CN108717922A - 一种自动重合闸断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动重合闸断路器的操作机构，包括固定支架、滑动支架、推杆组件和动力机构，所述滑动支架对应断路器的手柄沿所述手柄转动方向可滑动设置在固定支架；所述推杆组件安装于滑动支架，包括分设于断路器手柄两侧的两个推杆，以及，设置于滑动支架和推杆之间调节两所述推杆之间间距的调节机构；所述动力机构与滑动支架相连并驱动所述滑动支架相对于固定支架滑动，以通过推杆推动手柄运动。采用本技术方案，使手柄具有一定自由度可防止应力过大而产生变形，通过调节机构对断路器起到载扣分闸及合闸的行程调节作用，保证断路器可以正常实现重合闸功能，提高传动精确度，延长手柄的使用寿命，提高产品质量。

Description

一种自动重合闸断路器的操作机构

技术领域

本发明涉及低压电器技术领域，具体涉及一种自动重合闸断路器的操作机构。

背景技术

在低压配电系统常采用塑壳式断路器作为终端开关或支路开关，对电源线路、机械设备起到实时保护作用，当线路和设备发生过载或者短路及其欠压故障时能够自动切断电路。目前，传统的塑壳式断路器只能对其进行手动合闸操作，即通过人工手动合闸断路器手柄，若断路器内还存在电弧或有飞弧会威胁技术人员操作安全。因此，通过在塑壳式断路器上安装电动操作机构从而实现断路器的自动分合闸功能，使用方便，安全可靠。

现有断路器的电动传动机构，主要包括电机、联动机构和传动杆，联动机构一般采用齿轮传动结构或曲柄传动结构的方式，通过电机驱动联动机构转动，进而带动传动杆和断路器手柄执行断路器自动分合闸操作。

如中国专利文献CN202905491U公开了一种断路器手、电动一体化操作机构，包括安装在断路器中盖上第一、第二固定板，第一固定板的下方设置有可活动的分离板，分离板上设置有电动机，电动机的主轴上连接齿轮，所述第二固定板设置与第一固定板一侧，其上设置滑板，滑板上固定与齿轮配合的齿条，滑板通过联动部件与操作手柄传动连接，联动部件为设置在滑板的安装支架上用于夹紧操作手柄的两根轴。传动过程：电动机驱动齿轮带动齿条运动，齿条运动时通过联动部件带动操作手柄执行分合闸动作。

综上所述可知，上述现有技术在实际使用中仍存在以下技术问题：1. 利用齿轮传动方式还是其他传动方式，通过平移推动手柄往复运动过程中都会存在着传动误差，以及加上安装误差和断路器自身的手柄操作行程也存在一定的公差范围，上述累加的综合误差不可忽视，传动误差增大，经常导致断路器的电机不管怎么转，都无法使故障脱扣后的断路器实现载扣及合闸，丧失了作为自动重合闸的核心功能；2.上述现有技术通常做法都是利用拨杆的操作端或滑板的联动部件将手柄夹紧限定，过盈量太大，手柄载扣时应力过于集中，既造成定位部件变形，也会造成手柄微量变形增大，传动稳定性差，从而降低手柄使用次数，即降低手柄使用性能和使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器电动操作机构带动手柄分合闸时会累积增大误差，导致断路器在电机作用下无法正常实现载扣及合闸动作，以及手柄被夹紧限定进行载扣时的应力过于集中，造成手柄变形量增大，降低手柄使用性能和使用寿命的问题，从而提供一种可调节载扣及合闸行程，保持手柄具有一定自由度，延长手柄使用寿命，提高传动精度的自动重合闸断路器的操作机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动重合闸断路器的操作机构，包括:

固定支架，安装于断路器壳体；

滑动支架，对应断路器的手柄沿所述手柄转动方向可滑动设置在所述固定支架；

推杆组件，安装于所述滑动支架，包括分设于所述断路器手柄两侧的两个推杆，以及，设置于所述滑动支架和所述推杆之间调节两所述推杆之间间距的调节机构；

动力机构，设置在所述断路器壳体，与所述滑动支架相连并驱动所述滑动支架相对于所述固定支架滑动，以通过所述推杆推动所述手柄运动。

作为一种优选方案，所述固定支架设置有第一导向结构；所述第一导向结构沿所述断路器手柄的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，所述滑动支架可滑动设置于所述第一导向结构。

