CN108723025A - 一种低伤害可变径石油管清洁装置 - Google Patents
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Abstract
一种低伤害可变径石油管清洁装置，包括中心管，在中心管两端分别设置有上端头与下端头，管内中心贯通，中心管之间设置有起连接作用的伸缩节，伸缩节设置有多组，中心管管壁上位于伸缩节两侧开有方孔，伸缩节之间的中心管管壁上开有出液孔，中心管径向外围从前至后由两组刷洗模块中间夹一组刮削模块轴向排列，在动力钻杆旋转下，提供扭矩带动中心管旋转，进而通过伸缩节连接的刷洗模块和刮削模块一起旋转，同时清洗液从出液孔射出，整个装置在油管内壁实现物理作用和化学作用相结合的清洁功能，本发明具有实现变径，结构通用，适用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及石油管清洗技术领域，特别涉及一种低伤害可变径石油管清洁装置。
背景技术
随着油田的开发，油井管柱逐年加深，管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积等情况的难清洗油管逐年增多，此类油管因得不到修复或修复质量不高而造成浪费或出现质量问题，增加了开发成本。旧油管清洗一直是困扰各油田的一大难题，其费用在成本中所占的比例非常大。
近年来，油管清洗主要采用加热清洗、化学清洗、物理清洗等清洗工艺和方法。各种工艺方法都为油管清洗做出了很大贡献，但是随着多年的实践和技术的进步与发展，以上各种工艺已显出了各自的缺点和不足，特别是管壁结垢、锈皮、结盐、结蜡、稠油堆积时，以上单一方法均不理想。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低伤害可变径石油管清洁装置，提出一种以物理方法为主，化学方法为辅，二者相结合的低伤害可变径石油管清洁装置，具有实现变径，结构通用，适用广泛的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种低伤害可变径石油管清洁装置，包括中心管6，在中心管6两端分别设置有上端头1与下端头8，管内中心贯通，所述中心管6外设置若干有起连接作用的伸缩节5，伸缩节5设置有多组，所述的中心管6管壁上位于伸缩节5两侧开有方孔2，所述的伸缩节5之间的中心管6管壁上开有出液孔3，所述的中心管6径向外围从前至后由两组刷洗模块15中间夹一组刮削模块16轴向排列。
所述的上端头1为螺纹结构，下端头8为预留螺纹结构，上端头1开口留清洗液通道，下端头8封口作为堵头。
所述的出液孔3位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置四个，两两夹角90°。
所述的方孔2位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置两个，夹角180°。
所述的伸缩节5由外筒9和内筒10组成，外筒9通过螺钉固定在中心管6上，内筒10嵌入外筒9内部，可沿中心管6径向伸缩；外筒9内表面和内筒10外表面各设计一圈外环凸起11。
所述的外筒9和内筒10表面垂直于伸缩方向设置有起定位作用的细槽12。
所述的刷洗模块15共两组，每组由两个半圆管组成，通过螺钉连接在内筒10外端，半圆管外壁固定铁刷条。
所述的刮削模块16为两个半圆管组成，半圆管表面为沿轴向的齿条，布置一周，位于两组刷洗模块15的正中间位置。
本发明的有益效果：
本发明装置以物理方法为主，结合化学冲洗的办法，刷洗和刮削相结合，清洗程度更彻底，保证高清洗质量，解决了现有方法单一的问题；清洗液溶解污垢，可避免循环堵塞；布局合理，两端刷洗部分与管壁接触，伤害小，可起到扶正作用；设计伸缩节可伸缩调节刷洗和刮削模块实现变径，结构通用，适用广泛。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明伸缩节示意图。
图3为本发明伸缩节极限位置示意图。
图4为本发明轴向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1图4所示：低伤害可变径石油管清洁装置，包括中心管6，在中心管上开出液孔3构成清洗模块，在中心管6上开出安装伸缩节5的方孔2，方孔2与伸缩节外筒9通过螺钉连接，伸缩节内筒10分别可与刷洗模块15和刮削模块16通过螺钉连接，整个装置以中心管6为轴，在中心管6上从前至后交叉开方孔2和出液孔3各三组，中心管径向外围从前至后由两组刷洗模块15中间夹一组刮削模块16轴向排列，通过伸缩节5与方孔2连接，构成装置整体。
