CN108713169B - 液体电子照相墨水 - Google Patents

Abstract

液体电子照相（LEP）墨水可以包含液体墨水连结料、含有导电颜料与聚合物粘合剂的导电调色剂，和电荷导向剂。该液体电子照相墨水可以具有150至2000皮西门子的电导率。

Description

液体电子照相墨水

发明背景

静电印刷法通常涉及在光导电表面上创建图像、将具有带电粒子的墨水施加到光导电表面上以使它们选择性结合到图像上，随后将带电粒子以图像形式转移到印刷基底上。

光导电表面通常在圆筒上并通常被称作光成像板（PIP）。用具有电势不同的图像区域与背景区域的静电潜像使光导电表面选择性带电。例如，可以使在载液中包含带电调色剂粒子的静电墨水组合物与选择性带电的光导电表面接触。带电的调色剂粒子附着到潜像的图像区域上，而背景区域保持干净。随后将该图像直接转移到印刷基底（例如纸张）上，或更通常，首先转移到中间转印件（其可以是软膨胀橡皮布）上，随后转移到印刷基底上。

附图概述

图1是根据本公开的实例的液体电子照相（LEP）设备的示意图；

图2描绘了根据本公开的实例制备LEP墨水的方法；和

图3描绘了根据本公开的一些实例通过LEP印刷来印刷导电图案的方法。

发明详述

经由液体电子照相（LEP）印刷法印刷导电墨水粒子可能具有挑战性。例如，添加导电颜料可能将LEP墨水的粘度提高至高于期望或可行的范围。此外，该LEP墨水粒子的导电性质可能干扰LEP印刷法的主要静电步骤。这种静电干扰可能导致显影的墨水膜的数字化损失（例如高背景）和/或低厚度。但是，这些挑战不一定是导电印刷所特有的。例如，当使用金属颜料来实现金属外观时，图形印刷可能同样具有挑战性。在这种特定情况下，沉积的墨水膜在宏观尺度上可能不导电，但是个别金属颜料可能各自传导电荷，并由此干扰该LEP印刷法的静电步骤。

因此，本公开描述了有助于减轻或克服与印刷导电墨水粒子相关的一些挑战的LEP墨水与相关方法。

在一个实例中，LEP墨水可以包含液体墨水载体、导电调色剂和电荷导向剂。该导电调色剂可以包含导电颜料和聚合物粘合剂。在一些实例中，在与电荷导向剂和/或液体墨水载体混合之前，该导电颜料与该聚合物粘合剂一起在共同的导电调色剂组合物中研磨或碾磨。该LEP墨水可以具有150至2000皮西门子的电导率。

在另一实例中，描述了制备LEP墨水的方法。该方法可以包括在液体墨水载体中分散导电调色剂以制备墨水分散体，其中该导电调色剂包含导电颜料与聚合物粘合剂，在一些情况下它们在共同组合物中一起研磨或碾磨。可以将该墨水分散体加热至大约38℃至大约48℃的温度以制备加热的墨水分散体。可以将电荷导向剂添加到加热的墨水分散体中以获得大约150至大约2000皮西门子的电导率。

在另一实例中，描述了印刷导电图案的方法。该方法可以包括将本文中所述的LEP墨水引入LEP印刷机的二元墨水显影（BID）单元中。该BID可以包括多个辊，在其间具有至少100千欧姆的接触电阻。在从BID转移该LEP墨水之后，可以从LEP墨水中蒸发液体墨水载体以制备墨水膜。墨水膜可以转移到介质基底上以形成导电图案。

在这些实例的每一个中，该导电颜料可以选自碳基颜料、金属颜料或其组合。在一些实例中，该聚合物粘合剂可以是重均分子量（M_w）为100 Mw至20,000 Mw的高粘性蜡树脂。在一些实例中，该导电颜料与聚合物粘合剂可以以0.1:100至95:100的重量比存在。在再其它实例中，该导电调色剂可以以大约0.1重量%至大约5重量%的量存在。在其它实例中，该电荷导向剂与导电调色剂以0.1:1至2:1的重量比存在。在再其它实例中，该电荷导向剂可以以大约0.01重量%至大约7.5重量%的量存在。