作为一种优选方案，所述第一导向结构包括设置于所述固定支架的两个导向杆，所述滑动支架上设置有与所述导向杆配合滑动的两组导向孔，通过所述导向杆和导向孔的配合以使所述滑动支架滑动连接于所述固定支架上。

作为一种优选方案，所述滑动支架设置有第二导向结构，所述第二导向结构沿所述手柄的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，两个所述推杆中至少一个为可滑动设置于所述第二导向结构的滑动推杆；两个所述推杆与所述断路器手柄之间形成有活动间距，所述调节机构驱动所述滑动推杆沿所述第二导向结构运动。

作为一种优选方案，所述第二导向结构为设置于所述滑动支架的两端侧壁上的条形导向滑槽，所述滑动推杆呈垂直于所述导向杆方向滑动连接于所述条形导向滑槽上，两个所述推杆能够与所述断路器手柄的两侧作用面分别配合相抵。

作为一种优选方案，所述调节机构包括：设置在所述滑动支架上的调节螺钉组件，所述调节螺钉组件与所述滑动推杆圆周面抵靠的调节螺钉，和用于保持所述调节螺钉相对位置固定的锁紧螺母。

作为一种优选方案，所述动力机构包括驱动电机和连接所述驱动电机和所述滑动支架的往复直线运动机构。

作为一种优选方案，所述往复直线运动机构包括可转动设置在断路器壳体、由所述驱动电机驱动的传动轴以及固定在所述滑动支架一端上的传动块，所述传动轴与所述传动块通过螺纹结构配合。

作为一种优选方案，所述动力机构还包括：联动设置在所述驱动电机的转轴上的主动锥齿轮，和联动设置所述传动轴的一端上且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮；所述主动锥齿轮呈垂直向下设置，其与所述从动锥齿轮的轴线延伸垂直相交。

作为一种优选方案，所述主动锥齿轮的上部设置有适合操作手柄插入的操作孔，所述断路器壳体的上盖对应所述操作孔设置有连接口。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，动力机构驱动滑动支架相对于固定支架沿手柄转动方向来回滑动，进而带动两个推杆推动手柄分别执行载扣分闸及合闸动作，以及在滑动支架和推杆之间设置用于调节两所述推杆之间间距的调节机构，由此可知，两推杆与手柄之间分别有一段空行程，这样设计的好处在于，不再将手柄夹紧限定，充分考虑到定位自由度，从而将冗余的自由度打开，以防止手柄因应力过大对定位零件及手柄本身造成变形，并通过所述调节机构起到载扣分闸及合闸的行程调节作用，例如，当载扣行程不足或过大时，利用调节机构驱动其中一个推杆往手柄载扣方向或载扣相反方向移动位置，实现断路器载扣行程调节，以及合闸行程不足或过大时，利用调节机构驱动另一个推杆往手柄合闸方向或合闸相反方向移动位置，实现断路器合闸行程调节。本发明的操作机构能够根据断路器行程误差和实际装配情况进行适度调节，保证操作机构驱动断路器可以正常实现重合闸功能，配合传动可靠，提高传动精确度，延长手柄的使用寿命，提高产品质量，降低产品的报废率。

2.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，所述滑动支架是通过第一导向结构可滑动设置在固定支架上，并根据所述第一导向结构沿所述断路器手柄的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，这样使所述滑动支架按照第一导向结构的运动路径做直线运动，从而带动推杆推动手柄执行分合闸操作，运动方向一致，作用力方向集中，减小传动误差，传动效率高，提高传动准确性。

