CN108714769A - 一种催化剂盘的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种催化剂盘的制作方法,包括以下步骤：首先制作直圆锥体模具，然后对金属丝网进行切除，仅保留两条圆锥母线与底部弧线之间覆盖的金属丝网，启动高频焊接，沿所述金属丝网的边缘焊接边框，接着沿圆锥母线方向在金属丝网表面焊接多条支撑条，得到半圆形催化剂盘。本发明中借助直圆锥体模具,只需在两条圆锥母线之间确定180°的角弧度，即可快速确定金属丝网的半圆形区域，占地面积小，本发明提高了催化剂盘的制作效率，降低了模具的体积和成本，提高了焊接效率，为推广提供了有利的技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种催化剂盘的制作方法。
背景技术
催化剂盘在固液分离和固固分离中有很好的过滤和脱水效果，使用不锈钢丝高频焊接而成，现有的催化剂盘的制作通过手工焊接而成，尤其是支撑条呈横向或纵向分布，焊接前需要保证支撑条的垂直度，导致焊接工艺费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种催化剂盘的制作方法，借助直圆锥体模具，快速完成催化剂盘的制作。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种催化剂盘的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、制作直圆锥体模具，所述模具具有预设高度；
步骤S2、将金属丝网一端固定在直圆锥体模具的尖部，同时使金属丝网包覆在直圆锥体模具的表面；
步骤S3、沿直圆锥体模具的底部弧线将多余金属丝网切除；
步骤S4、在金属丝网的覆盖区域确定两条圆锥母线，两条圆锥母线之间的角弧度为180°；
步骤S5、再次对金属丝网进行切除，仅保留两条圆锥母线与底部弧线之间覆盖的金属丝网；
步骤S6、启动高频焊接，沿所述金属丝网的边缘焊接边框，接着沿圆锥母线方向在金属丝网表面焊接多条支撑条；
步骤S7、将金属丝网取下并展开得到半圆形催化剂盘，重复步骤S2-S6，得到另一半圆形催化剂盘；
步骤S8、将两个半圆形催化剂盘拼合在一起得到圆形催化剂盘。
优选的，所述步骤S2中，金属丝网的一端通过固定装置固定在直圆锥体模具的尖部。
优选的，所述步骤S3中，采用金属丝网切割装置对多余金属丝网进行切除。
优选的，所述步骤S6中，所述支撑条为2-5条，各支撑条的一端汇集至直圆锥体模具的尖部，另一端均匀分布在直圆锥体模具的底部弧线上。
优选的，所述步骤S8中，将两个半圆形催化剂盘焊接在一起得到圆形催化剂盘。
本发明提供一种催化剂盘的制作方法的有益效果为：
1、本发明中借助直圆锥体模具,只需在两条圆锥母线之间确定180°的角弧度，即可快速确定金属丝网的半圆形区域，占地面积小；
2、将传统横纵向支撑条改成发散状，连接圆锥体的顶部和边缘即可，无需在焊接前测量水平或垂直度，大大提高了焊接效率。
3、本发明提高了催化剂盘的制作效率，降低了模具的体积和成本，提高了焊接效率，为推广提供了有利的技术保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中直圆锥体模具的结构示意图；
图2为本发明中半圆形催化剂盘的结构示意图；
图3为本发明中催化剂盘的制作方法的流程框图。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内，本发明的有益效果将结合实施例对本发明进行详细说明。
如图1至图3所示,本发明提供一种催化剂盘的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、如图1所示，制作直圆锥体模具1，模具1具有预设高度，模具1的高度与催化剂盘的半径一致；
步骤S2、将金属丝网一端通过固定装置固定在直圆锥体模具的尖部，同时使金属丝网包覆在直圆锥体模具的表面；
步骤S3、采用金属丝网切割装置沿直圆锥体模具的底部弧线将多余金属丝网切除；
步骤S4、在金属丝网的覆盖区域确定两条圆锥母线，两条圆锥母线之间的角弧度为180°；
步骤S5、再次对金属丝网进行切除，仅保留两条圆锥母线与底部弧线之间覆盖的金属丝网；
步骤S6、如图2所示，启动高频焊接，沿所述金属丝网2的边缘焊接边框3，接着沿圆锥母线方向在金属丝网表面焊接多条支撑条2；所述支撑条2为2-5条，各支撑条2的一端汇集至直圆锥体模具的尖部，另一端均匀分布在直圆锥体模具的底部弧线上；
步骤S7、将金属丝网取下并展开得到半圆形催化剂盘，重复步骤S2-S6，得到另一半圆形催化剂盘；
步骤S8、将两个半圆形催化剂盘拼合在一起得到圆形催化剂盘。
优选的，所述步骤S6中，
优选的，所述步骤S8中，将两个半圆形催化剂盘焊接在一起得到圆形催化剂盘。
本发明中借助直圆锥体模具,只需在两条圆锥母线之间确定180°的角弧度，即可快速确定金属丝网的半圆形区域，占地面积小；同时将传统横纵向支撑条改成发散状，连接圆锥体的顶部和边缘即可，无需在焊接前测量水平或垂直度，大大提高了焊接效率。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。
Claims (5)
1.一种催化剂盘的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、制作直圆锥体模具，所述模具具有预设高度；
步骤S2、将金属丝网一端固定在直圆锥体模具的尖部，同时使金属丝网包覆在直圆锥体模具的表面；
步骤S3、沿直圆锥体模具的底部弧线将多余金属丝网切除；
步骤S4、在金属丝网的覆盖区域确定两条圆锥母线，两条圆锥母线之间的角弧度为180°；
步骤S5、再次对金属丝网进行切除，仅保留两条圆锥母线与底部弧线之间覆盖的金属丝网；
步骤S6、启动高频焊接，沿所述金属丝网的边缘焊接边框，接着沿圆锥母线方向在金属丝网表面焊接多条支撑条；
步骤S7、将金属丝网取下并展开得到半圆形催化剂盘，重复步骤S2-S6，得到另一半圆形催化剂盘；
步骤S8、将两个半圆形催化剂盘拼合在一起得到圆形催化剂盘。
2.根据权利要求1所述的催化剂盘的制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，金属丝网的一端通过固定装置固定在直圆锥体模具的尖部。
3.根据权利要求1所述的催化剂盘的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用金属丝网切割装置对多余金属丝网进行切除。
4.根据权利要求1所述的催化剂盘的制作方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述支撑条为2-5条，各支撑条的一端汇集至直圆锥体模具的尖部，另一端均匀分布在直圆锥体模具的底部弧线上。
5.根据权利要求1所述的催化剂盘的制作方法，其特征在于，所述步骤S8中，将两个半圆形催化剂盘焊接在一起得到圆形催化剂盘。
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