当印刷时，可以通过用涂层厚度为大约2 µm至大约1 mm的绝缘涂层涂覆多个辊中的一个来实现接触电阻。在一些实例中，该绝缘涂层可以包含选自聚对二甲苯、聚氨酯、硅酮橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷或其组合的材料。在一些实例中，在轧制时，当轧制至大约1.5千克/毫米辊隙长度时，在大约1.0千克/毫米辊隙长度的压力下将墨水膜转移到该介质基底上。

该介质基底可以包括任何合适的介质基底。介质基底的非限制性实例可以包括纸张、标签纸、塑料膜、帆布、复合片材、复合板或其它其它柔性介质基底。

此外，多种LEP墨水可用于在介质基底上印刷导电图案。例如，用于印刷导电图案的LEP墨水可以包含导电颜料。可以使用任何合适的导电颜料。例如，导电颜料可以包括碳基颜料、金属颜料等等，以及其组合。碳基颜料的非限制性实例可以包括炭黑、石墨、碳纳米管（CNT）、石墨烯等等，以及其组合。当CNT用作颜料时，该CNT可以包括单壁CNT、多壁CNT、任何其它合适的CNT构造或其组合。金属颜料的非限制性实例可以包括铝、银、铟、钛、锡、锑、铜等等，其氧化物，其合金，或其组合。附加的导电颜料可以包括金属与非金属组分的复合结构、云母、核壳、导电聚合物等等，或其组合。任何所述颜料可以单独或组合使用。在一个具体实例中，该导电颜料可以包括CNT。

该LEP墨水还可以包含聚合物粘合剂。可以使用任何合适的聚合物粘合剂。在一些实例中，该聚合物粘合剂可以是热塑性聚合物。在一些实例中，该聚合物粘合剂可以包括乙烯酸共聚物；乙烯丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸共聚物；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；乙烯和丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的共聚物（copolymers of ethylene acid and alkyls,acrylic acid and alkyls, or methacrylic acid and alkyls）（具有1至20个碳的碳链长度，包括端点）；甲基丙烯酸或丙烯酸的酯；聚乙烯；聚苯乙烯；全同立构聚丙烯（结晶）；乙烯丙烯酸乙酯；聚酯；聚乙烯基甲苯；聚酰胺；苯乙烯/丁二烯共聚物；环氧树脂；丙烯酸系树脂（例如丙烯酸或甲基丙烯酸和至少一种丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯的共聚物，其中烷基为1至大约20个碳原子，如甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸乙基己酯）；乙烯-丙烯酸酯三元共聚物：乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐（MAH）或甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）三元共聚物；低分子量乙烯-丙烯酸离聚物（即具有小于1000 amu的分子量的那些）；或其组合。在一个实例中，该聚合物粘合剂选自Nucrel®或Bynel®系列的聚合物（可获自DuPont Company,Wilmington, Delaware, USA，例如Nucrel® 403、Nucrel® 407、Nucrel® 609HS、Nucrel® 908HS、Nucrel® 1202HC、Nucrel® 30707、Nucrel® 1214、Nucrel® 903、Nucrel®3990、Nucrel® 910、Nucrel® 925、Nucrel® 609、Nucrel® 599、Nucrel® 960、Nucrel® RX 76、Nucrel® 2806、Bynel® 2002、Bynel® 2014或Bynel® 2020），ACLYN®系列的聚合物（可获自Honeywell International, Inc., Morristown, New Jersey, USA，例如Aclyn® 201、Aclyn® 246、Aclyn® 285或Aclyn® 295），或Lotader®系列的聚合物（可获自Arkema, Inc., King of Prussia, Pennsylvania, USA，例如Lotader® 2210、Lotader® 3430或Lotader® 8200）。在一些情况下，该聚合物粘合剂可以具有一个或多个官能团，如羧酸、酯、酰胺、胺、脲、酸酐、芳族基团或基于卤素的基团。此外，在一些实例中，任何上面列举的聚合物粘合剂可以单独使用或与任何其它上面列举的聚合物粘合剂结合使用。

