CN1087170A - 用于射击的靶盘 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于射击运动的由基本上为 圆形的结构构成的靶盘。该靶盘有一由石膏合成物 制成的内层盘体部分，它带有一外层或外皮。该靶盘 有一中间部分，由此向外而后向下弯曲延伸出一个边 缘部分。边缘的一侧外表面上有一条或一条以上的 凸起部分，至少有一条凸起部分位于上述边缘的上 部，并位于或接近于所述边缘部分上厚度有所减小的 区域。

Description

本发明涉及一种飞碟靶盘，特别是用于泥盘射击或双向飞碟射击的靶盘。这种靶盘也可用于飞靶射击、场地射击和游戏，以及奥林匹克室内射击和I.S.U等射击项目。这些射击项目都是在国际上得到承认的非常流行的运动。到目前为止，人们生产、销售着各种靶盘。但是这些靶盘存在着许多问题。

应该注意的是，在泥盘和飞靶射击中，靶盘是由发射者用适当的发射机构以很高的速度发射或射击出去的。靶盘被射中或击中时，最理想的情况是靶盘将会解体并落到地面。在用适当的机构发射或射出靶盘时，会对靶盘产生很大作用力并使之发生形变。到目前为止，许多靶盘都是用被认为是不利于环境的材料制成的，如柏油或人工合成沥青。当靶盘被射中或击中时，用上述材料制成的靶盘解体或破碎成许多微粒散落到地面上，因而这些材料会对它们散落的地面产生危害。另外，在该区域内的动物、混虫等生物有可能吃掉这些可引起疾病的物质。

而且，已知的及目前所使用的靶盘在实用中总是不如期望的那样有效。

本发明的一个目的或至少一个方面，就是要在解决到目前为止已知和使用的靶盘所存在的问题或将其限制在最低限度方面取得一定进展。

随着下文的描述，本发明的其他目的将变得显而易见。

本发明在其一个方面中提出了一种由基本为圆形结构组成的靶盘，该盘有一由微粒状石膏合成物构成的内层盘体，在靶盘的外部上表面上有一个中间部分，并由此向外而后向下伸延出一个弯曲的边缘部分;在上述由微粒状物构成的内层盘体部分外面有一将其完全包封起来的涂层和外皮;上述涂层或外皮的材料与组成上述内层盘体的微粒状石膏合成物不同，前者比后者更硬和更脆些。

本发明在其另一个方面中提出了一种由基本上为圆形的结构组成的靶盘，该盘上有一中间部分并延伸出一个向外而后向下弯曲的边缘部分;上述边缘部分的外表面上有一条以上向上伸出的突起部分，其位置处于上述边缘的顶部，与上述的中间部分相接;在这里，上述一条以上突起部分所处位置或与其位置接近处的边缘部分的厚度有所减小。

现在将参照附图，用举例的方式对本发明进行描述，此处：

图1是根据本发明的一种方案制成的靶盘的透视图;

图2是根据本发明一个方案制成的靶盘的一个截面视图;

图3是根据本发明一个方案帛成的靶盘的部分剖去的透视图。

如前所述，到目前为止生产靶盘时通常使用一些不利于环境的材料，特别是柏油、人造沥青和类似的材料。这些材料在泥盘射击或飞碟射击中被弹丸或子弹击中时，靶盘就会破碎、解体并落到地面上。使用这些材料不利于环境，尤其会对环境产生有害的影响。而且，破碎的靶盘会对与之发生接触的动物产生毒害。另外，到目前为止所使用的靶盘并没有尽可能地发挥其效力。特别需要牢记的是;这些靶盘必须要用适当的装置以很高的速度发射或射击出去。

本发明通过提供一种靶盘来解决这些问题或将其限制在最低限度内，如下文所描述的那样该靶盘的盘体成份基本上是石膏合成物，其外包有一薄层或薄皮，我们发现，使用这样一个外层或外皮是非常有用的，因为，如果没有这一外皮本发明中由石膏合成物构成的靶盘主体部分或内核部分在用适当的装置发射出去时，有可能在这种发射力的作用下破碎或解体。使用外皮或外壳可对石膏合成物约束并保持成具有所期望的形状及结构的靶盘。

