CN108722660A - 低品位白钨矿的选矿方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低品位白钨矿的选矿方法，涉及原料矿分选技术领域，上述方法是一种从含石膏5～10％、碳酸盐30～50％和粘土类矿物15～30％等杂质的低品位白钨矿中回收白钨的选别方法。该方法首先采用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂获得较高回收率的粗选精矿，再对粗选精矿进行预选处理得到较高品位的预选精矿，最后在60～70℃的温度下对预选精矿进行精选，得到白钨精矿。本发明选矿方法可以明显提高白钨精选前入料品位，同时降低精选入矿量，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定，所涉及到的浮选药剂原料来源广泛，价格低廉的优点。

Description

低品位白钨矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及原料矿分选技术领域，尤其是涉及一种低品位白钨矿的选矿方法。

背景技术

钨是熔点最高的金属，是重要的战略物资，广泛用于钢铁工业、电真空照明材料等方面。目前我国钨资源丰富，主要以白钨为主，但大多数白钨矿矿石性质复杂，品位较低，伴生矿物多，回收利用困难。尤其是脉石矿物中含有石膏、蒙脱石、皂石等杂质矿物的白钨矿，选别难度更大。

近年来随着社会经济的迅猛发展，钨金属的需求变得越来越强劲，人们不得不把一些较低品位的钨矿进行开发和利用，但是这些低品位钨矿的脉石矿物中含有大量的石膏、蒙脱石、皂石等杂质矿物，例如：我国北方某地的低品位钨矿的原矿三氧化钨的含量仅为0.05～0.25％，主要脉石矿物含量石膏5～10％，碳酸盐30～50％，蛇纹石12～18％，蒙脱石6～10％，导致该类低品位钨矿的选别难度极大。传统常规的白钨矿选别工艺流程和药剂制度通常采用加入碳酸钠消耗溶液中石膏溶解的钙离子，加入水玻璃分散粘土矿物和抑制碳酸盐矿物，但是由于低品位钨矿含有大量的石膏、碳酸盐矿物和粘土矿物，随着碳酸钠及水玻璃的加入，会优先和溶液中的钙离子产生碳酸钙、硅酸钙沉淀，矿浆中钙离子减少，根据溶解平衡原则，石膏持续溶解，产生更大量的钙离子，导致碳酸钠被大量消耗，而且水玻璃也被石膏持续溶解的钙离子消耗，无法起到分散和抑制的作用，致使选别效果极差。因此该类型矿石基本被搁置或作为配矿入选，导致资源浪费。

由上述可知，常规工艺流程和药剂制度无法对含有大量的石膏、蒙脱石、碳酸盐、皂石等矿物的低品位钨矿进行选别。因此，在现有的白钨矿选别方法的基础上，研究开发一种针对含有大量的石膏、碳酸盐矿物和粘土类矿物杂质的低品位白钨矿进行选别的方法，变废为宝使低品位白钨矿能够得到有效的开发利用，变得十分必要。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种低品位白钨矿的选矿方法，所述选矿方法是一种从含石膏5～10％、碳酸盐30～50％和粘土类矿物15～30％等杂质的低品位白钨矿中回收白钨的选别方法。上述选矿方法可以明显提高白钨精选前入料品位，同时降低精选入矿量，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高，并且工艺流程简单，选别指标稳定，所涉及到的浮选药剂原料来源广泛，价格低廉。

本发明提供的，一种低品位白钨矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：

首先使用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂对低品位白钨矿进行粗选得到粗选精矿；随后对粗选精矿进行预选处理得到预选精矿；最后将预选精矿在60～70℃的温度下进行精选，得到白钨精矿；