3.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，两个推杆是通过第二导向结构滑动设置在滑动支架上，根据第二导向结构和第一导向结构的延伸方向相同，从而引导两个推杆沿手柄分合闸方向做直线运动，驱动手柄分闸及合闸时更为准确可靠，其中，两个所述推杆与所述断路器手柄之间形成有活动间距，二者配合过程为：在滑动支架朝左做合闸运动时，带动位于手柄一侧的推杆作用在手柄右侧面上，推动手柄朝合闸方向运动；以及滑动支架朝右做载扣运动时，带动位于手柄另一侧的推杆作用在手柄另左侧面上，推动手柄朝分闸方向运动，这样有助于打开手柄冗余的自由度，避免对手柄安装过紧造成过盈量过大，保证手柄正常分合闸时不会增大变形量，提升手柄使用性能和使用寿命。

4.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，调节机构为一组调节螺钉组件，调节螺钉组件包括与所述滑动推杆圆周面抵靠的调节螺钉，和连接在调节螺钉上的锁紧螺母，这种结构设置，先通过转动调节螺钉来调大或调小推杆与手柄之间的活动距离，再用锁紧螺母拧紧锁住调节螺钉并抵靠在滑动支架的侧面上，实现螺纹防松作用，从而保持调节螺钉的相对位置固定，这样就可以分别实现两个推杆与手柄之间的相对距离调节，使手柄保持打紧或保持一定自由度，最终实现断路器载扣行程和合闸行程的调节功能。

5.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，传动轴与传动块通过螺纹结构配合以使传动块沿传动轴作往复直线滑动，由于传动轴是通过轴承架固定转动设置在断路器壳体上，因此，当电机驱动传动轴转动时，通过力和运动的传递，通过传动块带动滑动支架沿第一导向结构作直线运动，最终由两个推杆分别带动手柄做分闸和合闸运动，这样设置使传动块运动方向更加趋同于手柄分合闸方向，减小手柄受力的摆动幅度，配合传动可靠，提高传动效率和传动精确度，结构稳定性好。

6.本发明提供的自动重合闸断路器的操作机构中，驱动电机的作用力通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合后传递到传动轴上，其中，所述主动锥齿轮呈垂直向下设置，其与所述从动锥齿轮的轴线延伸垂直相交，使得主动锥齿轮和从动锥齿轮的小端都朝向电机，这样有利于减小所述操作机构的安装高度，并根据两个锥齿轮的两轴线垂直相交的传动特点，重合度较大，故传动平稳且噪声小，承载能力强，保证准确的平均传动比，提高传动力矩，增强传动结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的自动重合闸断路器的操作机构的结构示意图；

图2为本发明的操作机构隐藏断路器壳体后的放大结构示意图；

图3为图2所示操作机构的顶部方向的结构示意图；

图4为本发明的滑动支架的结构示意图；

图5为本发明的断路器壳体的结构示意图；

附图标记说明：1-断路器壳体，11-手柄,12-连接口，2-固定支架,21- 导向杆，3-滑动支架，31-导向孔，32-导向滑槽，4-推杆，5-调节机构， 51-调节螺钉，52-锁紧螺母，6-驱动电机，71-传动轴，72-传动块，73-轴承架，8-主动锥齿轮，81-操作孔，9-从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示一种自动重合闸断路器的操作机构，包括固定支架、滑动支架、推杆组件和动力机构，其中，所述固定支架2安装于断路器壳体1；所述滑动支架3对应断路器的手柄11沿所述手柄11转动方向可滑动设置在所述固定支架2；

所述推杆组件安装于所述滑动支架3，包括分设于所述断路器手柄11 两侧的两个推杆4，以及，设置于所述滑动支架3和所述推杆4之间调节两所述推杆4之间间距的调节机构5，即两推杆与手柄间存在一段空行程，且距离可调；