我们发现使用石膏合成物是非常有益的，特别是从环境的角度来看。这样，随着靶盘被击中并破碎解体，产生的碎粒落到地面上就可用于多种用途，如可以用做土壤调节剂，同时还可用来减低土壤的酸度。从环境的角度来看，这种石膏合成物在解体并落到地面上时，肯定不会存在像以前制造靶盘所用材料中存在的那些很不利的因素。本发明中的靶盘还提供了一种特殊的结构，使靶盘在被弹丸或子弹击中时容易破碎。

本发明中靶盘的各种特点将参照附图仅用范例加以说明。如下所述。

在制造本发明的靶盘时，是先制备好石膏合成物再将其模压成所需形状。所用石膏合成物最好是含有CaSO₄2H₂O（纯石膏）、CaSO₄（脱水石膏）和CaSO₄1/2H₂O（半水合石膏）的混合物。

最好是将这些石膏先在干燥状态下混合在一起，然后，再制成湿润的混合物，同时这种半水合石膏作为一种活性熟石膏或烧石膏将合成物约束在一起。

现仅以范例说明，在制备用来模压本发明中靶盘的合适的混合物时，可将上述石膏混合物与如熟石灰、膨润土和某些染料混合在一起（例如制造黑色靶盘时加入黑铁氧化物，制白色靶盘时加入白粉）。如果需要的话，可以使用任何色调或颜料，只要这些染料或颜料与原始混合物是相容的。

将这些成份用转臂式混砂机或带板式混合器一类的装置在干燥状态下混合起来。

此后，再用例如真空湿润混合器一类的装置将这些组成部分在湿润状态下混合起来。这类混合器还可以适当的方式加入水及其他一些例如象硫酸钠、硫酸氨、硫酸钾和氯化钠一类的催化成份。

如果需要，为了模压的目的，还可在混合物中加入液体脂肪酸盐、高分子淀粉或适当的高分子聚合物一类的添加剂以增加其流动性。另外，如果需要还可加入诸如煤油、柴油或类似的添加剂，以有助于将盘体从模子中取出。当然，这些都仅仅是范例。

将这些湿润混合物放置一段预定时间后，再将其用诸如某种适当的泵，或其它装置将其移入或送入模具中。然后将模具封闭一段预定时间。

然后，用一适当装置将盘体从模具中取出，并送入一适当的干燥器中。例如，可将靶盘放在一适当的传送装置上穿过干燥器。设置该干燥器是为了去除全部潮气。可以使用任何适当形式的干燥器，如电干燥器、煤气干燥器或微波炉等。

在靶盘从干燥器中被取出并带有余热时，或将其浸入漆池或用喷漆的方法，在盘体上覆一火漆层。上述火漆最好是冷火漆，该漆在烘干时最好是不防紫外线、脆度高并能防水，这样干燥后就可在石膏制主体部分之外形成一外皮或外壳。例如，本发明的一个方案中，使用了以乙醇为基液的天然纤维树脂做漆料。最好是在将靶盘模压、干燥完毕同时还存有一定热量时（最好是在40℃至50℃的范围内）给其上漆。此时给模压好的盘体喷漆或涂外层，这种混有乙醇的冷火漆就会贴附到靶盘的表面并形成一封闭漆制外层或外皮，该皮层脆度较高。这层外壳就会起到一种约束的作用，可将其内部的基本上为粒状或粉状的钙化物聚集在一起。经过干燥使外壳在模压靶盘上形成，在这段时间内或在例如一段包装时间内，乙醇就会蒸发。因此，当靶盘投入使用并用适当的装置以极高的速度发射出去时。这层外壳就会将盘体约束在一起，而如果没有这一外层或外皮，模压在一起的钙化材料就可能解体。

应注意到，在本发明所提出的方案中，靶盘的外层或外皮部分的厚度尺寸都薄得可用微米计算，例如大约为0.4毫米左右。当然这仅是举例说明。

现在参照附图，靶盘1基本上是圆形结构，它有一内凹的中央或中间部分2，此部分的上表面基本上是平台或平面。由此向上凸起的是边缘部分3，这一边缘是从中央或中间部分向外延伸而后向下弯曲形成的。该靶盘有一由石膏合成物构成的主体部分21和一个包着主体的外层或外皮部分20。

