CN108714357A - 烧结机烟气综合脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属一种烧结机烟气综合脱硝装置,其特点是:在主烟道内设有内烟道,内烟道前端设有前固定封板,其后端设有后固定封板,之间有内烟道支架;在高温段主烟道一侧,设有1‑5个高温烟道口,汇集连通至高温烟道,烟道口上固有百叶挡板,高温烟道由支架支撑,与SCR反应器顶部相连通,SCR反应器底管与主烟道相连通,主烟道与脱硫塔相连通,在主烟道上设有抽风机、臭氧喷吹区和臭氧混合反应区。该装置,高温段烟气直接引出,与氨气进入SCR反应器脱硝,再经臭氧脱硝,可实现全烟气中NOx的超低排放,是较理想的烧结机烟气综合脱硝装置。
Description
技术领域
本发明涉及烧结机烟气处理设备,是一种烧结机烟气综合脱硝装置。
背景技术
目前,烧结机脱硝大都采用SCR脱硝,这种方法脱硝效果虽然不错,但是 SCR脱硝要求烟气在300℃以上,烧结混合烟气温度低,约只有120-150℃左右,所以有的采用煤气加热后再换热升温的方式升温。这种加热方法所需的设备都很庞大,投资大,占地面积大,运行维护费用高。2017年中国专利ZL201720170462.7,公开了一种《烧结机SCR脱硝系统》,取高温段烟气进行 SCR脱硝,这个虽然工艺很好,但是,仅选择高温段脱硝难以实现全烟气中NOx 的超低排放,另外,其每根烟管上都有一个阀门,烟气温度高,阀门易损坏,又不易维修和更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结机烟气综合脱硝装置,以解决现有加热方法设备都很庞大,占地面积大,投资大,运转成本高;烧结机SCR脱硝系统,难以实现全烟气中NOx的超低排放,其每根烟管上都有一个阀门,烟气温度高,阀门易损坏,又不易维修和更换的问题。
本发明的目的是这样实现的:该烧结机烟气综合脱硝装置,包括:烧结机主烟道、内烟道、侧烟管、制氨系统、SCR反应器、抽风机、制臭氧设备、臭氧喷吹区、臭氧混合反应区、臭氧设备、脱硫塔和卸灰装置。其特点是:在主烟道内设有内烟道,内烟道前端设有前固定封板,其后端设有后固定封板,之间有内烟道支架;在侧烟管4-15之间的高温段主烟道一侧,设有1-5个高温烟道口,汇集连通至高温烟道,每个烟道口上固有百叶挡板,高温烟道由支架支撑,与SCR反应器顶部相连通,SCR反应器底管与主烟道相连通,主烟道与脱硫塔相连,在主烟道上设有抽风机、臭氧喷吹区和臭氧混合反应区。
工作原理:高温烟气经百叶挡板,除去大颗粒灰尘,沿高温烟道与氨气混合,进入SCR反应器,经脱硝后与引燃段和冷却段烟气混合,经抽风机沿主烟道进入臭氧喷吹区和臭氧混合反应区,烟气中的低价态NOx被氧化成易溶于水的高价态NOx,进入脱硫塔与氢氧化钙反应,烟气中的NOx在脱硫塔中吸收去除后,经脱硫塔烟囱排出。
引燃段,是指烧结机左右两侧的侧烟管第1-3根;
高温段,是指烧结机左右两侧的侧烟管第4-15根;
冷却段,是指烧结机左右两侧的侧烟管第16-23根。
百叶挡板的百叶与垂直轴线夹角为45°-60°。
该发明与现有技术相比具有以下优点:(1)高温段烟气直接引出,进入SCR反应器脱硝,不用煤气加热,较加热方法工艺简单,节省加热设备,占地面积小、投资少、能耗低、运转成本低;(2)较烧结机SCR脱硝系统,省掉了阀门,解决了阀门易损坏,又不易维修更换,难以实现全烟气中NOx的超低排放问题。
附图说明
图1是,烧结机烟气综合脱硝装置结构示意图;
图2是,A-A剖视图。
具体实施方式
图1中:烧结机主烟道1、内烟道4、侧烟管2,侧烟管分左右两侧,每侧有 23根,1-3为引燃段,4-15为高温段,16-23为冷却段,制氨系统6、SCR反应器8、抽风机14、制臭氧设备12、臭氧喷吹区9、臭氧混合反应区10、脱硫塔 11和卸灰装置16。这些与现有技术完全相同,所不同的是:在主烟道内设有内烟道4,内烟道前端设有前固定封板3,在内烟道末端设有后固定封板5,之间有内烟道支架17,在侧烟管4至15之间的高温段主烟道一侧,设有1-5个高温烟道口,汇集连通至高温烟道7,每个烟道口上固有百叶挡板18,百叶与垂直轴线夹角为45°-60°。高温烟道由支架15支撑与SCR反应器顶部相连通,制氨系统与高温烟道相连通,引入的NH3与高温烟气混合进入SCR反应器,底管与主烟道相连通,侧烟管1-3引燃段和16-23冷却段与主烟道1相连通,在主烟道上设有抽风机14、臭氧喷吹区9、臭氧混合反应区10,主烟道与脱硫塔11相连通。高温烟气在抽风机的作用下,沿高温烟道7进入SCR反应器,70-80%的 NOx被脱去,然后与引燃段和冷却段低温混合烟气13混合,沿内烟道进入臭氧喷吹区,臭氧混合反应区,烟气中的低价NOx被氧化成易溶于水的高价NOx,进入脱硫塔与氢氧化钙反应,从而达到烟气综合脱硝的目的,脱硝后的净烟气从脱硫塔烟囱排出。
Claims (5)
1.一种烧结机烟气综合脱硝装置,包括:烧结机主烟道(1)、内烟道(4)、侧烟管(2)、制氨系统(6)、SCR反应器(8)、抽风机(14)、臭氧喷吹区(9)、臭氧混合反应区(10)、制臭氧设备(12)、脱硫塔(11)和卸灰装置(16)。其特征在于:在主烟道内设有内烟道,内烟道前端设有前固定封板(3),其后端设有后固定封板(5),之间有内烟道支架(17);在侧烟管4至15之间的高温段主烟道一侧,设有1-5个高温烟道口,汇集连通至高温烟道(7),每个烟道口上固有百叶挡板(18),高温烟道由支架(15)支撑,与SCR反应器顶部相连通,SCR反应器底管与主烟道(1)相连通,主烟道与脱硫塔相连通,在主烟道(1)上设有抽风机、臭氧喷吹区和臭氧混合反应区。
2.根据权利要求1所述的烧结机烟气综合脱硝装置,其特征在于:引燃段,是指烧结机左右两侧的侧烟管(2)第1-3根。
3.根据权利要求1所述的烧结机烟气综合脱硝装置,其特征在于:高温段,是指烧结机左右两侧的侧烟管(2)第4-15根。
4.根据权利要求1所述的烧结机烟气综合脱硝装置,其特征在于:冷却段,是指烧结机左右两侧的侧烟管(2)第16-23根。
5.根据权利要求1所述的烧结机烟气综合脱硝装置,其特征在于:百叶挡板(18)的百叶与垂直轴线夹角为45°-60°。
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CN103933841A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烧结烟气同时脱硫脱硝装置及方法 |
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