该聚合物粘合剂可以是蜡树脂。在一些实例中，该蜡树脂可以是低分子量高粘性蜡树脂。在一些实例中，该蜡树脂可以具有大约100 Mw至大约20,000 Mw、大约500 Mw至大约10,000 Mw或大约1000 Mw至大约5000 Mw的重均分子量（Mw）。可以使用任何合适的合成或天然蜡树脂。在一些实例中，该蜡树脂可以是聚烯烃（例如聚乙烯、聚丙烯等等）蜡树脂，或其共聚物。市售蜡树脂的非限制性实例可以包括A-C^® 575蜡树脂（用马来酸酐接枝的聚乙烯的共聚物，以粉末形式提供，可获自在Morristown, N.J.的Honeywell）、Aclyn^® 295蜡树脂（乙烯-丙烯酸锌离聚物，以颗粒形式提供，可获自在Morristown, N.J.的Honeywell）、Antaron^TM WP-660蜡树脂（乙烯基吡咯烷酮/三十碳烯共聚物，以薄片形式提供，可获自在Wayne, N.J.的International Specialty Products）等等，或其组合。

该导电颜料与聚合物粘合剂可以组合在一起以制备导电调色剂。这可以通过将导电颜料与聚合物粘合剂一起研磨或碾磨以形成导电调色剂粒子，或通过任何其它合适的方法来实现。该过程可以在与墨水载体和/或电荷导向剂混合之前进行。由此，在该实例中制备导电颜料与聚合物粘合剂的均匀碾磨的混合物以便与其它成分混合。在一些实例中，该导电调色剂的导电颜料与聚合物粘合剂的重量比可以为大约0.1:100至大约95:100、大约0.5:100至大约90:100、或大约1:100至大约85:100。

该导电调色剂可以分散在多种液体墨水载体中以制备墨水分散体。在一些实例中，该液体墨水载体可以包括一种或多种取代或未取代的烃，其中该烃可以是直链、环状或支链的，并可以被任何官能团取代。此类烃的一些具体实例可以包括但不限于介电液体、非氧化性水不混溶液体、链烷烃、异链烷烃或油。

在一个实例中，该液体墨水载体可以包括但不限于具有大约6至大约100个碳原子（含端点）的直链、支链和环状烷烃；具有6至14个碳原子（含端点）的烃；具有6至14个碳原子（含端点）的环烷烃（例如正己烷、庚烷、辛烷、十二烷、环己烷等等）；叔丁基苯；2,2,4-三甲基戊烷；异链烷烃；链烷烃；脂族烃；脱芳烃；卤代烃；环状烃；官能化烃；或其组合。油的具体实例可以包括但不限于硅油、大豆油、植物油、植物提取物或其组合。链烷烃和异链烷烃的具体实例包括Isopar®系列（Exxon Mobil Corporation, Fairfax, Virginia, USA）中的那些，包括但不限于ISOPAR® G、ISOPAR® H、ISOPAR® K、ISOPAR® L或ISOPAR® M。在其它实例中，可以用作液体墨水载体的其它烃包括带有商标名称Soltrol®（可获自ChevronPhillips Chemical Company, The Woodlands, Texas, USA）或Shellsol®（可获自ShellChemicals, Eschborn, Delaware, USA）的那些。

要注意的是，在墨水分散体中使用导电调色剂可以导致墨水分散体的粘度提高至超出合意的或合理可行的范围。由此，可以将墨水分散体加热到大约34℃至大约50℃、大约38℃至大约48℃、或大约40℃至大约45℃的温度。这种提高的温度可以有助于将墨水分散体的粘度降低至更合意或可行的粘度。

一旦将墨水分散体加热至合适的温度，可以通过添加适量的电荷导向剂/带电剂使该墨水分散体带电。在一些实例中，电荷导向剂/带电剂可以添加到该墨水分散体中以实现大约或大于大约150皮西门子至大约2000皮西门子、大约或大于大约150皮西门子至大约1000皮西门子、大约1000皮西门子至大约2000皮西门子、大约175皮西门子至大约1900皮西门子、或大约200皮西门子至大约1800皮西门子的LEP墨水的电导率。在一些实例中，电荷导向剂对导电调色剂粒子（即混合的导电颜料与聚合物粘合剂）的重量比可以为大约0.1:1至大约2:1、或大约0.25:1至大约1.5:1。在一些实例中，该电荷导向剂可以以大约0.01重量%至大约7.5重量%、大约0.05重量%至大约2重量%、大约0.1重量%至大约1.5重量%、或大约0.5重量%至大约1重量%的量存在于该LEP墨水中。