所述低品位白钨矿中三氧化钨的含量为0.05～0.25％，石膏的含量为5～10％，碳酸盐的含量为30～50％，粘土类矿物的含量为15～30％。

进一步的，所述钨捕收剂为耐钙镁离子白钨捕收剂。

进一步的，所述粗选包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

优选的，所述步骤(a)中碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

优选的，所述步骤(b)中耐钙镁离子白钨捕收剂每次的加入量为30～50g/t。

更进一步的，所述步骤(a)中低品位白钨矿的粒径为10～100μm。

进一步的，所述预选处理包括以下步骤：

(c)：在粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，然后浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a，随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

优选的，所述步骤(c)粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

优选的，所述步骤(c)预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

优选的，所述步骤(d)中水玻璃的加入量为100～500g/t；

优选的，所述步骤(d)中耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为50～100g/t。

进一步的，所述步骤(c)预选抑制剂主要由水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠复配组成。

更进一步的，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.5～1：0.1～0.3：0.1～0.3；

优选的，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.8：0.2：0.2。

进一步的，所述精选包括以下步骤：

(e)：将预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

优选的，所述碳酸钠的加入量为500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t。

更进一步的，所述精选还包括进一步浮选的步骤：

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。

进一步的，所述选矿方法具体包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为30～50g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为100～500g/t，钨捕收剂的加入量为50～100g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的低品位白钨矿的选矿方法是一种从含石膏5～10％、碳酸盐30～50％和粘土类矿物15～30％等杂质的低品位白钨矿中回收白钨的选别方法。该方法首先采用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂获得较高回收率的白钨粗选精矿，再对粗选精矿进行预选处理得到较高品位的预选精矿，最后在60～70℃的温度下对预选精矿进行加温精选，得到白钨精矿。本发明选矿方法可以明显提高白钨精选前入料品位，降低精选入矿量，减少入料中石膏等脉石的含量，同时降低脱药难度，降低脱药药剂用量和加温温度，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高，并且工艺流程简单，选别指标稳定，所涉及到的浮选药剂原料来源广泛，价格低廉。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的一个方面，一种低品位白钨矿的选矿方法，所述选矿方法包括以下步骤：

首先使用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂对低品位白钨矿进行粗选得到粗选精矿；随后对粗选精矿进行预选处理得到预选精矿；最后将预选精矿在60～70℃的温度下进行精选，得到白钨精矿；

所述低品位白钨矿中三氧化钨的含量为0.05～0.25％，石膏的含量为5～10％，碳酸盐的含量为30～50％，粘土类矿物的含量为15～30％。

本发明低品位白钨矿中含石膏、碳酸盐和粘土类矿物等杂质，其中：杂质石膏的含量为5～10％，碳酸盐的含量为30～50％，粘土类矿物的含量为15～30％。石膏是一种强酸弱碱盐，含CaO 32.5％，在水中溶解产生大量钙离子，优先消耗碳酸钠等选矿药剂，使得矿浆pH值显弱酸性，改变浮选环境；碳酸盐矿物主要为白云石和方解石，其可浮性与白钨矿接近，二者分选十分困难；而蒙脱石、皂石等黏土矿物，具有天然的絮凝性，极易在矿浆中形成絮团，罩盖的矿物表面，阻止目的矿物与浮选药剂接触。

虽然在较高品位的白钨矿中也或多或少的存在上述杂质，但由于含量较少，通常加入碳酸钠消耗溶液中石膏溶解的钙离子，加入水玻璃分散粘土矿物和抑制碳酸盐矿物即可解决分选困难的问题，但是由于本发明低品位白钨矿中杂质石膏的含量高达5～10％，碳酸盐的含量为30～50％，粘土类矿物的含量为15～30％，杂质含量极高，如果应用常规方法分选随着碳酸钠及水玻璃的加入，会优先和溶液中的钙离子产生碳酸钙、硅酸钙沉淀，矿浆中钙离子减少，根据溶解平衡原则，石膏持续溶解，产生更大量的钙离子，导致碳酸钠被大量消耗，而且水玻璃也被石膏持续溶解的钙离子消耗，无法起到分散和抑制的作用，致使选别效果极差。因此该类型矿石基本被搁置或作为配矿入选，很难用常规的方法进行分选。

