CN108714359A - 脱硫脱硝一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。

Description

脱硫脱硝一体化系统

技术领域

本发明涉及一种环保设备，具体涉及一种一种循环式脱硫装置。

背景技术

工厂中产生的烟气一般具有大量的SO2和氮氧化物，这些直接排入空气中会产生较大的危害，原先对烟气中的SO2和氮氧化物都是分开处理的，SO2在脱硫塔中去除，氮氧化物在脱硝塔中去除。

本申请人早先申请的专利，公开号：CN205019943U，公开了：一体化脱硫脱硝反应塔，包括塔体以及自下而上设置在塔体内部的脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器。所述塔体上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口。本发明所述的一体化脱硫脱硝反应塔采取脱硫段和脱硝段分区设置，可同时处理SO2和NOx。含有SO2和NOx的原烟气自原烟气入口进入吸收塔，与脱硫喷淋层喷射的雾化脱硫浆液逆向接触而脱除掉SO2，吸收了SO2的脱硫浆液进入反应塔底部的脱硫浆液池循环使用。脱硫后的烟气进入反应塔中部的自然氧化器，与空气接触自然氧化，然后进入反应塔上层的脱硝喷淋层，与脱硝喷淋层喷射的雾化脱硝剂逆向接触完成脱硝；吸收了NOx的脱硝剂从设置在隔离层板上方的脱硝剂出口排出反应塔，脱硫脱硝后的净烟气经除雾器除雾后从反应塔顶部排出。本发明在一个单塔设备内同时完成脱硫脱硝，不需要催化剂，克服了目前市场上烟气脱硫脱硝分别在独自的反应器中脱除的局限，大大降低了投资成本，具有工艺简洁、脱除效率高、占地面积小、可根据现场情况灵活设置、运行成本低等特点。

但是这种脱硫脱硝塔存在一个问题，就是除雾器很容易发生堵塞，因此有必要予以改进。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了脱硫脱硝一体化系统，用摄像头采集设备视频信息，判断故障发生的部位。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。

上述技术方案中，优选的，上下两根相临的所述推杆之间还设置有一根联动杆，所述联动杆的中间位置转动连接在塔体上，所述联动杆的两端分别与相邻的所述推杆相铰接。设置联动杆的优点是，我们在一层叶片角度的时候，其余的叶片都能随之调整。

上述技术方案中，优选的，相邻的上下两层叶片上的所述叶片单体倾斜方向相反。

上述技术方案中，优选的，相邻的上下两层叶片上的叶片单体所在平面关于竖直面对称。

上述技术方案中，优选的，所述除雾器包括四层叶片，每层叶片上的所述叶片单体平行设置。

相比现有技术，本发明的优点是：使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3为除雾器冲洗阶段的示意图。

图4为本发明上部外侧的示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1至5，脱硫脱硝一体化系统，包括塔体1，所述塔体1内部以及自下而上设置有脱硫浆液池2、脱硫喷淋层3、自然氧化器4、隔离层板5、脱硝喷淋层6和除雾器7，所述除雾器7的上下方为喷淋管71、72.

所述塔体1外壳上设置有原烟气入口11、空气入口12、脱硝剂出口13和净烟气出口14，所述塔体1的横截面为方形。

所述除雾器2包括四层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体21，相邻的上下两层叶片上的所述叶片单体倾21斜方向相反。相邻的上下两层叶片上的叶片单体21所在平面关于竖直面对称。每层叶片上的所述叶片单体21平行设置。

所述单体21的两端通过转轴22转动连接在所述塔体1相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴22伸出所述塔体1侧壁，所述转轴22伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆23，同一排上所有的所述连杆23都与同一根推杆24转动连接。上下两根相临的所述推杆24之间还设置有一根联动杆25，所述联动杆25的中间位置转动连接在塔体1上，所述联动杆25的两端分别与相邻的所述推杆24相铰接。设置联动杆的优点是，我们在一层叶片角度的时候，其余的叶片都能随之调整。

使用时，烟气从原烟气入口进入塔体，经过脱硫浆液池、脱硫喷淋层脱去烟气中含有的硫成分，然后再使用自然氧化器，将烟气中的NOx氧化，然后再经过脱硝喷淋层，去掉烟气中的NOx成分，最后在由除雾器出烟气中夹杂的小液滴，然后再从净烟气出口排出。除雾器叶片分为多层，每层叶片都为一个横截面为长方形的叶片单体，这样，在除雾的时候，我们可以通过拉动推杆，从而带动叶片单体转动，将上下层之间的叶片单体夹角做的很小，让烟气在经过叶片的时候，发生较大的转折，充分去掉液滴，然后在冲洗的时候，可以拉动推杆将叶片转动到竖直位置，这样，叶片上粘结的液滴就能得到充分的冲洗，不会产生堵塞。

Claims (5)

1.脱硫脱硝一体化系统，包括塔体，所述塔体内部以及自下而上设置有脱硫浆液池、脱硫喷淋层、自然氧化器、隔离层板、脱硝喷淋层和除雾器，所述塔体外壳上设置有原烟气入口、空气入口、脱硝剂出口和净烟气出口，其特征在于：所述塔体的横截面为方形，所述除雾器包括多层叶片，每层叶片包括多块横截面为长方形的叶片单体，所述单体的两端通过转轴转动连接在所述塔体相对的两个侧壁上，其中一个所述转轴伸出所述塔体侧壁，所述转轴伸出所述塔体侧壁的一端上设置有连杆，同一排上所有的所述连杆都与同一根推杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：上下两根相临的所述推杆之间还设置有一根联动杆，所述联动杆的中间位置转动连接在塔体上，所述联动杆的两端分别与相邻的所述推杆相铰接。

3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：相邻的上下两层叶片上的所述叶片单体倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：相邻的上下两层叶片上的叶片单体所在平面关于竖直面对称。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化系统，其特征在于：所述除雾器包括四层叶片，每层叶片上的所述叶片单体平行设置。