可以单独或组合使用任何合适的电荷导向剂。可以将电荷导向剂添加到LEP墨水中以提供具有所需极性的电荷和/或在LEP墨水的各种粒子上保持足够的静电荷。该电荷导向剂可以包括离子化合物，例如但不限于脂肪酸的金属盐、磺基琥珀酸的金属盐、氧磷酸的金属盐、烷基-苯磺酸的金属盐、芳族羧酸或磺酸的金属盐，以及两性离子和非离子化合物，如聚氧乙基化烷基胺、卵磷脂、聚乙烯基吡咯烷酮、多元醇的有机酸酯等。该电荷导向剂可以选自但不限于油溶性石油磺酸盐（例如中性Calcium Petronate™、中性BariumPetronate™和碱性Barium Petronate™）、聚丁烯琥珀酰亚胺（例如 Oloa™ 1200和Amoco575）和甘油酯盐（例如具有不饱和和饱和酸取代基的磷酸化甘油单酯和甘油二酯的钠盐）、磺酸盐，包括但不限于磺酸的钡、钠、钙和铝盐。该磺酸可包括，但不限于，烷基磺酸、芳基磺酸和烷基琥珀酸酯的磺酸（例如参见WO 2007/130069）。该电荷导向剂可赋予静电墨水组合物的含树脂的粒子负电荷或正电荷。

该电荷导向剂可包括通式[R₁-O-C(O)CH₂CH(SO₃ ^-)C(O)-O-R₂]的磺基琥珀酸酯部分，其中R₁和R₂各自是烷基。在一些实例中，该电荷导向剂包括简单盐和通式MA_n的磺基琥珀酸酯盐的纳米粒子，其中M是金属，n是M的化合价，且A是通式[R₁-O-C(O)CH₂CH(SO₃ ^-)C(O)-O-R₂]的离子，其中R₁和R₂各自是烷基；或其它已知电荷导向剂。例如，通式MA_n的磺基琥珀酸盐是成胶束盐的一个实例。该电荷导向剂可以基本不含或不含通式HA的酸，其中A如上所述。该电荷导向剂可包括包封至少一些纳米粒子的所述磺基琥珀酸酯盐的胶束。该电荷导向剂可包括至少一些具有200纳米或更小，在一些实例中2纳米或更大的尺寸的纳米粒子。在这方面，简单盐是不独自形成胶束的盐，尽管它们可与成胶束盐形成胶束的核。构成简单盐的离子都是亲水的。该简单盐可包含选自Mg、Ca、Ba、NH₄、叔丁基铵、Li⁺和Al⁺³或选自它们的任何亚组的阳离子。该简单盐可包含选自SO₄ ^2-、PO^3-、NO₃ ^-、HPO₄ ^2-、CO₃ ^2-、乙酸根、三氟乙酸根（TFA）、Cl^-、Bf、F^-、ClO₄ ^-和TiO₃ ^4-或选自它们的任何亚组的阴离子。该简单盐可选自CaCO₃、Ba₂TiO₃、Al₂(SO₄)、Al(NO₃)₃、Ca₃(PO₄)₂、BaSO₄、BaHPO₄、Ba₂(PO₄)₃、CaSO₄、(NH₄)₂CO₃、(NH₄)₂SO₄、NH₄OAc、叔丁基溴化铵、NH₄NO₃、LiTFA、Al₂(SO₄)₃、LiClO₄和LiBF₄或它们的任何亚组。该电荷导向剂可进一步包括碱性石油磺酸钡（BBP）。

在式[R₁-O-C(O)CH₂CH(SO₃ ^-)C(O)-O-R₂]中，在一些实例中，R₁和R₂各自是脂族烷基。在一些实例中，R₁和R₂各自独立地为C_6-25烷基。在一些实例中，所述脂族烷基是直链的。在一些实例中，所述脂族烷基是支链的。在一些实例中，所述脂族烷基包括多于6个碳原子的直链。在一些实例中，R₁和R₂相同。在一些实例中，R₁和R₂的至少一个是C₁₃H₂₇。在一些实例中，M是Na、K、Cs、Ca或Ba。

在一些实例中，该电荷导向剂可以包括（i）大豆卵磷脂，（ii）磺酸钡盐，如碱性石油磺酸钡（BBP），和（iii）异丙基胺磺酸盐。碱性石油磺酸钡是21-26烃烷基的磺酸钡盐并可获自例如 Chemtura。一种示例性的异丙基胺磺酸盐是可获自Croda的十二烷基苯磺酸异丙基胺。