本发明提供的低品位白钨矿的选矿方法是一种从含持续溶解钙离子的石膏、天然絮凝的粘土矿物以及与白钨矿可浮性相近的碳酸盐矿物中回收白钨矿的选别方法。该方法首先采用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂获得较高回收率的白钨粗选精矿，再对粗选精矿进行预选处理得到较高品位的预选精矿，最后在60～70℃的温度下对预选精矿进行精选，得到白钨精矿。本发明选矿方法可以明显提高白钨精选前入料品位，同时降低精选入矿量，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高，并且工艺流程简单，选别指标稳定，所涉及到的浮选药剂原料来源广泛，价格低廉。

在本发明的一种优选实施方式中，所述钨捕收剂为耐钙镁离子白钨捕收剂。

作为一种优选的实施方式，上述钨捕收剂为耐钙镁离子白钨捕收剂，耐钙镁离子白钨捕收剂具有较强的抗钙镁离子的能力，可大幅减少选矿剂碳酸钠的用量。

优选的，所述耐钙镁离子白钨捕收剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将工业油渣加热至60℃并搅拌30min，后加入稀释浓度为30％的硫酸，用量为12％；

(2)继续搅拌反应50min，静置，分层后去除下层杂质；

(3)向反应体系通入工业油脂副产品质量的13％氯气并继续搅拌反应70min，加入碱液溶液中和反应体系；

(4)加入体系总质量4％的表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌均匀后再次加入占体系总质量14％的浓度为25％的氢氧化钠搅拌；

(5)将反应体系加水稀释至质量分数5％，得到耐钙镁离子白钨捕收剂。

其中，所述工业油渣为食用油脂加工提取工业副产品，其主要成分包括油角、皂角、多聚酸、脱臭馏出物和葵二酸。

在本发明的一种优选实施方式中，所述粗选包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

优选的，所述步骤(a)中碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

优选的，所述步骤(b)中耐钙镁离子白钨捕收剂每次的加入量为30～50g/t。

作为一种优选的实施方式，粗选步骤使用碳酸钠、水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂对低品位白钨矿进行浮选，碳酸钠可以消耗溶液中石膏溶解的钙离子，水玻璃分散粘土矿物和抑制碳酸盐矿物，耐钙镁离子白钨捕收剂可以有效避免石膏溶解的钙离子对白钨捕捉的干扰，进而获得较高回收率的白钨粗选精矿。

在上述优选实施方式中，所述步骤(a)中低品位白钨矿的粒径为10～100μm。

作为一种优选的实施方式，上述较低粒径的白钨矿对粗选更为有利。

优选的，所述低品位白钨矿的粒径为20μm。

在本发明的一种优选实施方式中，所述预选处理包括以下步骤：

(c)：在粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，然后浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a，随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

优选的，所述步骤(c)粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

优选的，所述步骤(c)预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

优选的，所述步骤(d)中水玻璃的加入量为100～500g/t；

优选的，所述步骤(d)中耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为50～100g/t。

作为一种优选的实施方式，步骤(c)中两次加入预选抑制剂对粗选精矿进行处理，优先选出可浮性较好的白钨矿，再针对可浮性较差的预精选尾矿进行浓缩后重新调浆、添加少量药剂再选，进而获得了较高品位的预处理精矿。上述预选处理方法可以明显提高白钨加温精选前入料品位，同时降低加温精选入矿量。

在本发明的一种优选实施方式中，所述步骤(c)预选抑制剂主要由水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠复配组成。

在上述优选实施方式中，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.5～1：0.1～0.3：0.1～0.3；

优选的，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.8：0.2：0.2。

在本发明的一种优选实施方式中，所述精选包括以下步骤：

(e)：将预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

优选的，所述碳酸钠的加入量为500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t。

在上述优选实施方式中，所述精选还包括进一步浮选的步骤：

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。

在本发明的一种优选实施方式中，所述选矿方法具体包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为30～50g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为100～500g/t，钨捕收剂的加入量为50～100g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。