所述动力机构设置在所述断路器壳体1，与所述滑动支架3相连并驱动所述滑动支架3相对于所述固定支架2滑动，以通过所述推杆4推动所述手柄11运动。

上述实施方式时本实施例的核心技术方案，由动力机构驱动滑动支架3 相对于固定支架2沿手柄转动方向来回滑动，进而带动两个推杆4推动手柄11分别执行载扣分闸及合闸动作，以及在滑动支架3和推杆4之间设置用于调节两所述推杆之间间距的调节机构5，由此可知，两推杆4与手柄 11之间分别有一段空行程，这样设计的好处在于，不再将手柄夹紧限定，充分考虑到定位自由度，从而将冗余的自由度打开，以防止手柄因应力过大对定位零件及手柄本身造成变形，并通过所述调节机构5起到载扣分闸及合闸的行程调节作用，例如，当载扣行程不足或过大时，利用调节机构驱动其中一个推杆4往手柄11载扣方向或载扣相反方向移动位置，实现断路器载扣行程调节，以及合闸行程不足或过大时，利用调节机构驱动另一个推杆4往手柄11合闸方向或合闸相反方向移动位置，实现断路器合闸行程调节。本发明的操作机构能够根据断路器行程误差和实际装配情况进行适度调节，保证操作机构驱动断路器可以正常实现重合闸功能，配合传动可靠，提高传动精确度，延长手柄的使用寿命，提高产品质量，降低产品的报废率。

本实施例提供的操作机构通过调节机构5根据实际误差大小来调节设定两推杆4与手柄11之间的配合距离，两所述推杆4在手柄两侧分别起到推动手柄分闸和手柄合闸的作用，因此，便可以根据手柄载扣分闸以及合闸所需的行程距离来对应调节某一推杆与手柄间的配合距离即可，实现手柄分合闸的行程调节作用，从而解决因误差大小引起操作机构无法驱动断路器正常分合闸的问题。

根据上述实施方式作进一步优选，为了使滑动支架3沿手柄11分合闸方向作直线滑动，所述固定支架2设置有第一导向结构；所述第一导向结构沿所述断路器手柄11的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，所述滑动支架3可滑动设置于所述第一导向结构，即所述滑动支架3是通过第一导向结构可滑动设置在固定支架2上，并根据所述第一导向结构的延伸设置方向，使所述滑动支架3按照第一导向结构的路径做直线运动，从而带动所述推杆4推动手柄执行分合闸操作，运动方向一致，作用力方向集中，减小传动误差，传动效率高，提高传动准确性。

作为一种具体设置方式，如图1和图2所示，所述第一导向结构包括设置于所述固定支架2的两个导向杆21，所述滑动支架3上设置有与所述导向杆21配合滑动的两组导向孔31，通过所述导向杆21和导向孔的配合以使所述滑动支架3滑动连接于所述固定支架2上，这种结构设置，对滑动支架3起到运动导向作用，避免发生位置偏移，设计合理，配合可靠，保证滑动支架的传动准确性。

在本实施例中，为了使手柄在两推杆之间具有一定自由度，不被夹紧限定，由此，所述滑动支架3设置有第二导向结构，所述第二导向结构沿所述手柄11的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，两个所述推杆4中至少一个为可滑动设置于所述第二导向结构的滑动推杆；两个所述推杆4 与所述断路器手柄11之间形成有活动间距，所述调节机构5驱动所述滑动推杆沿所述第二导向结构运动，实现调节推杆与手柄之间间距的目的。作为上述的具体设置方式，所述第二导向结构为设置于所述滑动支架3的两端侧壁上的条形导向滑槽32，所述滑动推杆呈垂直于所述导向杆21方向滑动连接于所述条形导向滑槽32上，两个所述推杆4能够与所述断路器手柄 11的两侧作用面分别配合相抵，结合上述可知，在滑动支架的带动下，所述推杆4抵在手柄11作用面上先沿第二导向结构完成一段空行程滑动，停止滑动后的推杆再配合推动手柄11动作，实现断路器的重合闸功能。

为了防止两个推杆4的两端脱出导向滑槽32，两个所述推杆4的两端设置有限位挡圈，保证所述推杆的两端分别滑动连接于两个导向滑槽32中，并相互保持平行关系，配合传动可靠。