所得LEP墨水（其包含液体载体、导电调色剂、电荷导向剂和任何其它合适的成分）可用于印刷导电图案。现在转向图1，显示了LEP设备100以辅助理解本公开的某些方面，但并非意在限制。该LEP墨水可以配制和放置在墨水罐或储存器102中。一旦在其中，该LEP墨水可以由该墨水罐泵送或以其它方式转移至二元墨水显影（BID）单元，通常表示为特征110。在一个具体实例中，该LEP墨水可以转移至BID单元的喷射组装件104或其它合适的部件中，其可以配置为将LEP墨水转移至该BID单元的显影辊112。

该BID单元110可以以任何合适的方式配置，并可以具有任何合适数量的辊或其它部件（如刮墨板等等）。在一些实例中，该BID可以包括单个辊，如显影辊112。在其它实例中，该BID单元可以包括附加的辊，如刮墨辊116、清洁辊118和任何其它合适的辊（即海绵辊、挤压辊等等）。除了列举的BID部件之外或代替列举的BID部件，该BID单元可以包括许多其它特征。

如前所述，喷射组装件104或其它合适的设备可以将LEP墨水转移至显影辊112。一旦转移到显影辊，LEP墨水可以经历逐渐浓缩过程。例如，液体墨水载体可从LEP墨水中蒸发以便在显影辊上形成墨水膜。在该墨水膜中，该导电调色剂可以达到大约10重量%至大约25重量%、大约12重量%至大约22重量%、或大约15重量%至大约20重量%的浓度。在一些实例中，该墨水膜在显影辊上可以具有大约0.2 μm至大约20 μm、大约0.5 μm至大约15 μm、或大约1μm至大约10 μm的厚度。

在一些实例中，该显影辊112可以放置在光导鼓或光成像板（PIP）120附近但与其分开。在其它实例中，该显影辊可以配置成接触或暂时接触该光导鼓。

该光导鼓120可以以任何合适的方式配置。例如，该光导鼓可以包括设置在其表面126上的光导材料。在该特定实例中，该光导鼓配置为像显影辊112一样在逆时针方向上旋转。在其它实例中，该显影辊可以配置为在与光导鼓相反的方向上旋转。充电元件122可以与光导鼓相连以便对该表面充电。

为了便于墨水膜从显影辊112转移至光导鼓120，该BID单元110的显影辊以及任选附加的辊或部件可以相对于光导鼓120以不同的电势充电。在基线操作条件下，这些不同的电势可以配置成防止墨水膜从显影辊转移。但是，当光导鼓从该充电元件以逆时针方向旋转时，可以定位成像元件124以便将光导鼓表面暴露于光。光可以导致光导鼓的表面126上的电荷重排以形成图像区域。在图像区域中的电荷重排可以配置为在排除非图像区域的情况下导致墨水膜从显影辊转移至该图像区域。由此，该光导鼓可以接收来自显影辊的墨水膜以便在图像区域处形成图像或图案。

但是，由于本文中描述的LEP墨水的高电导率，LEP印刷过程的静电可能被干扰。这种静电干扰可能导致印刷图像或图案中的数字化损失。因此，可以改造一个或多个BID辊，以使在各BID辊之间存在至少100千欧姆、120千欧姆或150千欧姆的接触电阻。在一些实例中，可以通过用绝缘涂层，如绝缘涂层112涂覆一个或多个BID辊来实现该接触电阻水平。该涂层可以以大约2 μm至大约1000 μm、大约3 μm至大约500 μm、4 μm至大约100 μm、或大约5μm至大约20 μm的涂层厚度提供。

可以使用多种材料涂覆BID辊。合适的材料的非限制性实例可包括聚对二甲苯、聚氨酯、硅酮橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等等，及其组合。还可以使用任何其它合适的电阻或绝缘材料。要注意的是，并非所有BID辊都需要涂覆以便在其间实现至少100千欧姆的电阻，如图1中所示。因此，在一些实例中，仅涂覆一个BID辊。在其它实例中，可以涂覆多个BID辊。在其它实例中，可以涂覆所有的BID辊。