实施例1

本实施例低品位白钨矿中含三氧化钨0.13％，主要脉石矿物含量石膏5.2％，碳酸盐35％，粘土类矿物蛇纹石15％、蒙脱石8％。

一种低品位白钨矿的选矿方法，所述方法具体包括以下步骤：

(a)：在粒径为10μm的低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌8min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为2000g/t，水玻璃的加入量为2000g/t，钨捕收剂的加入量为300g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为30～50g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌6min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌6min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为2000g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为300g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为42％，随后加水重新调浆至浓度为28％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为300g/t，钨捕收剂的加入量为80g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为60％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至67℃，保温45分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量700g/t，氢氧化钠的加入量为20g/t，水玻璃的加入量为4000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2次浮选，得到白钨精矿。

实施例2

本实施例低品位白钨矿中含三氧化钨0.17％，主要脉石矿物含量石膏5％，碳酸盐30％，粘土类矿物蛇纹石18％、蒙脱石5％。

一种低品位白钨矿的选矿方法，所述方法具体包括以下步骤：

(a)：在粒径为100μm的低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌8min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为1500g/t，水玻璃的加入量为1500g/t，钨捕收剂的加入量为300g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为40g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌5min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌5min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为1000g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为500g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为42％，随后加水重新调浆至浓度为28％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为200g/t，钨捕收剂的加入量为50g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为60％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60℃，保温60分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量600g/t，氢氧化钠的加入量为20g/t，水玻璃的加入量为4000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行3次浮选，得到白钨精矿。

实施例3

本实施例低品位白钨矿中含三氧化钨0.22％，主要脉石矿物含量石膏5％，碳酸盐38％，粘土类矿物蛇纹石11％、蒙脱石15％。

一种低品位白钨矿的选矿方法，所述方法具体包括以下步骤：

(a)：在粒径为50μm的低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌8min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为500g/t，水玻璃的加入量为3000g/t，钨捕收剂的加入量为400g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为30g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌5min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌5min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为1500g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为42％，随后加水重新调浆至浓度为28％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为500g/t，钨捕收剂的加入量为60g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为60％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至65℃，保温55分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量500g/t，氢氧化钠的加入量为10g/t，水玻璃的加入量为3000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2次浮选，得到白钨精矿。

实施例4

本实施例中的低品位白钨矿与实施例1相同。

一种低品位白钨矿的选矿方法，所述方法除钨捕收剂使用市售氧化石蜡皂(731)捕捉剂外，其余同实施例1。

实施例5

本实施例中的低品位白钨矿与实施例1相同。

本实施例低品位白钨矿的选矿方法，所述方法除步骤(d)中预精选尾矿a和预精选尾矿b不浓缩脱除上层溢流水，直接加入水玻璃，钨捕收剂，获得预选精矿c和预精选尾矿c外，其他同实施例1。

效果例1

为表明本发明选矿方法可以明显提高白钨精选前入料品位，同时降低精选入矿量，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高的优点，现特将实施例1～5和对比例1选矿得到的白钨精矿以及预选处理后得到的预选精矿的品位和收率进行检测，其结果如下表所示：

综上所述，本发明提供的低品位白钨矿的选矿方法是一种从含石膏5～10％、碳酸盐30～50％和粘土类矿物15～30％等杂质的低品位白钨矿中回收白钨的选别方法。该方法首先采用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂获得较高回收率的白钨粗选精矿，再对粗选精矿进行预选处理得到较高品位的预选精矿，最后在60～70℃的温度下对预选精矿进行加温精选，得到白钨精矿。本发明选矿方法可以明显提高白钨加温精选前入料品位，同时降低加温精选入矿量，而且得到的最终白钨精矿品位和回收率均较高，并且工艺流程简单，选别指标稳定，所涉及到的浮选药剂原料来源广泛，价格低廉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：

