调节装配头(81106)垂直焊接于第二齿轮(81102)底端中部，所述第二齿轮(81102)顶端中部垂直焊接有第一调节装配杆(81103)，左端与第一变向齿轮(81101)右端上侧啮合，所述第一变向齿轮(81101)与调节装配板(814)上侧镶嵌扣接，后端与第二内壁清洗装置(808)啮合，所述第一调节装配杆(81103)顶端中部一体化设有第一调节卡槽(81104)，通过第一调节卡槽(81104)与调节控制装置(812)扣接。
8.根据权利要求1或7所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述调节控制装置(812)包括第一折叠挡板(81201)、调节控制头(81202)、调节控制连杆(81203)、第二折叠挡板(81204)、调节控制装配头(81205)、调节控制卡头(81206)，所述调节控制装配头(81205)底端中部焊接有调节控制卡头(81206)，通过调节控制卡头(81206)与第一调节卡槽(81104)扣接，顶端中部垂直焊接有调节控制连杆(81203)，所述调节控制连杆(81203)顶端贯穿辊体主体(809)与调节控制头(81202)底端中部镶嵌胶接，左端通过第一折叠挡板(81201)与辊体主体(809)顶端右侧镶嵌胶接，右端通过第二折叠挡板(81204)与辊体主体(809)顶端右侧镶嵌胶接。
9.根据权利要求1或7所述的一种隧道施工用水泥桶清洗装置，其特征在于：所述第二调节装置(813)包括第三齿轮(81301)、第二调节装配板(81302)、第二变向齿轮(81303)、联动轴杆(81304)、第四齿轮(81305)、第二调节装配头(81306)、第二调节卡槽(81307)、第二调节调节装配杆(81308)，所述第二调节装配板(81302)设有3块，三块由上而下水平放置，长度由上而下递减，均与辊体主体(809)内部右端垂直焊接，左端上侧均镶嵌扣接有第二调节装配头(81306)，所述第二调节装配头(81306)对应设有3个，顶端均与第三齿轮(81301)底端中部垂直焊接，所述第三齿轮(81301)对应设有3个，顶端均垂直焊接有第二调节调节装配杆(81308)，所述第二调节调节装配杆(81308)对应设有3个，顶端中部均一体化设有第二调节卡槽(81307)，上侧第二调节调节装配杆(81308)贯穿第一调节装配板(81105)，位于第二齿轮(81102)右侧，中部第二调节调节装配杆(81308)贯穿上侧第二调节装配板(81302)、第一调节装配板(81105)，位于上侧第二调节调节装配杆(81308)右方，下侧第二调节调节装配杆(81308)贯穿上侧第二调节装配板(81302)、中部第二调节装配板(81302)、第一调节装配板(81105)，位于中部第二调节装配板(81302)右方，所述第二变向齿轮(81303)对应第三齿轮(81301)设有3个，右端上侧均与第三齿轮(81301)左端啮合，中部均贯穿扣接有联动轴杆(81304)，上侧第二变向齿轮(81303)通过联动轴杆(81304)贯穿调节装配板(814)、第四齿轮(81305)，与第四齿轮(81305)扣接，下侧2个第二变向齿轮(81303)通过联动轴杆(81304)由右至左先后贯穿有调节装配板(814)、辅助装配板(815)、第四齿轮(81305)，与第四齿轮(81305)扣接，所述第四齿轮(81305)对应设有3个，由上而下排列，均镶嵌扣接于调节装配板(814)中部，后端均与第二内壁清洗装置(808)啮合。
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