上述实施方式中，两个推杆4是通过第二导向结构滑动设置在滑动支架3上，根据第二导向结构和第一导向结构的延伸方向相同，从而引导两个推杆4沿手柄分合闸方向做直线运动，驱动手柄分闸及合闸时更为准确可靠，现结合图1对两推杆与手柄的配合过程加以说明：在滑动支架3朝左做合闸运动时，带动位于手柄一侧的推杆4作用在手柄11右侧面上，推动手柄11朝合闸方向运动；以及滑动支架3朝右做载扣运动时，带动位于手柄另一侧的推杆4作用在手柄11另左侧面上，推动手柄11朝分闸方向运动，这样有助于打开手柄冗余的自由度，避免手柄安装过紧造成过盈量过大，保证所述手柄11分合闸时不会增大变形量，提升手柄使用性能和使用寿命。

下面结合图1和图3对调节结构的设置方式作详细说明：

所述调节机构5包括：设置在所述滑动支架3上的调节螺钉组件，所述调节螺钉组件包括与所述滑动推杆圆周面抵靠的调节螺钉51，和用于保持所述调节螺钉51相对位置固定的锁紧螺母52，所述调节螺钉51穿过滑动支架侧面成型的通孔与滑动推杆配合相抵。这种结构设置，先通过转动调节螺钉51来调大或调小推杆4与手柄11之间的活动距离，再用锁紧螺母52拧紧锁住调节螺钉51并抵靠在滑动支架的侧面上，实现螺纹防松作用，从而保持调节螺钉的相对位置固定，这样就可以分别实现两个推杆4 与手柄11之间的相对距离调节，使手柄保持适合的自由度，调节方便，最终实现断路器载扣行程和合闸行程的调节功能。

以下结合图1-3对动力机构的设置方式作详细说明：

所述动力机构包括驱动电机6和连接所述驱动电机6和所述滑动支架3 的往复直线运动机构，进一步优选的，所述往复直线运动机构包括可转动设置在断路器壳体、由所述驱动电机6驱动的传动轴71以及固定在所述滑动支架3一端上的传动块72，所述传动轴71与所述传动块72通过螺纹结构配合。在本实施例中，所述传动轴71的设置方向与第一导向结构的设置方向相同，所述传动轴71优选为螺杆结构，所述传动块72优选为传动螺母结构，所述螺纹结构包括设置在传动轴上的外螺纹，和设置在传动块内的内螺纹，并且，为了实现传动轴的定位转动，所述传动轴71是通过轴承架73固定转动设置在断路器壳体1上，因此，当电机驱动传动轴71转动时，使传动块72通过螺纹结构沿传动轴作往复直线滑动，通过力和运动的传递，由传动块带动滑动支架3沿第一导向结构作直线运动，最终由两个推杆4分别带动手柄11做分闸和合闸运动，这样设置使传动块运动方向更加趋同于手柄分合闸方向，大大减小手柄受力摆动的幅度，配合传动可靠，提高传动效率和传动精确度，提升结构稳定性。

进一步优选的，所述动力机构还包括：联动设置在所述驱动电机6的转轴上的主动锥齿轮8，和联动设置所述传动轴71的一端上且与所述主动锥齿轮8啮合的从动锥齿轮9；所述主动锥齿轮8呈垂直向下设置，其与所述从动锥齿轮9的轴线延伸垂直相交，使得主动锥齿轮8和从动锥齿轮9 的小端都朝向电机，这样有利于减小所述操作机构的安装高度。借助上述结构设置，驱动电机的作用力通过主动锥齿轮8和从动锥齿轮9的啮合传递到所述传动轴71上，并根据两个锥齿轮的两轴线垂直相交的传动特点，重合度较大，故传动平稳且噪声小，承载能力强，保证准确的平均传动比，提高传动力矩，增强传动结构的稳定性。

本实施例提供的自动重合闸断路器的操作机构还具有手动分合闸功能，具体设置方式为：所述主动锥齿轮8的上部设置有适合操作手柄插入的操作孔81，所述断路器壳体1的上盖对应所述操作孔设置有连接口12，这种结构设置，由外部操作手柄穿过连接口伸入操作孔81内进行正向或反向转动主动锥齿轮8，通过所述主动锥齿轮8啮合所述从动锥齿轮9以带动传动轴71转动，从而驱动滑动支架3带动所述推杆4作往复直线运动，实现手柄的手动分合闸操作。

下面结合图1对本实施例的操作机构的工作原理进行说明:

合闸操作时，驱动电机正向转动，通过电机输出轴驱动主动锥齿轮8 和从动锥齿轮9啮合，进而带动传动轴71转动，传动块72与传动轴通过螺纹副作用带动滑动支架3在固定支架上2朝手柄合闸方向作直线运动，并通过推杆4推动断路器手柄11执行合闸操作。

分闸操作时，驱动电机反向转动，通过电机输出轴驱动主动锥齿轮8 和从动锥齿轮9啮合，进而带动传动轴71反向转动，传动块72与传动轴通过螺纹副作用带动滑动支架3在固定支架2上朝手柄分闸方向作直线运动，并通过推杆4推动断路器手柄11执行分闸操作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：包括:

固定支架(2)，安装于断路器壳体(1)；

滑动支架(3)，对应断路器的手柄(11)沿所述手柄(11)转动方向可滑动设置在所述固定支架(2)；

推杆组件，安装于所述滑动支架(3)，包括分设于所述断路器手柄(11)两侧的两个推杆(4)，以及，设置于所述滑动支架(3)和所述推杆(4)之间调节两所述推杆(4)之间间距的调节机构(5)；

动力机构，设置在所述断路器壳体(1)，与所述滑动支架(3)相连并驱动所述滑动支架(3)相对于所述固定支架(2)滑动，以通过所述推杆(4)推动所述手柄(11)运动。

2.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述固定支架(2)设置有第一导向结构；所述第一导向结构沿所述断路器手柄(11)的转动弧线投影于断路器壳体的直线延伸，所述滑动支架(3)可滑动设置于所述第一导向结构。

3.根据权利要求2所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述第一导向结构包括设置于所述固定支架(2)的两个导向杆(21)，所述滑动支架(3)上设置有与所述导向杆(21)配合滑动的两组导向孔(31)，通过所述导向杆(21)和导向孔的配合以使所述滑动支架(3)滑动连接于所述固定支架(2)上。

4.根据权利要求2或3所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述滑动支架(3)设置有第二导向结构，所述第二导向结构沿所述手柄(11)的转动弧线投影于断路器壳体(1)的直线延伸，两个所述推杆(4)中至少一个为可滑动设置于所述第二导向结构的滑动推杆；两个所述推杆(4)与所述断路器手柄(11)之间形成有活动间距，所述调节机构(5)驱动所述滑动推杆沿所述第二导向结构运动。

5.根据权利要求4所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述第二导向结构为设置于所述滑动支架(3)的两端侧壁上的条形导向滑槽(32)，所述滑动推杆呈垂直于所述导向杆(21)方向滑动连接于所述条形导向滑槽(32)上，两个所述推杆(4)能够与所述断路器手柄(11)的两侧作用面分别配合相抵。

6.根据权利要求5所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述调节机构包括：设置在所述滑动支架(3)上的调节螺钉组件，所述调节螺钉组件包括与所述滑动推杆圆周面抵靠的调节螺钉(51)，和用于保持所述调节螺钉(51)相对位置固定的锁紧螺母(52)。

7.根据权利要求1-6所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机(6)和连接所述驱动电机(6)和所述滑动支架(3)的往复直线运动机构。

8.根据权利要求7所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述往复直线运动机构包括可转动设置在断路器壳体、由所述驱动电机(6)驱动的传动轴(71)以及固定在所述滑动支架(3)一端上的传动块(72)，所述传动轴(71)与所述传动块(72)通过螺纹结构配合。

9.根据权利要求8所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述动力机构还包括：联动设置在所述驱动电机(6)的转轴上的主动锥齿轮(8)，和联动设置所述传动轴(71)的一端上且与所述主动锥齿轮(8)啮合的从动锥齿轮(9)；所述主动锥齿轮(8)呈垂直向下设置，其与所述从动锥齿轮(9)的轴线延伸垂直相交。

10.根据权利要求9所述的自动重合闸断路器的操作机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(8)的上部设置有适合操作手柄插入的操作孔(81)，所述断路器壳体(1)的上盖对应所述操作孔设置有连接口(12)。