所述的中心管6为整个装置的轴向中心，管体上端头1设计螺纹，连接给装置提供扭矩的动力源钻杆，下端头8设计预留螺纹，可连接保证装置下入性的牵引装置，管内中心贯通，上端头1开口留清洗液通道，下端头8封口作为堵头。中心管6参数设计为长度925mm，外径40mm，壁厚5mm。
所述的出液孔3位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置四个，两两夹角90°，直径设计10mm，各组间距300mm。
所述的方孔2位于中心管6轴向共三组，每组在中心管6环向设置两个，夹角180°，设计长100mm，宽20mm，各组间距300mm。
如图2所示：所述的伸缩节5由外筒9和内筒10组成，外筒9螺钉固定在中心管6上，内筒10嵌入外筒9内部，可沿中心管6径向伸缩；外筒9内表面和内筒10外表面各设计一圈外环凸起11，内筒10外表面开垂直于伸缩方向的细槽12，起定位作用；单个伸缩节5径向长度设计外筒9为15mm，内筒10为30.8mm，极限缩短位置13为61.6mm，极限伸长位置14为107.6mm；适用油管规格为Φ101.60-114.30mm(如图3所示)。
所述的刷洗模块15共两组，每组由两个半圆管组成，通过螺钉连接在内筒10外端，管外壁固定铁刷条，管半径设计为30mm，位于中心管6的两端位置，间距600mm。
所述的刮削模块16为两个半圆管组成，管表面为沿轴向的齿条，布置一周，管半径设计为30mm，位于两组刷洗模块15的正中间位置。
本发明与现有专利相比，现有专利采用各部分清洗工具之间螺纹连接，尺寸固定单一，适应范围小，本装置创新出一种可变径的伸缩节部分，作为连接清洁工具和中心管的桥梁，使本清洁装置能够适应不同管径的油管。
本清洁装置结构布局采用两端刷洗模块中间刮削模块，下入环境复杂的井下，能为装置起到扶正作用，现有专利未体现该功能。
本清洁装置考虑井下工具的下入困难，下端预留螺纹可连接井下牵引装置，保证工具的下入性，现有专利未涉及该功能。
以上为本发明在已有专利上的区别与创新，特点鲜明，优势突出。
本发明的工作原理：
本发明在动力钻杆旋转下，提供扭矩带动中心管6旋转，进而通过伸缩节5连接的刷洗模块15和刮削模块16一起旋转，同时清洗液从出液孔3射出，整个装置在油管内壁实现物理作用和化学作用相结合的清洁功能，解决了现有方法单一的缺陷。
Claims (8)
1.一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，包括中心管(6)，在中心管(6)两端分别设置有上端头(1)与下端头(8)，管内中心贯通，所述中心管(6)外设置若干有起连接作用的伸缩节(5)，伸缩节(5)设置有多组，所述的中心管(6)管壁上位于伸缩节(5)两侧开有方孔(2)，所述的伸缩节(5)之间的中心管(6)管壁上开有出液孔(3)，所述的中心管(6)径向外围从前至后由两组刷洗模块(15)中间夹一组刮削模块(16)轴向排列。
2.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的上端头(1)为螺纹结构，下端头(8)为预留螺纹结构，上端头(1)开口留清洗液通道，下端头(8)封口作为堵头。
3.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的出液孔(3)位于中心管(6)轴向共三组，每组在中心管(6)环向设置四个，两两夹角90°。
4.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的方孔(2)位于中心管(6)轴向共三组，每组在中心管(6)环向设置两个，夹角180°。
5.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的伸缩节(5)由外筒(9)和内筒(10)组成，外筒(9)通过螺钉固定在中心管(6)上，内筒(10)嵌入外筒(9)内部，可沿中心管(6)径向伸缩；外筒(9)内表面和内筒(10)外表面各设计一圈外环凸起(11)。
6.根据权利要求5所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的外筒(9)和内筒(10)表面垂直于伸缩方向设置有起定位作用的细槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的刷洗模块(15)共两组，每组由两个半圆管组成，通过螺钉连接在内筒(10)外端，半圆管外壁固定铁刷条。
8.根据权利要求1所述的一种低伤害可变径石油管清洁装置，其特征在于，所述的刮削模块(16)为两个半圆管组成，半圆管表面为沿轴向的齿条，布置一周，位于两组刷洗模块(15)的正中间位置。
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