通过保持至少100千欧姆的接触电阻，可以以最小的数字化损失将墨水膜由显影辊112转移至光导鼓120。该墨水膜可以经由本领域中公知的多种LEP印刷技术由光导鼓转移至介质基底。在一个非限制性实例中，该墨水膜可以由光导鼓直接转移至介质基底。在其它实例中，在将该墨水膜转移至介质基底之前，可以将该墨水膜转移至中间辊或热橡皮布辊130。在一些实例中，该中间辊可以加热到大约90℃至大约150℃、大约100℃至大约140℃、或大约120℃至大约130℃的温度。在提高的温度下加热该中间辊可以从墨水膜中蒸发附加的液体墨水载体。该过程可以提高墨水膜的粘性，并促进墨水膜从中间辊转移至介质基底。

取决于LEP印刷机的配置，光导鼓120可以定位在压力辊140或中间辊130附近。如图1中所示，中间辊定位在光导鼓附近并配置为在与光导鼓相反的方向（即顺时针方向）上旋转。压力辊也定位在中间辊附近，以便于墨水膜从中间辊转移至介质基底。压力辊配置成在与中间辊相反的方向（即逆时针方向）上旋转。中间辊和压力辊之间的边界或接触区域限定或构成了用于接收介质基底的辊隙150。对本领域技术人员显而易见的是，辊隙延伸到页面中并遵循中间辊和压力辊之间的整个接触区域。当介质基底通过辊隙时，墨水膜从中间辊转移至介质基底。在替代实例中，压力辊可以位于光导鼓附近以便于墨水膜从光导鼓直接转移至介质基底。在这一实例中，辊隙将在光导鼓与压力辊之间的边界或接触区域处形成，并且压力辊可以配置成在与光导鼓相反的方向（在该实例中为顺时针方向）上旋转。

在一些实例中，将墨水膜由光导鼓120或中间辊130转移至该介质基底可以使用提高的压力来实现。在一些情况下，提高的压力可以提高导电调色剂的导电颜料与聚合物粘合剂之间的电接触。因此，在一些实例中，导电LEP墨水可以在大约1.0千克/毫米辊隙长度至大约1.5千克/毫米辊隙长度、或大约1.2千克/毫米辊隙长度至大约1.4千克/毫米辊隙长度的压力下、或在大于1.2千克/毫米辊隙长度的压力下转移至介质基底。

要注意的是，墨水膜可以以增量方法转移。例如，墨水膜的一部分或一层可以在光导鼓120或中间辊130的每次旋转中转移至该介质基底。在一些实例中，每个递增转移的层的厚度可以为大约0.1 μm至大约1 μm。在其它实例中，光导鼓或中间辊上的整个墨水膜可以在单次过程中转移，而不是经由增量过程转移。

介质基底上的印刷特征可以包括导电图案。此类导电图案可以适用于许多应用，包括图形和/或功能应用。功能应用的非限制性实例可以包括智能包装、智能装置等等，及其组合。其它合适的应用对本领域技术人员而言是显而易见的，并被认为在本说明书的范围内。

现在转向图2，描绘了制备LEP墨水的方法200。在一些实例中，该LEP墨水可用于印刷导电图案。该方法可以包括210在液体墨水载体中分散导电调色剂以制备墨水分散体。导电调色剂可以包含导电颜料和聚合物粘合剂。附加步骤包括220将该墨水分散体加热到大约38℃至大约48℃的温度以制备加热的墨水分散体，并230向加热的墨水分散体中添加电荷导向剂以实现大约150至大约2000皮西门子的电导率。

图3描绘了通过LEP印刷来印刷导电图案的方法300。该方法包括310将LEP墨水（如本文中所述）引入到LEP印刷机的二元墨水显影（BID）单元中。该BID可以包括多个辊，在其间具有至少100千欧姆的接触电阻。附加步骤包括320从LEP墨水中蒸发液体载体以制备墨水膜，并330将墨水膜转移至介质基底以形成导电图案。

要指出，除非上下文清楚地另行规定，本说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数对象。

“基底”或“介质基底”包括可以根据本公开的实例涂覆的任何基材，如膜基底、聚合物基底、常规纸张基底、照片基底、胶印介质基底等等。此外，预涂覆和膜涂覆基底可以被认为是可以同样根据本公开的实例涂覆的“基底”。