本发明自然是要参照附图进行说明的，但应注意的是，在本发明提出的较佳方案中，边缘3的外部上表面上带有一条或一条以上凸起部分。虽然在参照附图对其加以说明时，这些突起部分是呈圆环形的凸棱但应该注意的是，这些凸起部分可采用任何形状。例如，可采用彼此分开的细长条形，波纹形或类似的形状。但是重要的是这些凸起部分中要有一条或一条以上位于或接近于边缘3上的区域10部分，这一部分的厚度较薄或减小了。另外，在本发明提供的较佳方案中，有多条突起的部分，其中至少有一条其高度要比其他条的高度大，也就是这条凸起部分从边缘部分处表面突起的程度比其他条的突起程度大。另外还要提出的是，上述一条或一条以上高度较大的凸起部分必须位于或接近边缘3上的区域10部分，即其厚度较小或被减小的部分。参照附图说明在本发明提出的一个较佳方案中，采取了多条彼此分开的圆环形凸棱。但是，应注意的是，如果需要，可只用一条凸棱，这条凸棱要位于或接近边缘3上的厚度减少折区域10部分。

在上述本发明提出的较佳方案中，边缘3的上部有多条彼此分开的凸棱4。其中至少有一条凸棱4a比其他条高（从边缘部分的上表面3a向上突起的程度比其他条的突起程度大）。在本发明提出的较佳方案中，较高的凸棱4a位于或紧挨着凹陷的间部分与边缘部分的交接处，或在该处和外一些。但是，正如从下面的描述中可以看到的那样，重要的是，较高的凸棱4a要位于或接近于边缘3上厚度较小的区域10部分。

可根据需要在边缘部分上再提供任意条凸棱。

靶盘上靠近较高凸棱4a处的边缘部分与边缘3上的其他部分相比其厚度较小或被减小了。

参照附图3仅举例说明，靠近较高的凸棱处沿X-X-线的凸棱厚度是在3毫米到3.5毫米的范围内，而位于Y-Y-线的边缘部分的厚度为8毫米左右。

我们发现通过制造一条比其他条凸棱高的凸棱4a，射向靶盘的弹丸或子弹将击中较高的凸棱4a并会从这里斜弹到边缘3上厚度较小或厚度减小的部分，从而使子弹能击碎边缘部分和盘体。因此，在边缘3上厚度较小或减小的区域或接近这一区域的位置上设置一条高度较大的凸棱4a是非常有用的。

应注意的是，在描述本发明时所参照的靶盘上只设置了凸棱4和较高的凸棱4a，在边缘3的上表面3a上再多设置一些向上的凸起部分时可依然可保持本发明的优点。

参照附图特别是其中的图2和图3，还可以注意到，靶盘的下面模压成形出一个环形凹陷部分12，分布在靶盘的下表面上，即位于形成中间部分2的凹槽或区域的下面，而且其位置恰好就在边缘3的顶部与中间部分2大致交界处的下面。该凹槽12可用于保护大致位于或接近较高凸棱4a位置处的厚度较小的区域10，同时还提供了一个有助于靶盘在飞行中保持平衡的凹槽或袋槽（一旦靶盘被适当的装置发射或射出时）。

在中间部分2的下面还设置了一个凹槽或凹陷部分2a，这一部分在靶盘的底面又提供出一个凹袋。这对帮助靶盘在飞行中保持平衡就更有利了。另外，凹槽或凹陷部分2a还起着沿向心方向减少靶盘厚度的作用，因此如果这一区域被弹丸或子弹击中后，它会更容易解体。

应该注意的是，外皮或外壳20的厚度很薄，例如最好在0.4毫米左右的范围。与上述例举的靶盘1的其它尺寸相比，这样作即可用外层或外皮20将盘体约束或束缚在一起，同时又可使弹丸或子弹容易地穿透后，并将靶盘击碎。

因此，本发明提供了一种靶盘，该盘在被击碎时，不会产生那些以目前为止仍在使用的靶盘所存在的问题。本发明还具备前文所述靶盘应具备的特点，这些特点可使靶盘能够有效、明确地满足运动的要求。

本发明仅仅是通过范例进行描述的，在不偏离所附权利要求中所限定的本发明的范围内，可以对其进行修改或改进。

Claims (14)