首先使用碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂对低品位白钨矿进行粗选得到粗选精矿；随后对粗选精矿进行预选处理得到预选精矿；最后将预选精矿在60～70℃的温度下进行精选，得到白钨精矿；

所述低品位白钨矿中三氧化钨的含量为0.05～0.25％，石膏的含量为5～10％，碳酸盐的含量为30～50％，粘土类矿物的含量为15～30％。

2.根据权利要求1所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述钨捕收剂为耐钙镁离子白钨捕收剂。

3.根据权利要求1或2所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述粗选包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

优选的，所述步骤(a)中碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

优选的，所述步骤(b)中耐钙镁离子白钨捕收剂每次的加入量为30～50g/t。

4.根据权利要求3所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤(a)中低品位白钨矿的粒径为10～100μm。

5.根据权利要求1或2所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述预选处理包括以下步骤：

(c)：在粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，然后浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a，随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

优选的，所述步骤(c)粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

优选的，所述步骤(c)预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

优选的，所述步骤(d)中水玻璃的加入量为100～500g/t；

优选的，所述步骤(d)中耐钙镁离子白钨捕收剂的加入量为50～100g/t。

6.根据权利要求5所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述步骤(c)预选抑制剂主要由水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠复配组成。

7.根据权利要求6所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.5～1：0.1～0.3：0.1～0.3；

优选的，所述预选抑制剂中水玻璃、硫酸铝、羧甲基纤维素和亚甲基双萘磺酸钠的质量比为1：0.8：0.2：0.2。

8.根据权利要求1所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述精选包括以下步骤：

(e)：将预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

优选的，所述碳酸钠的加入量为500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t。

9.根据权利要求8所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述精选还包括进一步浮选的步骤：

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。

10.根据权利要求1所述的低品位白钨矿的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法具体包括以下步骤：

(a)：在低品位白钨矿中依次添加碳酸钠、水玻璃和钨捕收剂搅拌5～10min后进行浮选，获得粗选精矿a和粗选尾矿；

所述碳酸钠的加入量为500～2000g/t，水玻璃的加入量为1000～3000g/t，钨捕收剂的加入量为200～400g/t；

(b)：将步骤(a)得到的粗选尾矿用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到粗选精矿b，将粗选精矿b和步骤(a)中的粗选精矿a合并后得到粗选精矿；

所述钨捕收剂的加入量为30～50g/t；

(c)：在步骤(b)得到的粗选精矿中加入预选抑制剂搅拌3～8min，浮选获得预选精矿a和预精选尾矿a；随后再次将预选抑制剂加入到预选精矿a中搅拌3～8min，浮选获得预选精矿b和预精选尾矿b；

所述粗选精矿中预选抑制剂的加入量为500～2000g/t；

所述预选精矿a中预选抑制剂的加入量为200～800g/t；

(d)：合并预精选尾矿a和预精选尾矿b浓缩脱除上层溢流水至浓度为40～45％，随后加水重新调浆至浓度为25～30％，加入水玻璃和耐钙镁离子白钨捕收剂进行浮选，获得预选精矿c和预精选尾矿c，然后合并预选精矿c和步骤(c)中的预选精矿b得到预选精矿；

所述水玻璃的加入量为100～500g/t，钨捕收剂的加入量为50～100g/t；

(e)：将步骤(d)得到的预选精矿调整至浓度为55～65％；加入碳酸钠、氢氧化钠和水玻璃，加温至60～70℃，保温45～60分钟，得到白钨精矿a；

所述碳酸钠计入量500～700g/t，氢氧化钠的加入量为10～20g/t，水玻璃的加入量为3000～4000g/t；

(f)：将步骤(e)得到的白钨精矿a用耐钙镁离子白钨捕收剂进行2～3次浮选，得到白钨精矿。