本文中所用的术语“大约”用于向数值范围端点提供灵活性，通过提供该灵活性，给定值可以“略高于”或“略低于”该端点。该术语的灵活性程度取决于特定变量，并可以基于经验和本文中的相关描述来确定。

如本文所用，为方便起见，可能在通用名单中陈述多个项目、结构要素、组成要素和/或材料。但是，这些名单应该像该名单的各成员作为单独和独特的成员单独确定的那样解释。因此，在没有相反指示的情况下，此类名单的任一成员不应仅基于它们出现在同一组中而被解释为同一名单中的任何其它成员的事实等同物。

浓度、尺寸、量和其它数值数据在本文中可能以范围格式呈现。要理解的是，这样的范围格式仅为方便和简要而使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围，就像明确列举各数值和子范围那样。例如，大约1重量%至大约20重量%的重量比范围应被解释为不仅包括1重量%和大约20重量%的明确列举的边界，还包括单独的重量如2重量%、11重量%、14重量%和子范围如10重量%至20重量%、5重量%至15重量%等等。

作为进一步的说明，在本公开中，要注意的是，当讨论LEP墨水、制备LEP墨水的方法以及印刷导电图案的方法时，这些相应的讨论各自可以被认为适用于这些实例中的每一个，无论是否明确地在该实例的上下文中讨论它们。由此，例如，在讨论关于LEP墨水本身的细节时，此类讨论也涉及制备方法和印刷导电图案的方法，并且反之亦然。

Claims (12)

1.液体电子照相墨水，包含：

液体墨水载体；

导电调色剂，所述导电调色剂包含导电颜料和聚合物粘合剂；以及

电荷导向剂，

其中所述电荷导向剂以0.01重量%至7.5重量%的量存在，并且

其中所述导电调色剂以0.1重量%至5重量%的量存在。

2.根据权利要求1 所述的液体电子照相墨水，其中所述导电颜料选自碳基颜料、金属颜料及其组合。

3.根据权利要求1 所述的液体电子照相墨水，其中所述聚合物粘合剂是具有100 Mw至20,000 Mw的重均分子量的高粘性蜡树脂。

4.根据权利要求1 所述的液体电子照相墨水，其中将所述导电颜料和聚合物粘合剂一起研磨以形成所述导电调色剂粒子，并且导电颜料与聚合物粘合剂以0.1:100至95:100的重量比存在。

5.根据权利要求1 所述的液体电子照相墨水，其中所述电荷导向剂与所述导电调色剂以0.1:1至2:1的重量比存在。

6.制备液体电子照相墨水的方法，包括：

在液体墨水载体中分散导电调色剂以制备墨水分散体，所述导电调色剂包含导电颜料和聚合物粘合剂；

将所述墨水分散体加热到38℃至48℃的温度以制备加热的墨水分散体；和

向加热的墨水分散体中添加电荷导向剂，

其中所述电荷导向剂以0.01重量%至7.5重量%的量存在，并且

其中所述导电调色剂以0.1重量%至5重量%的量存在。

7.根据权利要求6所述的方法，其中在与液体墨水载体混合之前，将所述导电颜料和聚合物粘合剂一起研磨以形成所述导电调色剂粒子，并且其中导电颜料与聚合物粘合剂以0.1:100至95:100的重量比存在。

8.根据权利要求6 所述的方法，其中所述电荷导向剂与所述导电调色剂以0.1:1至2:1的重量比存在。

9.通过液体电子照相印刷来印刷导电图案的方法，包括：

将根据权利要求1 所述的液体电子照相墨水引入到液体电子照相印刷机的二元墨水显影单元中，所述二元墨水显影单元包括多个辊，在其间具有至少100千欧姆的接触电阻；和

从所述液体电子照相墨水中蒸发液体墨水载体以制备墨水膜；和

将墨水膜转移至介质基底以形成导电图案。

10.根据权利要求9所述的方法，其中通过用绝缘涂层涂覆多个辊中的一个来实现所述接触电阻，所述绝缘涂层具有2 µm至1 mm的涂层厚度。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述绝缘涂层包含以下材料：聚对二甲苯、聚氨酯、硅酮橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷或其组合。

12.根据权利要求9所述的方法，其中所述墨水膜在1.0千克/毫米辊隙长度至1.5千克/毫米辊隙长度的压力下转移至所述介质基底。

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