1、一种基本上为圆形结构的靶盘，该靶盘有一由微粒状石膏合成物构成的内部盘体部分；靶盘的上表面有一中间部分，由此向外而后向下弯曲延伸出一个边缘；一层可将整个上述微粒状盘体部分包起来的外层或外皮；上述外层或外皮所用的材料与上内部盘体部分所用的微粒状石膏合成物不同，前者较后者更硬更脆。

2、一种如权利要求1中所述的靶盘，其内部盘体由粉末状石膏合成物构成。

3、一种如权利要求1中所述的靶盘，在上述边缘部分的上表面上有一条或一条以上的向上凸起的凸起部分，这些凸起部分位于上述边缘的顶部，与上述中间部分接近;此外边缘部分的厚度有所减小并位于或接近于上述一条或一条以上凸起部分的位置。

4、一种如权利要求1中所述的靶盘，在上述边缘部分上有一条或一条以上彼此隔开的圆环形凸棱从边缘的上表面凸起，其位置处于边缘部分的顶部，接近上述中间部分但又与之分开的地方;在处于或接近于一条或一条以上上述凸起部分的位置处，所述边缘部分的厚度减小。

5、一种如权利要要中所述的靶盘，包括在上述边缘部分的上表面上分布着多条彼此分开的圆环形凸棱;上述凸棱中至少有一条凸棱的高度比其他条高，并且所述较高的凸棱位于或接近于上述边缘部分上厚度减小的区域。

6、如权利要求1中所述的靶盘，其中包括在上述边缘的外表面上向上凸起着多条凸起部分，其位置处于上述边缘的顶部并且接近上述中间部分的地方;凸起部分中至少有一条的高度比其他凸起部分高，所述较高的凸起部分位于或接近于边缘上厚度减小的区域。

7、一种如权利要求1中所述的靶盘，在上述靶盘底面有一圆环形凹槽或凹沟，该凹槽所围住的区域大致是前述中间部分的下表面;上述凹槽或凹沟处于上述中间部分与上述边缘部分交接处的底面并基本上与之挨近的位置，同时在靶盘底面被上述边缘部分限定的区域内形成一环形袋槽，从而使得上述边缘部分中某一区域的厚度有所减小。

8、一种基本上为圆形结构的靶盘，盘上有一中间部分，由此向外然后向下弯曲延伸出一个边缘;上述边缘的外表面上向上突起一条或一条以上的凸起部分，它们位于上述边缘部分上部并接近上述中间部分的某一区域;在位于或接近于一条或一条以上上述凸起部分的位置处所述边缘部分的厚度减小。

9、一种如权利要求8中所述的靶盘，其中在上述边缘的外表面向上突起多条凸起部分，其中至少一条凸起部分的高度比其他条高;上述边缘中厚度减少的部分位于或接近于较高凸起部分的位置处。

10、一种如权利要求8中所述的靶盘，其中包括在上缘边缘部分的外表面上分布的一条或一条以上的圆环形凸棱;靶盘中上述边缘上厚度有所减小的部分位于或接近于一条或一条以上上述凸棱的位置。

11、一种如权利要求8中所述的靶盘，其中包括上述边缘的外表面上分布的多条彼此分开的环形凸棱，至少有一条凸棱的高度比其他条高;上述边缘上厚度有所减小的部分位于或接近于上述较高凸棱的位置。

12、如权利要求8中所述的靶盘，其中在上述靶盘的底面上有一圆环形凹槽或凹沟，该凹槽所围绕的区域基本上为上述中间部分的底面。上述环形凹槽或凹沟位于上述中间部分与边部部分交界处的下面与其接近的位置，从而在上述靶盘的底面形成一圆环形袋槽，其位置在上述边缘所限定的区域内，使得上述边缘具有一个厚度减小的部分。

13、如权利要求8中所述的靶盘，该盘包括一个由微粒状石膏合成物构成的内层盘体部分，一层将上述内层微粒状盘体部分全部包住的外皮或外壳;上述外皮或外壳所用的材料与上述内层盘体部分所用的微粒状石膏合成物不同，前者比后者更硬更脆。

14、一种由有利于环境的材料构成的如权利要求8中所述的靶盘。

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